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热力管道工程施工方案
第一节主要分项工程施工方案
一、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经项目专业工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标桩都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经项目专业工程师认可后方可使用。
以业主所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用经纬仪配合测距仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差＜12"，2C值＜12"，方位角闭合差＜30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm 。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经项目专业工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的复核和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的复核每一个点的坐标，每一个数据，杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失
（四）、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经项目专业工程师签字验收。
（五）、仪器的检测
经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。
（六）、坐标系统
施工放样坐标系统为无锡市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。
（七）、质量保证措施
质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。
2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。
4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）
6、认真填写施工日记。
二、土方开挖和回填
（一）管沟开挖
（1）开挖沟槽前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。
（2）管沟开挖时，挖出的土石方堆放地距沟边应在1.0m以外。
（3）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场
，然后向当地主管部分报告。
（4）在现有道路上开挖管沟时，应在适当位置留出人行通道或架设人行便桥。
（二）管沟验收
（1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下
表的要求。
管沟允许偏差
项目
允许偏差（mm ）
管沟中心线偏移
<1
沟底标高
±20
沟底宽度
±1
变坡点位移
<10
（2）开挖沟槽后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。
（三）沟槽回填
（1）管段下沟前应进行沟底测量，利用砂垫层整平沟底以达到设计要求。
（2）管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。
（3）管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力作用的情况下妥善就位，若有悬空部位必须用细土填实。
（4）管道施工完毕应立即回填：横穿白庙路回填根据管沟横断面图“施-热010507 ”，先用细砂回填至管道顶部2mm ，砂中不可含有砖、石、铁件等杂物，防止管道的外防腐层被擦伤。沟内回填土应分层夯实或压实；灰道管沟回填根据灰道管沟断面图“施热-010504 ”，采用细土回填，稀土中不可含有砖
、石、铁件等杂物，防止管道的外防腐层被擦伤，回填土应分层夯实或压实。
三、热力管道施工
（一）、土建施工
直埋敷设的管道，在按设计图纸指明的深度开槽后，处理好沟底，并在管道接位置留置操作坑，找好坡度；在调井室的位置处，砌筑井室的基础及井室的地面，在管道施工结束后回填砂、土、夯实覆土层；在井室处，砌筑井壁，处理防水层，加上盖板，最后回填土。目前现有的箱涵，用砼浇灌压力墩，每12米设置一个，将外放护管固定起来。
低支架架空敷设的管道，其土建工程为支架的施工，由于该支架高度很低，结构形式简单，按常规施工方法进行施工即可。需要注意的是支架顶预埋铁件的位置和平整度必须满足管道支架安装的要求。
（二）、直埋式管道安装
在与管道安装有关的土建工程检查合格后，才能进行管道安装。管材、管道附件应按设计的要求加工或购置，且必须具有制造厂的产品证书。证书中所缺项目应作补充检查。
1、弯管及其它管件的制作：弯头和其它管件均要求采用压制无缝管件，其质量必须满足要求。
2、管道防腐、保温层的预制：对于直埋敷设的管道，可在预制场或加工厂按设计要求完成管道及管件的防腐、保温直至最外部保护层的预制工作。
