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PSSR试车前的安全检查
1、PSSR的简述
在工艺设备启动前，包括新装置试开车、已有装置变更/大修后的重新开车，对所有设备、管道、仪表等相关要素，通过使用各类清单系统地进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保生产活动能够安全的运行，开车前的安全检查简称PSSR (Pre-Startup Safety Review )。
2、PSSR的目的
确认设备、管道、仪表等设施的安装跟设计或供应商要求相一致，并支持试开车操作运行；
确认装置符合工艺安全管理规定的各项要求。
评估装置考虑了未来操作、维修的要求，如操作的人机工程、维修通道和空间等。
评估装置是否具备试开车的条件。
3、PSSR的实施方法和检查清单
对于新建项目，PSSR最为完整，分三个阶段实施：单机试车前的PSSR，联动试车前的PSSR，化学品投料前的PSSR。
单机试车前的PSSR:利用单机PSSR检查表，对不同的动设备、静设备、阀门、仪表用不同表格。每台设备要有自己独立的检查表，并对发现项即时记录在表中，随后统一汇总到发现项表中。单机检查表格要事先编制，并在每次PSSR前回顾其适用性。
联动试车前的PSSR:按照联动试车的PSSR检查表，在水联动前，从人身安全、设备设施完整性、试车操作法准备进展等二十余个大项，以及每个大项下分的更多个小项进行全面的检查。联动试车的PSSR检查表也需要提前准备，而且很多小项都需要更多的附表支撑检查内容和验证检查结果，对发现项即时记录在表中，随后统一汇总到发现项表中。
化学品投料前试车的PSSR检查：这是化学品投料前，最后一次PSSR检查，按照化学品投料前试车的PSSR检查表和发现项清单，对系统进行一次全面的体检，并对过往发现项的改进结果进行验证。确定所有的必改项完成后，方可批准化学品投料。
为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建启动前安全检查（PSSR）小组，可根据项目的大小，指定相应的生产领导担任PSSR组长。PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、主要操作和安全环保专业人员组成。必要时，可包括承包商、电气仪表专业人员、装置建造者、具有特定知识和经验的外部专家。
PSSR小组对检查内容提前分工、并制定计划，定期由小组长组织团队对检查结果进行回顾，及时讨论发现项中的问题并给出解决方案。
在开车前，应组织一次PSSR的总结会，对发现项内容和结果进行总结，根据实际情况作出批准开车或者推迟开车的决定。
4、PSSR的常见问题
（1）PSSR跟三查四定之间的区别？
PSSR的实施时间跟三查四定的时间部分相似，但是PSSR更系统，在不同阶段用各种表格工具支撑检查内容。
（2）如何保证PSSR的高效运行？
PSSR要跟有感领导相结合，公司领导要参与部分PSSR检查，主要领导组织PSSR的定期检查回顾会议，以实现问题的方案和责任人的快速决策。
（3）做好PSSR为什么要先识别PSM关键设备？
事先识别PSM关键设备，有助于在PSSR过程中将更多的精力投入到PSM关键设备上，确保关键设备在试车过程中万无一失。
（4）PSSR各个阶段的检查是否有前后条件关系？
对于单体装置上，单机、联动、试车的PSSR是前后的关系。但是对于工厂中的不同装置，PSSR的阶段可以有交叉，分批进行PSSR、分批交工、分批开车。
（5）PSSR的检查清单由谁编制？
PSSR的检查清单由公司内部各专业部门的专家编制，形成公司文件。项目和生产团队属于使用者，可以提供改进建议。
（6）PSSR是工程项目机械竣工的前提条件吗？
PSSR原则上不是工程机械竣工的前提条件，但是单机PSSR检查应在机械竣工前进行，单机PSSR检查的发现项A项应在机械竣工前整改完成。
PSSR检查通过一轮又一轮的检查，对工程建设过程、试车过程、开车过程进行全面的体检，及时发现问题，根据流程确保在化学品投料前完成整改，以实现化学品投料试车的安全进行。根据过往多年国内外的使用经验，由于它的全面性、普适性、及时性，PSSR愈发流行，并成为新建、重新开车装置的开车必须工作。