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模板及支架分项工程质量通病及防治
在桥梁工程中模板、支架制作与安装质量直接影响钢筋混凝土结构的设计地点、
几何尺寸和外观形状，直接影响混凝土的质量和施工安全，所以，应惹起足够的
重视。
一、现浇混凝土结构的模板
1. 基础模板
1.1现象
桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采纳开挖基坑后浇筑垫层混凝土，
而后在垫层上安装侧模。常发生沿基础的通长方向不顺直、顶面不平坦、模板不
垂直、模板底部走动、模板拼缝过大、接头不平坦、模板表面不但洁等现象。
1.2原由剖析
（1）长度方向未拉直线进行校订。
（2）模板安装时，挂线垂直度有误差。
（3）模板上内侧未采纳定尺支撑。
（4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。
（5）模板平坦度误差较大，模板表面残渣未消除洁净。
（6）模板刚度不够，吊装变形。
（7）模板未涂脱模剂，木模在混凝土浇筑前未充足浇水润湿。
（8）未设置对拉螺栓。
1.3预防举措
（1）混凝土垫层的标高及平坦度一定切合要求。
（2）模板应进行设计，并有足够的强度和刚度。
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(3) 模板下要支垫安稳，空隙用沙浆抹平。
(4) 斜支撑应坚固有力，不得直接支撑在土壁上，应设卧木，防止虚撑现象，上要设对拉螺栓。
(5) 模板在组装前应将残渣铲除洁净，并涂上脱模剂，模板拼缝应切合质量要求。
(6) 木模板在混凝土浇筑前，应充足浇水润湿。
(7) 模板制作支立高度比设计超出10cm15cm，上挂水平线。
2. 桥墩台立柱模板
2.1现象
(1) 模板走动造成墩台立柱面变形，个别部位鼓出，接缝漏浆，错台，混凝土表面有气孔、露砂和蜂窝麻面。
(2) 墩台身立柱歪曲，圆柱柱身失圆。
(3) 缺棱少角、脱皮。
2.2原由剖析
(1) 模板设计对混凝土的侧压力考虑不足；对峙柱模的柱箍间距设置太大，采纳的柱箍资料自己刚度不够；拼装螺栓偏小，孔眼大。
(2) 配制模板的精度不够，板缝不严实。
(3) 模板使用中，防备不妥，造成模板变形；使用后对模板表面的残渣未消除洁净；拆模过早，拆模时随意敲拆，造成棱角损坏。
(4) 模板安装时，基底不平，未采纳嵌缝找平举措。
2.3预防举措
(1) 模板安装前，应预先定出墩台立柱的纵横轴线，在墩台立柱模板上同时定
word教育资料出模板的纵、横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。
（2）墩台柱模板安装前一定先找平基座，纠正钢筋地点，正确后方可安装模板。
（3）依据断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配置适合的箍筋及联接螺栓，防备鼓模、跑模。
（4）模板定位无误后，底部应支撑坚固，不得松动，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设置坚固的斜撑，以保证地点正确和坚固。如是多根排柱，在柱距不大时，互相间可用斜撑和水平撑连结。
（5）立柱模板采纳定型模板，拼缝应平直、严实，板面应圆滑平坦，在拼缝处应采纳嵌塞海棉条等举措，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。
（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按次序进行，禁止敲打拆模，防备破坏柱身棱角。拆模后应随即消除模板表面的残渣，并涂防备剂。如发现有变形、破坏应随即整修。
（7）在知足保护层厚度的状况下，转角可考虑做成圆弧形。
3墩台帽模板
3.1现象
（1）墩台帽模板不平直，侧模走动鼓出，形成下部漏浆、上偏斜。
（2）桥台胸墙模板堕入台支承垫石顶面内，拆掉困难。墩台帽与墩台身立柱接处漏浆及烂根。
（3）支承垫石面不平，影响支座安装。
3.2原由剖析
（1）模板未按基准线校直，支撑不牢。
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（2）模板支架地基未作办理。支架设置在软硬不均地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不平均下沉。
（3）侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。
（4）侧模下围模未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模下向外位移。底模不平未采纳嵌缝举措。