3、管材、管件、阀门、补偿器吊运至现场对已涂敷防腐层的管子以及对已预制保温防腐结构的管子，要精心保护预制层，铸钢阀门和波纹管补偿器须轻拿轻放。
4、管道就位：由于该管自重大，吊车停靠点距离管沟太远，吊装时只能逐根吊装。管道进沟后，采用龙门架（或把杠）及手拉葫芦吊装配合人工调整对
。所有焊接工作均在管沟内进行，工作管焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊填充及电焊罩面，外护管全部采用电弧焊（管道一定要调整到设计位置后才能互相焊接）。管道水平方向及垂直方向的偏差不允许超过下列数值：
座标及标高小于等于25mm ；水平管弯曲管径大于1，不大于1.5/10及最大不超过20mm ;交叉处管外壁或保温层间距最大不超过10mm 。
在吊放钢管时，必须采用多点同时起吊的方法，且必须采用软吊索。
5、补偿器的安装
波纹管补偿器的安装：该种补偿器在出厂时已按要求进行了预拉伸。其起预拉伸作用的若干螺杆必须且只能在补偿器与管道连接牢固后，经检验焊接合格后方可拆除。
套筒补偿器的安装：安装此种补偿器时必须考虑留有剩余收缩量。该量须在施工的当时，根据气温的高低用公式计算得出，按此计算结果来确定芯管插在壳管内的长度。与管道连接时，不允许随意改变这个长度。套筒补偿器的摩擦部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆。
5、管道的防腐、保温、保护层施工结束，管道的压力试验合格后，再对裸露的管道、阀门以及法兰进行防腐处理，包敷保温层，最外层施以保护层、防水层、防潮层。按设计图纸规定的位置、尺寸和数量设置管道保温层的膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质保温材料。对于采用预制保温层的管道，在接头处按设计要求的保温防腐结构逐层地施工。
（三）、架空式管道安装
1、管道的连接
本工程管道连接采用螺旋缝钢管焊接，焊接方法为氩气保护焊打底，电弧焊填充、罩面，配管时应严格按照国家规范进行，纵缝错不得小于1mm,错边量不允许超过2mm。
2、管道吊装
管道吊装采用吊车，用软吊索捆绑钢管。管对时应在距接中心2MM处测量出平直度，当管子公称直径小于1MM 时，允许偏差为1MM ，当公称
，
直径大于或等于1MM 时，允许偏差2MM
全长允许偏差为10MM
管道对

平直示意图
3、补偿器安装
波纹管补偿器的安装：该种补偿器在出厂时已按要求进行了预拉伸。其起预拉伸作用的若干螺杆必须且只能在补偿器与管道连接牢固后，经检验焊接合格后方可拆除。
4、阀门安装
阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装，安装方向、位置应正确、朝向合理、启闭灵活，便于操作、连接紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳方向与介质或一致。
（四）、管道试压、清洗、试运行及工程验收
1、管道试压：架空、直埋工作管道焊接经检验合格后做强度和严密性试验，在试验前，应对管道自由端采取临时加固措施，保证管道的安全可靠。试验介质为洁净水，其氯离子含量不得超过25ppm。外护管焊接经检验合格，在补防腐前应做气密性试验，实验介质为压缩空气，试验压力为0.2MPa，稳压时间不小于24小时，每小时记录不应小于1次，当修正压力降不小于133Pa为合格。
2、管道清洗及试运行
试压合格后，须吹扫出管道系统中的脏物。实施吹扫前排汽须加固承受吹扫时冲击力的支架，且排汽的高度及朝向的安排都要以保证人身安全为准，吹扫时必须编制独立的吹扫方案。
待各单项工程的试压、清洗合格后，热力网可以投入试运行。运行期间详细观察热力网和设备的工作状态是否正常，做好各种运行数据的记录。
3、工程验收
热力网工程的竣工验收，是分两步完成的，首先是各单项工程的验收，所有单项工程都验收合格后进行总验收。热力网工程的施工及验收应按《城市供热管网工程施工及验收规范（GJJ28-24）》执行。
四、砌体工程施工方案
（一）、砌块施工准备
1、材料
(1) 、砌块必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单
(2) 、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5R普通硅酸盐水泥。有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得混合使用。
(3) 、砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5%;强度等级小于M5，砂的含量不应超过10 %。
(4 )、水：市政自来水。
(5) 、其他材料：预埋件应符合设计要求。
2、作业条件
(1) 、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
(2) 、放好砌体预埋件位置线、预埋等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
(3) 、按砌筑操作需要，根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm 时，应先用细石混凝土找平。
(4) 、搭设好操作和卸料架子。
