辊子活塞杆表面镀硬铬工艺程序.docx

辊子表面镀硬铬工艺程序
1目的
规范公司制造中心的辊子、活塞杆等（不含特殊要求。
2零件镀硬铬工艺流程
除油T清洗T除锈T工艺评审T清洗T预热T阳极处理T小电流活化T镀铭T清洗T检验T （工艺评定T修复T检验）T除氢（根据零件要求，进行绝缘和阴极保护）
3工艺评审
3.1材质及技术方案检查、历史项目检查。
3.2碰伤、裂纹、腐蚀、毛刺等缺陷检查，表面粗糙检查，尺寸检查。
3.3设备合格证检查、施工防护。
4零件清理
溶液组分名称
型除油剂
水
比例
1
15-20
温度。C
30-1
时间min
5 - 15
PH值
8左右
配制方法
按比例将除油剂溶于水中，用NaOH调PH至8左右
维护方法
定期捞渣，清除液面油污，调正PH,定期更换
注意事项
清理后，零件需冷水冲洗至无杂质、污浊

5除锈
5. 1用220#以上细水砂纸，除去零件表面锈斑和氧化物，按一定方向均匀打磨零件表面，最后清洗工作表面。
6预热
根据零件大小，预热零件，时间10-60min,温度50-60C,预热一般在镀铬槽中进行。
7阳极处理
7. 1阳极处理溶液成份及工艺参数见表。
铬酐g/l
硫酸g/l
三价铬g/l
温度。C
阳极电流密度A/dm2
时间s
180-250

2-7
50-55
10-20
20-60

8小电流活化
8.1阴极活化处理电流密度5A/dm2,时间5-10min。
9镀铬
9.1镀铬溶液成份，工艺参数，配制和维护方法见表。
溶液组分名称
铬酐
硫酸
三价铬
含量g/l
180-250

2-7
温度C
50-55
阳极
铅锡合金含锡3-6%
阴极电流密度
A/dm2
25-40
时间
根据零件镀层厚度定时间
配制方法
将所需铬酐溶于2/3体积温水槽中（最好用去离子水或蒸馏水）在搅拌下加入所需硫酸（扣除铬酐中含硫酸量）
加水至规定体积，电解处理，使其产生27g/l三价铬

维护方法
定期取样分析镀液，并调整至工艺规范，定期捞渣，及时打捞落入槽内杂物
9.2镀铬后的零件，立即用清水清洗干净。

10检验
10. 1外观：镀层外观应是结晶细致，颜色正常，结合力良好，不能有烧焦、粗糙、起泡和颗粒状结晶。
10.2厚度：用千分尺或磁性测厚仪测定零件尺寸、圆度、圆柱度。
11常见故障产生原因及纠正方法见表
故障现象
产生原因及纠正方法
镀层剥落
前处理不彻底
工件预热时间短
镀液温度变化大
镀铬过程中途断电，应阳极处理和阴极小电流活化溶液中酸根过高
镀层粗糙有铬瘤
阴极电流密度过大阴阳极间距离太近阴极保护装置不好溶液中硫酸根过低
镀层或底层金属上有明显裂纹
钢在淬火时有应力，应于镀前将零件充分回火，消除应力。

12除氢
12.1根据零件表面硬度要求，定除氢温度和时间。
12.2表面硬度高的零件，除氢温度要低于回火温度20C，时间延长，一般零件除氢温度1802C;时间23h。