保温及屋面防水工程冬季施工措施.docx

保温及屋面防水工程冬季施工措施
1 一般规定 1
2外墙外保温工程施工 1
3屋面保温工程施工 3
4屋面防水工程施工 4
1 一般规定
1.1保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪
天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
1.2保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气湿界限，最低施工环境气温
宜符合表了 1.2的规定。
表1.2保温及屋面工程施工环境气温要求
防水与保温材料
施工环境气温
粘结保温板
有机胶粘剂不低于-10C;无机胶粘剂不低于5C
现喷硬泡聚氨酯
15C 〜30C
高聚物改性沥青防水卷材
热熔性不低于-10C
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于5C;焊接法不低于-10C
高聚物改性沥青防水涂料
溶剂型不低于5C;热熔型不低于-10C
合成高分子防水涂料
溶剂型不低于-5C
防水混凝土、防水砂浆
符合本规程混凝土、砂浆相关规定
改性石油沥青密封材料
不低于0C
合成高分子密封材料
溶剂型不低于0C
1.3保温与防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源
和热源。棚内温度不宜低于0C,且不得低于本规程表1.2规定的温度。
1.4屋而防水施工时，应先做好排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺
一层附加层。
1.5施工时，应合理安排隔气层，保温层、找平层、防水层的各项工序，连
续操作，已完成部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、
设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
2外墙外保温工程施工
2.1外墙外保温工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统、EPS板
现浇混凝土外墙外保温系统或EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。
2.2建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5°C。
1
2.3外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应
低于5°C。
2.4进场的EPS板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内。液态材料不得
受冻，粉状材料不得受潮，其他材料应符合本章有关规定。
2.5 EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定：
1）应采用低温型EPS板胶粘刘和低温型聚合物抹画胶浆，并应按产品说明
书要求进行使用；
2 ）低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆的性能应符合表2.5和表
2.5-2的规定；
表2.5-1低温型EPS板胶粘剂技术指标
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度（MPa ）
（与水泥砂浆）
原强度
>60
耐水
>0.40
拉伸粘接强度（MPa ）
（与EPS板）
原强度
>0.10破坏界面在EPS板上
耐水
>0.10破坏界面在EPS板上
表2.5-2低温型EPS板聚合物抹面胶浆技术指标
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度（MPa ）
（与EPS板）
原强度
>0.10破坏界面在EPS板上
耐水
>0.10破坏界面在EPS板上
耐冻融
>0.10破坏界面在EPS板上
柔韧性
抗压强度航折强度
< 3.
注：低温型胶粘剂与聚合物抹面胶浆检验方法与常温一致，试件养护温度
取舍施工环境温度。
3） 胶粘剂和聚合物抹面胶浆拌合温度皆应高于5C,聚合物抹面胶浆拌合
水温度不宜大于80C,且不宜低于40C;
4） 拌合完毕的EPS板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min搅拌一次，1h
内使用完毕。
2
5) 施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻;
6) EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于50% ；
7) EPS板粘贴完毕后，应养护至表2.5-1、表2.5-2规定强度后方可进行面
层薄抹灰施工。
2.6 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外
保温系统冬期施工应符合下列规定：
1) 施工前应经过试验确定负温混凝土配合比。选择合适的混凝土防冻剂；
2) EPS板内外表面应预先在暖棚内喷刷界面砂浆；
3) EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS外钢丝网架板现浇混凝土外墙
外保温系统的外抹面层施工应符合本规程第8章的有关规定，抹面抗裂砂浆中
可掺入非氯盐类砂浆防冻剂；
4) 抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包硬于抹面层中；分层抹灰时，底层
灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施。
2.7其他施工技术要求应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144的相关挑定。
3屋面保温工程施工
3.1屋面保温材料应符合设计要求，且不得含有冰雪、冻块和杂质。
3.2干铺的保温层可在负温下施工；采用沥青胶结的保温层应在气温不低于
一 10C时施工；采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于5C
时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。
3.3采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂
的保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。
3.4干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺
设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。
3.5倒置式屋面所选用材料应符合设计及本规程相关规定，施工前应检查防
水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，满足要求后方可施工。
3
4屋面防水工程施工
4.1屋面找平层施工应符合卜列规定：
1） 找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓规象。如有积雪、残留冰
霜、杂物等应清扫于净。并应保持干燥。