(5) 、配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
(6 )、砌块砌筑前一天，应将砌块浇水湿润，确保砌体粘结。
(二) 、操作工艺：
1、工艺流程
砌块浇水T制配砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位、校正T镶砖T竖缝灌砂浆T勒缝T防腐T验收
2、制配砂浆：
(1) 、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制
在±5%以内。
(2) 、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3) 、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3〜4小时内使用完毕。
3、组砌方法：
(1) 、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块酌品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
(2) 、砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量的75%〜80%。
(3 )、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
(4 )、砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20〜25mm ，垂直灰缝宽度为20mm 。大于30mm 的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
(5) 、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
(6) 、砌块相接：砌块与墙相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2①6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为5mm ,两端伸入墙内各不少于7mm，铺浆时将钢筋埋直铺平。
4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量铺灰长度不得超过15mm 。
5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝原浆勾缝)，深度一般为3〜5mm。
7、砌块预留联接：
（1）、在预留洞处，将预制好异型砼砌块按高度在预留位置砌筑
（2）、预留洞上方两边过梁支座范围应用的预制混凝土砌块，以防应力集中导致出现裂纹。
8、砌块于井盖的联结：当砌块于井盖联结设计图纸没有明确规定时，可采用在墙顶与坐浆挤紧。
（三）、质量标准：
1、质量标准
（1）、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
（3）、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
（4）、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
（四）成品保护：
1、应注意预留的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4、拆除施工架子时，注意保护砌体。
第二节 主要分项工程质量控制
一、管道工程的质量控制
管道工程安装以后，要经过施工单位、质量检查监督单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、阀门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求。
（一）、施工前质量控制要点
1、测量放线：根据设计图纸进行测量，在每个管架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线；定位轴线引桩、基槽顶、底的水平桩等，挖掘运土时不能碰撞。
2、材料控制：无缝钢管、焊接钢管、钢压弯头、型钢、阀件、石棉垫、石棉橡胶垫、电焊条、水泥、粗（细）骨料、涂料、保温材料等质量必须符合相关的技术标准的规定和验收的要求。
（二）、施工过程的质量控制
1、管架基础：管架基础不得座落在冻土、回填土、淤泥等未经验收合格的基坑内；采用人工挖土。沿灰线直边切出坑槽边的
轮廓线，每挖一层清底一次，出土堆方先向远处甩，挖土距坑槽底约15-20cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
混凝土基础的施工，工艺流程如下：
支承模板检查合格t标志混凝土上皮线t模板浇水湿润t按配比重量的坍落度拌制混凝土 T浇灌捣实T压实找平混凝土上表面T复盖、浇水养护
管架基础内的预埋件或预下地脚螺栓、其位置、深度均不得超过验评标准规定，地脚螺栓，要注意找直、找正，在丝扣部位刷上机油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
2、支架制安：钢制件组焊前后编上号，管架尚须标明重量、中心位置和定位标记；管架运至安装地点途中应采取临时加固措