（5）模板上未设限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60°。），支撑不牢造成局部偏位。
（6）胸墙模板支撑不牢，在自重作用下，模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由胸墙模板下翻出，又未在初凝时铲平，造成模板下部堕入混凝土内。
（7）墩台帽与立柱周围接处空隙未嵌实，底模板超出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。
3.3预防举措
（1）墩台帽盖梁侧模在安装前应预先定出纵横向的基准线、模板分中线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校订模板的直线及垂直度。
（2）墩台帽盖梁支架设置应经过设计计算，加固举措应依据地基状况及施工荷
载确立，必需时进行预压，当支架基底工体处于软硬不平均状态时，应试虑不平均下沉，预留沉落量。
（3）墩台帽盖梁侧模是钢模，应依据混凝土的侧压力，设计拥有足够强度的模
板结构，并应依据子结构状况设置必需的对拉螺栓或足够刚度的钢背楞，以保证侧模不变形。
（4）在侧模下，应在底模上设置坚固的侧模底夹条，以保证侧模不向外挪动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防备漏浆。
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(5) 侧模上应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持一致，同时所设置的斜撑角度不得大于60°，并应坚固。保证模板上线条顺直，不偏斜。
(6) 桥台胸墙应设置独立的承托支架，该支架应能战胜模板的自重下垂。在混
凝土浇筑过程中，关于部分从模板下翻出的混凝土应在初凝前铲平，并把桥台面抹光，防止模板堕入台面内，保证顺利拆模和桥台表面的平坦光洁。
(7) 托盘底模与立柱周围的接缝空隙，应嵌缝密实，防备漏浆。立柱的顶标高宜比托盘底标高超出1〜2cm，这样可防备托盘与立柱根部接缝处可能出现的烂根现象。
4支架现浇模板
4.1现象
支架变形，顶板底不平、下挠，侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，板的线形不顺
直，混凝土表面毛糙。
4.2原由剖析
(1) 支架设置在不稳固的地基上。
(2) 框架底模板铺设不平坦、不密实，板底模板抛高值控制不妥。
(3) 框身侧模的刚度不够，未按侧模的受力状况部署合理的对拉螺栓。
(3)模板拼缝不严实，空隙嵌缝办理不妥。
4.3预防举措
(1) 支架应设置在经过加固办理的拥有足够强度的地基上，地基表面应平坦；
支架资料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增添立杆与地基的接触面；支架的部署应依据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支
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(2) 支架搭设应按荷载状况、技术规程进行合理部署。
(3) 在支架上铺设顶板底模板要与支架梁密贴；在底模铺设时要考虑抛高值，其值依据设计或经过等荷载试验获得。
(4) 框身侧模的纵横围檩要依据混凝土的侧压力进行合理的部署，并依据结构状况部署对拉螺栓。
(5) 模板配制要严格按模板质量要求进行。结构复杂、周转次数许多的模板优先米纳钢模板工厂加工制造。
(6) 每次支模前先检查维修，除锈涂油。
5.结构混凝土未达到规准时间或强度就进行拆模
5.1现象
(1) 混凝土结构构件未达到规定的时间或强度拆模造成缺棱少角，表面掉块、脱皮、划痕及混凝土表面颜色不一的较差观感。
(2) 可能因混凝土强度不足造成质量安全隐患或事故。
5.2原由剖析
(1) 没有按正确的方法进行混凝土的养生， 在规定的时间内未达到要求的强度。
(2) 没有正确合理地判断混凝士强度发展的方法。
(3) 没有拟订混凝土拆模的强度标准。
5.3预防举措
(1) 要拟订混凝土的养生方法和举措。在混凝土强度发展时期要丈量天气温度、混凝土结构件表面和内部温度，推断混凝土的发展强度。
(1) 依据混凝土结构件的部位、受力大小、设计强度拟订拆模限期。一般状况
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下，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受破坏时拆