2） 找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接
处，以及找平层的转角处、水落、檐、天沟、檐沟、屋脊等均应做成网弧。
采用沥青防水卷材的圆弧，半径宜为1mm150mm ；采用高聚物改性沥青防水
卷材，圆弧半径宜为50mm ；采用合成高分子防水卷材，圆弧半径宜为20mm。
4.2采用水泥砂浆或细石混凝土找平层时，应符合下列规定：
1） 应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，且掺量应通过试验确定。
2） 采用氯化钠作为防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿清硅酸盐水泥。
不得使用高铝水泥。施工温度不应低于-7°C。氯化钠掺量可按表4.2采用。
表4.2氯化钠掺量
施工时室外气温（C）
02
-3 —5
-6 —7
氯化钠掺量（占水
泥质量百分比，%）
用于平面部位
2
4
6
用于檐、天沟等部
位
3
5
7
4.3找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并应填充密封材料。当分格缝
兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。找平层表面宜平
整，平整度不应超过5mm，且不得有酥松、起砂、起皮现象。
4.4高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水
涂料、合成高分子防水涂料等防水材料的物理性能应符合现行国家标准《屋面
工程质量验收规范》GB50207的相关规定。
4.5热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，并应符合下列规定：
1）基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以后，并应及时铺
贴。
2） 水落、管根、烟囱等容易发生渗漏部位的周围2mm范围内，应涂
刷一遍聚氨脂等溶剂型除料。
3） 热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行
铺贴；坡度大于15%时，卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%〜15%时，可平行
或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷灯或热
喷枪距卷材的即离宜为0.5m，不得过热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地
滚铺铺贴。
4） 卷材搭接应符合设计规定。当设计无规定时，横向搭接宽度宜为120mm ,
纵向搭接宽度宜为1mm。搭接时应采用喷灯或热喷枪加热搭接部位。趁卷材
熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯或热喷枪均匀细致地密封。
平面与立面相连接的卷材，应由上向下压缝铺贴，并应使卷材紧贴阴角，不得
有空鼓现象。
5） 卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也
可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
4.6热熔法铺贴卷材施工安全应符合下列规定：
1） 易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并应配备适当灭火器材；
2） 溶剂型基层处理刑未充分挥发前不得使用喷灯或热喷枪操作。操作时应
保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生；
3） 在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，施工人员应系好安全带，四周
应设防护措施。
4.7冷粘法施工宜采用合成高分子防水卷材。胶粘剂应采用密封桶包装，储
存在通风良好的室内，不得接近火源和热源。
4.8冷粘法施工应符合下列规定：
1） 基层处理时应将聚氨酯涂膜防水材料的甲料：乙料：二甲苯按1： 1.5
3的比例配合，搅拌均匀，然后均匀涂布在基层表面上，干燥时间不应少于10h。
2） 采用聚氨酯涂料做附加层处理，应将聚氨酯甲料和乙料按1： 1.5的比例
5
配合搅拌均匀，再均匀涂在阴角、水落和通气根部的周围，涂刷边缘与中
心的距离不应小于2rnm，厚度不应小于1.5mm，并应在固化36h以后，方能
进行下一工序施工。
3） 铺贴立面或大坡面合成高分子防水卷材宜用满粘法。胶粘剂应均匀涂刷
在基层或卷材底面，并应根据其性能，控制涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
4） 铺贴的卷材应平整顺直粘结牢固，.不得有皱折。搭接尺寸应准确，并应
棍压排除卷材下面的空气。
5） 卷材铺好压粘后，应及时处理搭接部位。并应采用与卷材配套的接缝专
用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀。根据专用胶粘剂的性，应控制涂刷与
粘合间隔时间，排除空气、棍压粘结牢固。
6） 接缝应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm 。
4.9涂膜屋面防水施工应选用溶剂型合成高分子防水涂料。涂料进场后，应
储存于干燥、通风的室内，环境温度不宜低于0°C，并应远离火源。
4.10涂膜屋面防水施工应符合下列规定：
L）基层处理剂可选用有机溶剂稀释而成。使用时应充分搅拌，涂刷均匀，
覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
2） 涂膜防水应由两层以上涂层组成，总厚度应达到设计要求，其成膜厚度
不应小于2mm。
3） 可采用涂刮或喷涂施工。当采用徐刮施工时，每遍涂刮的推进向方宜与
前一遍互相垂直，并应在前一遍涂料干燥后，方可进行后一遍涂料的施工。
4） 使用双组分涂料时应按配合比正确计量，搅拌均匀，已配成的涂料及时
使用。配料时可加入适量的稀释剂，但不得混入固化涂料。
5） 在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不应小干1 mm，
最上层的涂料层不应少于两遍。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽
度不得小于70mm。采用双层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接
缝应错开，间跟不应小于一个幅面宽度的1/3
6
6） 天沟、檐沟，檐、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。
水落周围与屋面交接处，应作密封处理，并应加铺两层有胎体增强材料的附
加层，涂膜伸入水落的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用密封材料
封严。
7） 涂膜屋面防水工程在涂膜层固化后应做保护层。保护层可采用分格水泥
砂浆或细石混凝土或块材等。
4.11隔气层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。冬期施工采用卷材时，
可采用花铺法施工，卷材搭接宽度不应小于80mm ；采用防水涂料时，宜选用溶
剂型涂料。隔气层施工的温度不应低干-5°C。