施、防止变形；焊缝成活后，待温度降至与母材同温时，再清除熔渣，并在组焊后及时刷防锈漆；地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定的管架；管架焊接组装后，其外形尺寸、变形尺寸均不准超过有关规定值；管架吊装后，其垂直度要满足要求；滑动管支架安装后，要使管道运行过程中自由滑动无障碍；管道支（吊、托）架及管座（墩）的制作安装应符合构造正确、埋设平整、焊接牢固。
3、管道支架安装：将预制好的并标有中心标记的管架运至施工现场，按顺序、型号分别放置在基础边；管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、三木搭等不同的方法将管架立起，在基础上就位；并同时架设好经纬仪，随时找正、找直，用事先准备好的楔铁调整；如果采用预埋铁件焊接固定死，要严格保证焊接质量，要焊透、焊牢；地脚螺栓连接，要从四个方向、对称地、均匀地拧紧螺栓。
4、管道敷设
由于该段管径较大，自重就大，且吊装距离远，小型吊车无法起吊，只有采用50T以上汽车吊，首先将管吊进管沟后，在采用龙门架（或把杠）配合葫芦吊装配管调整位置，合格后焊接、探伤、试压、保温后，再进行下步工序的施工。
5、管道焊接、阀件连接
管道壁厚在5mm 及以上须进行坡加工，加工方法可根据设条件的不同分别采用砂轮机、氧气切割等方法。热力管道为单面坡。按《城市供热管网工程质量检验评定标准》有关工艺要求进行管处理。
焊条使用前烘干处理，应按《城市供热管网工程质量检验评定标准》焊接工艺要求进行处理。
管子对后应保持在一条直线上，焊位置在组对后不允许出弯，不能错，对要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。
组对、点焊定位、施焊：一般可于上下、左右四处点焊、再经检查、核对、调直后方可施焊；施焊前将点焊位置的焊渣清理干净，将定位焊缝修成两头带缓坡的焊肉点。
焊接时先焊前半圈，起焊时应从施焊部位中心线提前5-15mm的位置开始，此值按管径大小选定，以施焊缝坡面上引至始焊处，预热片刻，当坡内有似汗珠铁水时，压短电弧、作微小摆动，待形成熔池再施焊，至水平电高点再越过5-15mm 处熄弧；在后半圈的施焊过程中，施焊前要把先焊的焊缝端头用电弧割去10mm 以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气孔等缺陷；不同管径接焊接时，两管管径相差不超过小管15%，可对焊接，否则必须插条焊接；将预制好的滑动、固定、导向支座分门别类地堆放好，同时检查焊接质量。
6、管道支座安装
根据设计图上的位置，将支座分类送至安装地点，安装就位；支座焊接前，应该按设计要求的高程、坡度、拐角、进行拨正、找准。发现错误时应采取措施，一直到符合设计要求才焊接支座。
7、伸缩器安装
安装前，对预制的伸缩器进行复核，检查其型号，几何尺寸、焊缝位置是否符合规范要求。
波型伸缩器安装时，伸缩节内的衬套与管外壳焊接的这一端，朝着坡度的上方，防止冷凝水流到皱折的凹槽里。水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放水阀。按设计冷紧或拉伸时，待接的管道上留出伸缩器位置，再用拉管器将伸缩器冷紧或拉长，再与管子连接。
8、试压与验收
(1 )、试压：试压以前，须对全系统或试压管段的最高处排气阀，最低处的泄水阀进行检查，若管道施工时尚未进行安装，则立即进行安装；根据管道进水的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管路，安装好压力表监视系统的压力下降；检查全系统的管道阀门关启状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求；灌水进入管道，打开排气阀，当排气阀出水时关闭，间隔短时间后再打开放风阀，依此顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。停压10min，如压力降不大于0.05Mpa即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道距焊150mm 处，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。
(2)、验收：严格检查管网支承物配置的正确性、坚固性及其坡度是否符合设计要求；检查伸缩器、排气阀、泄水阀、管直径与变径位置是否正确；管道固定支座点的位置及结构形式都应该正确，各支架上的滑动支座不得由于保温方式不妥而使滑动受阻；
管道的材质、阀件、管件均应有质量合格证，伸缩器应有合格的拉伸记录，焊应有试压或探伤记录；水压试验合格后，要及时进行隐蔽或交接手续，合格后方允许进行保温；水压试验合格后，应及时对焊进行防腐处理。
9、吹扫与试运行
（1）、吹扫必须在管道全系统试压验收已合格的情况下进行。蒸汽吹扫应进行暖管和及时疏水，并应检查管道的热位移。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，并且采用多次吹扫的办法进行吹洗，吹扫以刨光木板检验，当靶板无铁锈、脏物时为合格
（2）、试运行：试运行应缓慢加热进行暖管24h后再逐渐升压，要严防产生过大的温差应力；同时，注意检查伸缩器支架工作情况，发现异常情况要及时处理，直到全系统达到设计温度为止。
10、防腐