除，抗压强度应达到2.5Mpa；承重结构的模板、支架应在混凝土强度能蒙受自
重及其余可能叠加荷载时拆掉。当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计
强度的50%后方可拆模；当构件跨度大于 4m时，在混凝士的强度达到设计强度
的75%后方可拆模。设计、规范对拆模有要求的严格依据设计、规范要求进
行。（2）多做一组试件与结构件在同样条件下养生，拆模行进行试压，计算结构件的强度，判断可否拆模。
（3）在制作、安装模板时第一考虑到拆模方便。
5.4治理方法
（1）拟订拆模工艺，保护成质量量举措，减少对混凝土结构件的破坏；对结构件进行内力检算，保证结构件在安全的受力状态下，必需时进行加固。
（2）对已破坏的部位拟订方案进行修理。
二、支架安装
1. 扣件式钢管支架安装
1.1现象
（1）整体稳固性不够。
（2）扣件式底座承压面积不够。
（3）扣件不可以灵巧转动，个别扣件有滑移现象。
（4）钢杆件不顺直，局部曲折、变形。
（5）杆件的搭设偏爱大。
1.2原由剖析
（1）支架设计的安全系数偏小。
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（2）支架立杆没有安装在密实、稳固的地基上，并且没有足够的支承面积。
（3）没有实时设置斜撑杆和剪刀撑。
（4）杆件的搭设次序不符要求。
1.3预防举措
（1）支架设计的安全系数应切合规范要求，不该产生过大的变形。
（2）支架立杆一定安装在密实、稳固的地基上，并有足够的支承面积，保证浇筑混凝土后不发生超出同意的沉降，必需时可对地基进行加固。
（3）立杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按结构与整体稳固性部署。
（4）扣件与钢管的贴合面一定密贴，保证与钢管扣紧时接触优秀。
（5）扣件活动部位应能灵巧转动，旋转扣件的两旋转面空隙应小于imm。
（6）当扣件夹紧钢管时，张处的最小距离应不小于5mm。
（7）扣件表面宜进行防锈办理。
（8）注意杆件的搭设次序，随时校订杆件的水平易垂直度，防止误差过大。
（9）各杆件订交伸出的端头，均应大于10cm，以防备杆件滑脱。
（10）立杆的接长空隙应错开，第一层宜采纳长1.8m和3.0m的立杆错开部署，
往上则均采纳3.0的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。
（11）立杆的垂直度应严格加以控制，30m以下支架按1/4〜1/6进行控制，且全高的垂直误差不该大于10cm。支架拼到3〜5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。在无荷载状况下，逐一检查立杆底座能否出现松动或空浮状况，并实时旋紧可调支座，用薄钢板调整垫实，扩大承压面积。
（12）模板支架应自成系统，与施工脚手架分开。
2. 模板支架基础未进行办理造成支架模板变形， 支架下沉、位移，结构件外形尺
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寸改变甚至坍塌。
2.1原由剖析
（1）对软土地基未进行办理，未进行支架地基检算。
（2）地基表面高低不平，地基应力大小不均，施工用水浸泡地基。
2.2预防举措
（1）对柔软地基应进行加固办理，要有排水、防水举措，要进行地基承载力检算。
（2）支架立柱底端不可以直接放在土体上，要设置垫层传达散布应力；施工中防止大的振动和撞击，防止施工荷载集中。
（3）施工完成后对模板支架的平面地点、标高、节点连结进行检查，保证各支架受力平均、整体稳固。
2.3治理方法
（1）严格进行验算，确立垫层结构形式。
（2）防备水的浸泡。
三、模板支架设计
1. 模板委外加工技术要求不明确
1.1现象
委外加工的模板未对承包方提出技术要求，加工后运到现场没法使用或经改制后
才能使用。
1.2原由剖析
（1）头、电话合同，自己未提技术标准，由承包方自定。
（2）只供给加工图纸，未提资料规格、制作质量标准。
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（3）供给的加工图纸尺寸有误，承包方也未进行审查。
1.3预防举措
（1）模板委外加工要签订规范的合同，合同中要注明质量要求、资料规格、成品查收标准、达成时间和加工花费。
（2）委外加工模板要有设计图，并经有关人员签认后交加工承包方，如由拜托承包方设计，承包方设计达成要经拜托方签认后再加工生产。
（3）进行严格的查收检查。
1.4治理方法
（1）不合格的模板不得使用。
（2）模板回厂从头加工或现场改制。
2. 对复杂、重要结构工程部位的模板系统未进行专项设计
2.1现象