（1）、表面锈垢处理有人工除锈垢和喷砂除锈垢两种方法。人工除锈垢：一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等。磨擦管子的外表面，达到除锈垢的目的。对于钢管的内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉擦。内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为合格。再用干净废棉砂或抹布擦干净。有条件时可用压缩空气吹扫。
喷砂除锈垢：是采用的压缩空气，把粒度为0.5-2.0mm 的砂子喷射到有锈垢的金属表面上，靠砂子的打击使金属表面的锈垢污物去掉，露出金属的质地光泽来。
（2）、埋地管道防腐施工
按设计要求确定管道防腐结构级别，分别进行各道工序的施工。涂刷沥青底漆，在除完锈的管道上均匀地刷上2遍环氧富锌底漆后采用“五油三布”沥青底漆，不可有麻点、漏涂，下一道工序须待上一遍底漆干燥后进行。总厚度在1mm
。
11、保温
（1）、采用2层离心玻璃棉保温，切好对接面，用不锈钢带扣牢第一层后再按同种方法包第二层，层与层之间要适当错缝，保温结束后再按要求进行外保护层施工。
二、管道工程的质量检查
（一）、小室工程
室壁的检查内容：砂浆的饱满度和灰缝的平整情况；砂浆抹面压光是否有空鼓和裂缝缺陷。
室底的检查内容：平顺程度，坡向是否正确；踏步安装是否牢固、位置是否准确；有无垃圾等杂物。
附件的检查内容：井圈、井盖型号是否准确；安装的平衡和牢固程度。
（二）、管道除锈
表面的检查内容：钢管表面是否将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等污染物清刷干净；涂刷底漆一度，涂层的均匀度，有无漏刷和流坠等缺陷。
焊的检查内容：管道、设备及附件的焊接焊，是否经试压检查合格后，涂防锈油漆。
（三）、材料
材料的检查内容：钢管的规格、材质应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书，每批钢管应进行不少于一组试件的化学成分和机械性能试验；钢管表面应无显著腐蚀管材应无裂纹、重皮和压延不良等缺陷；焊接钢管是得有超过标准的焊接缺陷，根部必须焊透。
（四）、管
管的检查内容：管制作加工的坡及钝边是否符合设计和规程的规定；加工的精度，管子端面与管子中心垂直偏差为管子外径的1%，但不得大于3mm
。
（五）、焊缝
焊缝的检查内容：焊缝有无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。表面是否完整，焊缝的尺寸；焊缝加强面应焊出坡边缘2-3mm 。
（六）、设备及附件安装
检查内容：滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于150mm ，并不得焊在管道纵向焊缝上；滑动支架的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面4-6mm 。墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于5mm ，墩的前后位移不得大于0.5m，小室两侧洞处墩的位置，应净距洞内墙面0.5m ；固定支架角板未端距管道横向时缝应不小于0.5m ;各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求的预拉伸安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定
（七）、管道保温
检查内容：
1、材料：保温材料和保护层材料是否符合设计要求和相关的技术标准和规定;
2、保温层的端头：设备、附件和法兰两侧的保温层的端头是否切成60度至70度坡面；保温层端头距法兰的距离是否越过螺栓长度加25mm ；设备上的人孔检查周围保温层的端面，是否切成45度斜边。
3、伸缩器和管道转角：伸缩缝的位置、宽度是否符合设计要求；缝隙内充填的软质保温材料情况。
（八）、管道焊缝射线探伤
管道焊缝射线探伤评定标准按现行的《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》执行；焊缝探伤前要经过外观检查，合格后方可进行透照，管道各级焊缝的射线探伤数量，按设计要求或《工业管理工程施工验收规范》中管道焊缝探伤内容要求执行。
第三节主要分项工程质量通病与防治
一、管沟坍塌
（一）、现象
在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。
（二）、原因分析
1、管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。
2、在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去
稳定而引起塌方。
3、边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。
4、在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。
5、在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。
（三）、预防措施
1、根据土的种类、物理力学性质伽土的内摩擦角、内聚力、湿度、密度、含水量等）确定适当的边坡坡度。
2、当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。
3、在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟漕上边缘的距离，应根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。
4、采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。
5、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。
（四）、治理方法
沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护伽堆码装土草袋、设支撑等）。
二、管道铺设不顺直
（一）、现象
管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。
（二）、原因分析
1、施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。
2、铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操
作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。
（三）、预防措施
1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。
2、铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m 为宜。
三、管道堵塞
（一）、现象
管道通汽量不足或不通汽。
（二）、原因分析
铺管时未对管子进行清理，使杂物留存在管内，或铺设停顿时将工具等物放人管内，继续铺设未取出而留在管内。或铺设停顿时未将管封堵，有小动物进人管内。
（三）、预防措施
1、管道接施工应按操作规程进行，防止填料掉入管内。
2、管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。铺设停顿时应将管封堵好，但不能将工具等物品置于管内存放。
（四）、治理方法
在发生故障的管段，拆除后重新安装。
四、地下埋管漏水
（一）、现象
管道通汽后，排潮管或地面冒汽，甚至地面发热，植被枯死，严重影响使用
。
（二）、原因分析
1、管道有裂缝，管件上砂眼以及接处渗漏，没有被发现并处理。
2、管道有局部地方无保温，外管温度过高，下雨时管道无防雨措施，保温材料受潮。
3、管道外套局部位置出现漏点，地下水渗入管内。
（三）、预防措施
1、严格按照施工规范进行管道压力试验，认真检查管道有无裂缝，管件和管头是否完好；
2、严格交接检制度，发现上道工序未完成或不合格时，坚决不予验收及下道工序施工；
3、管道回填土分层夯实时，要注意避免管道局部受力过大而损坏。
（四）、治理方法
根据竣工图查明管道走向、接方式和位置，判断漏汽位置，将损坏处地面挖开后修复管道及附件，检验合格后，恢复地面。
五、管道甩不准
（一）、现象
用不准，坐标和标高偏差过大，不能满足继续安装管道的要求和使用要求。
（二）、原因分析
1、管道安装后，固定的不牢固或未固定，在其它工种施工时受到碰撞或挤压而位移。
2、设计和施工中，总体安排不周，造成甩位置不当。
3、土建施工误差过大，造成甩位置不合适。
（三）、预防措施
1、管道甩标高和坐标经校对无误后，及时将管道固定牢固。
2、施工前应认真审核图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩应详细设计确定。
3、施工中应与土建施工密切配合，及时了解有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。
（四）、治理方法
一般在底层使用管件或焊管的方法修正立管甩的位置尺寸。
六、检查井与路面衔接不顺
（一）、现象：路面上的各类检查井较路面高突或低洼，或井周路面下沉、碎裂。
（二）、原因分析：
1、检查井周围土基回填不实，路面基层密实度不够，造成井周下沉。
2、升降检查井时，检查井圈未与路面高度和路面纵、横坡吻合。
3、检查井圈缺乏足够的水泥砂浆和水泥混凝土固结牢固，经车辆创压后活动，致使井周跃同结构碎裂。
（三）、危害：
1、检查井与路面衔接不平顺，造成跳车，降低车速，同时加大对井周路面的冲击，致使井周路面过早破坏出坑。
2、检查井高突和低洼形成路面上的障碍，行车中常出现躲闪检查井，易引发交通事故。
（四）、治理方法：
1、检查井周的回填土，应从检查井废槽底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土。松散材料的路面基层，凡不易夯打密实部分，可填筑低标号混凝土。
2、为了使井周路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面衔接平顺，可在路床顶面或在石灰土基层顶面将检查井用钢板盖死，将井位用拴点法拴牢，将路面中面层以下结构同其部位一起摊铺碾玉成活后，再将检查井挖出，升至表面层高程，废槽填筑低标号混凝土，然后一并铺筑表面层，这样可免于后补井圈
。