用现有设施资料依据施工经验制作的模板及支撑系统发生变形，拆掉困难。
2.2原由剖析
（1）模板及支撑系统没有进行专项设计，对各部受力状态未进行剖析、理论计算。
（2）模板及支撑加固系统未按要求程序施工。
（3）模板、支撑系统受力剖析不全面，受力计算不正确。
（4）模板制作未考虑支立和拆掉工艺程序及养生问题。
2.3预防举措
（1）设计的模板及支架一定拥有足够的承载力、刚度和稳固性，可以稳固地蒙受新浇筑混凝土的自重和侧压力，并对施工状况进行剖析，综合考虑施工过程中
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既要经济合理、
可能产生的荷载。模板及支撑系统的设计还要有必定的安全系数，结构简单，还要考虑结构物外观观感，且支立、拆掉方便。
（2）模板设计要画出加工生产图，提出质量要乞降产品查收标准，并经有关人员签认。
（3）施工人员严格按设计好的施工工艺程序、标准施工。
（4）浇筑混凝土前对模板及支撑系统进行严格的检查签认；在浇筑混凝土工程中派专人检查；严格控制施工荷载，严格恪守已拟订的施工程序和方法。
（5）模板及支架的设计荷载应包含钢筋、新浇筑混凝土、模板及支架自重、施
工人员及机械设施荷载，此外还包含振捣和倾倒混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力等。
（6）进行支架支撑地基应力及混凝土加强后结构构件受力状态变化的计算。
2.4治理方法
（1）对已制作模板支架进行检算，不可以知足要求时从头制作或进行加固。
（2）对模板及支架进行预压，检查能否切合强度要求。
3. 支架设计时的荷载取值未考虑施工荷栽
3.1现象
设计模板及支架时未考虑施工荷载，造成支架失稳及变形。
3.2原由剖析
（1）设计时未考虑施工荷载，荷载值不全面、偏小。
（2）施工方法改变造成施工荷载的改变。
（3）设施资料的改变造成施工荷载的改变。
（4）施工环境的改变造成施工荷载的改变。
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3.3预防举措
（1）对施工产生的荷载要进行量化剖析，对各样荷载要进行叠加，并考虑足够的安全系数。
（2）支架模板荷载的计算一定依据已定的施工组织，施工方法的改变将惹起资料设施的改变、施工荷载的变化，支架模板的设计一定相应进行变化。
（3）设计荷载还要考虑雨、雪、风力的影响。
3.4治理方法
（1）对安装的模板、支架从头进行结构受力检算，不足部位进行加固补强。
（2）改变施工方法，减少施工荷载。
附录现浇结构模板安装的同意误差及查验方法
1.模板安装同意误差和查验方法
序号
项目
同意误差（mm）
查验方法
1
轴线
地点
基础
15
尺量每边许多于2处
梁、柱、板、墙、拱
5—
2
表面平坦度
5
2m靠尺和塞尺许多于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向曲折
柱
h/10
拉线尺量
梁、板、墙
1/15
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10-5
尺量许多于3处
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6
梁底模拱度
^5
-2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
注：①h为柱高。

②l为梁、板跨度。
查验数目：施工单位所有检查。
2.预埋件和预留孔洞的留置除有关专业查收标准有特别规定外，其同意误差和查验方法应切合表的规定。
预埋件和预留孔洞的同意误差和查验方法
序号
项
目
同意误差（mm）
查验方法
1
预留孔洞
中心地点
10
尺量
尺寸
+10
尺量许多于2处
Q2
预埋件中心地点
03
尺量
查验数目：施工单位所有检查。

3. 模板及支（拱）架拆掉
拆掉承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应切合设计要求。当设计无要求时，除有关专业查收标准有特别规定外，混凝土强度应切合表的规定。
拆掉承重模板时混凝土强度要求
序 号
结构种类
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）
1
板、拱
V 2
N 50
2〜8
N 75
> 8
N 1
2
梁
W 8
N 75
> 8
N 1
3
悬臂梁（板）
W 2
N 75
> 2
N 1

查验数目：施工单位、监理单位所有检查。
查验方法：施工单位拆模行进行一组同条件保养试件强度试验；监理单位目睹试验。
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