3、不论是新铺路还是旧路加铺面层，在升降检查井时，检查井圈的升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵、横坡完全吻合。
七、阀门选型不当
（一）、现象
阀门选型不当，影响管道的正常使用。
（二）、原因分析
在阀门采购或安装时，没有严格按照设计图的规程、型号进行选用、安装、
造成安装后的阀门不符合管路使用要求。
（三）、预防措施
阀门的种类繁多，结构、材质、性能各不相同。必须严格按照图纸要求和规范规定，按介质性质、工作参数以及安装和使用条件正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标示牌，防止领用安装时出错。
八、阀门填料函处泄漏
（一）、现象
阀门安装后，填料函处由于密封不严密造成泄漏。
（二）、原因分析
1、装填料的方法不对或压盖压的不紧。
2、阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄露。
3、填料老化。
（三）、预防措施
1、阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料只需将绳伏填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形截面，压人前应先切成填料圈，增加或更换填料时，应将圈分层压人，各层填料圈的接合缝应相互错开180 。压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。
2、属于阀杆弯曲变形或生锈而泄露时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净。
3、属于填料老化失去弹性造成泄露应更换填料。
4、在进行阀门开启或关闭时，应注意操作平稳，缓开缓关。
九、阀门关闭不严或阀体泄露
（一）、现象
阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，阀体有泄露，影响正常使用。
（二）、原因分析
1、密封面损伤或轻度腐蚀。
2、操作不当，致使密封面接触不紧密。
3、阀杆弯曲，上下密封面中心不重合。
4、杂质堵住阀芯。
5、阀体或压盖有裂纹。
（三）、预防措施
1、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷撞痕、刀痕、压伤、凹凸痕等）深度小于0.05m时，可研磨消除；深度大于0.05m时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。
2、属于操作关闭不当原因泄露时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止
。
3、属于阀杆原因造成泄露，应拆下进行调整或更换。
4、属于阀体有裂纹或压盖开裂泄露的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄露；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均匀造成阀体裂纹或压盖损伤。
5、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质。
（四）、治理方法
当管路系统的阀门有泄露或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原理，轻轻启闭几次仍不能排出故障时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄露的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新阀，重新安装。
十、钢管接开裂、漏水
（一）、现象
钢管对接焊全断面或部分开裂，裂缝宽度一般为上宽下窄，螺旋焊接钢管焊缝漏
（二）、原因分析
1、管道安装后没有及时回填，由于受温度变化的影响较大，使钢管产生纵
向温度应力，造成管道接开裂。
2、管道回填密实度达不到设计要求，或覆土厚度过小或回填土土质不良，由于车辆等荷载的外力作用，造成管接开裂。
3、在坚硬岩石的管基条件下，铺设管道没有进行管基处理，管道直接铺在坚硬的岩石上，造成管道应力集中，而使接开裂。
4、焊接环境温度控制不当或焊接材料选用不正确，或焊接质量达不到要求
。
（三）、预防措施
1、管道焊接时，应选择在温差变化较小的时间进行。
2、管道安装完毕后，应及时回填，并应使回填土的密实度管道两侧尤为重要）和覆土厚度达到设计要求。
3、认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，铺设砂垫层。
4、焊接材料应符合规定，焊接人员必须有相应的操作合格证，并严格按照焊接技术规程进行施焊。
（四）、治理方法
管道出现裂缝后，可采用外加板焊接加固。
十一、管道试压的常见通病
（一）、现象
管道试压时，管段两端封堵板接或管道转角处的接漏气或脱。
（二）、原因分析
1、管端封堵板支撑不牢固，或后座受力变形、位移。
2、管段转角处未设支墩或墩过小，或支墩不牢固。土体松弱，回填不密实
。
（三）、防治措施
1、后座支撑应牢固，后座与土壁间隙应用砂填塞密实。
2、当作为后背墙的土体松软时，应对土体进行加固。
3、按规范要求设置管道转角支墩，并确保质量，当转角处土体松软时，应
采取加固措施。