安全设计诊断报告.docx

为了落实落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规 精神，落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，实现建设项目 本质安全和生产，xxxxx于 2023年7月委托我司对既有化工生产装置进行安全设计诊疗。
接到xxxxxx委托后，成立了本项目 安全设计诊疗小组。根据该企业提供 有关资料，小组组员和有关教授进行了详细 项目调研并充分搜集安全设计诊疗书所需资料，拟定项目安全设计诊疗范围：xxxxxx生产工艺技术及流程、主要设备和管道，公用、辅助工程设施，原料及产品罐。
按照《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《省安监局有关印发湖北省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊疗工作实施方案告知》鄂安监〔2023〕44号文等有关法律、法规、原则、规范要求，针对既有化工生产装置，进行安全设计诊疗，编制^xxxxxx安全设计诊疗报告书》，目是指出既有化工生产装置安全隐患，提出整改措施。同步供安全生产监督管理部门进行安全监管时参照。
一、企业基本情况
1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况
xxxxxx成立于2023年6月，为股份制民营企业，占地面积2388。
企业位于随州市随县高城乡七里塔村，企业既有员工12人，管理人员3人，项目总投资2万元。企业采用废弃具有机硅类 物料裂解后回收DMC （二甲基环体硅氧烷），选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。
随县位于湖北省北部，随州市管辖，跨北纬31° 1以~32° 26，，东经112° 43, ~113° 46，，桐柏山南麓，有着独特区位优越，东依省会武汉、西邻襄阳、南离荆门、北至信阳，交通十分便捷，312、316两条国道，汉丹、小厉两条铁路和汉十、随岳两高速公路穿境而过，居“荆楚要冲”，扼“汉襄咽喉”，系“鄂北重镇”。随县地貌特征以低山丘陵为主，兼有山地和冲积平原，一般高度海拔2-8米。境内北部最高点为桐柏山太白顶，海拔1140米。中部为一片狭长 平原，称之为随枣走廊，是古今东西交往 主要通道。全县版图面积5673平方公里，人98万。
2. 企业生产储存规模、工艺技术、装置设施
初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧（Si-O ）键为主链，硅原子上直接连接有机基 有机-无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子构造呈现环状，主要涉及六甲基环三硅氧烷（D3 ）、八甲基环四硅氧烷（D4 ）、十甲基环五硅氧烷（D5 ）、十二甲基环六硅氧烷（D6）、以及六甲基环三硅氧烷（D3 ）及或八甲基环四硅氧烷(D4 )及或十甲基环五硅氧烷(D5 )及或十二甲基环六硅氧烷(D6 )含量达成50%以上 无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水，溶于苯等有机溶剂。
初级形态二甲基环体硅氧烷主要用于进行开环聚合成不同聚合度硅油、硅橡胶和硅树脂等。这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域，也有少许直接应用。
硅树脂衍生物，用作稳定剂、悬浮剂或稠化剂。硅树脂(silicone自硅石(沙子是一种硅石)制取 一种物质。因为硅树脂具有液体 特征，所以很轻易在皮肤上抹匀，涂在皮肤上具有丝绸般 触感，具有保湿 性质，其实皮肤湿润 时候也有保水 功能。还有某些硅树脂能够增进伤愈合，改善皮肤疤痕外观。
(1 )生产储存规模
具有机硅废料储存在仓库内，产品塑料桶包装后寄存在成品仓库中，燃煤在燃煤堆场寄存。
储存量一览表
序号
物料名称
最大贮存量
物态
贮存位置
1
具有机硅废料
30t
固态
原料仓库
2
DMC
20t
液态
成品仓库
3
燃煤
10t
固态
堆场
(2)工艺技术
生产工艺主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加 活性炭，其中活性炭压滤回收。
粉碎工序：搜集 多种废料进入剪切式粉碎机粉碎后送裂解工序。
裂解工序：经粉碎后 物料从上入料人工喂入裂解釜中，然后盖好喂料，导热油升温至220 C，同步加入催化剂进行裂解反应，裂解釜温度控制在2摄氏度左右,微负压。反应完毕后分馏出馏份送粗品罐待用，固形物为炭黑渣，由釜底排除，为副产物。
净化工序：粗品至净化釜内净化，加入活性炭脱色、脱味后过滤，滤液即为产品，包装出售，产品用2kg塑料桶包装。固相送压滤机过滤，压滤得到 滤液送产品中，固相返回裂解罐反复使用，两次反复使用后存于渣场后送襄樊中油环境保护服务有限企业处理。
导热油炉产生 烟气直排，煤渣及沉渣送渣场出售。生活污水、地面冲洗水及前期雨水送一体化生活污水处理装置后农田浇灌。
（3）装置设施
本项目涉及 主要设备如下表所示：
主要设备一览表
序号
设备名称
材质
规格型号
单位
数量
操作温度
操作压力
1
裂解釜
碳钢
10L
台
5
2 °C
微负压
2
沉淀釜
碳钢
12L
台
1
常温
常压
3
中和釜
碳钢
15L
台
1
常温
常压
4
脱低釜
碳钢
15L
台
1
220 C
微负压

5
净化釜
碳钢
15L
台
2
常温
常压
6
过滤机
碳钢
30kg
台
1
常温
常压
7
冷凝器
碳钢
管式
台
6
常温
常压
8
贮罐
碳钢
30L
台
2
常温
常压
9
包装桶
塑料
2kg
个
1
常温
常压
10
导热油锅炉
碳钢
YGL-7MA
台
1
220 C
常压

3. 主要原材料和产品
本项目从原料到产品未涉及有毒物品、易燃易爆物品。主要产品DMC可燃。
二甲基硅氧烷：无色无味澄清液体，运动粘度（25°C）＜3.5mm /s,闪点225 C，密度。危险特征：遇明火引起燃烧。燃烧产物：二氧化碳和水。
原辅材料用量及产品一览表
序号
物料名称
单耗（t/）
年耗（t/a）
起源
1
具有机硅废料
2.5
8
市场废旧回收
3
催化剂
0.025
7.5
省内
3
活性炭
0.25
0.75
省内
4
DMC
/
3 （产量）
产品

、企业安全设计情况
本项目生产装置未经安全设计。
三、诊疗内容及所发觉安全隐患
本项目所在地气象、水文、地质和地震等外部基本情况如下：
气象。随县处于中纬度季风环流区域 中部，属于北亚热带季风气候。因受太阳辐射和季风环流 季节性变化 影响，随州气候温各，四季分明，光照充分，雨量充沛，无霜期较长，寒冷酷暑时间较短。据统计，年平均降水量大部分地域在865〜1070mm，年光摄影馆总数在2023.6〜2059.7小时之间，年平均气温15.5摄氏度，无霜期220〜240天，整年主导风向为西北风。
水文。随州市河流众多，可分为四大流域：府河流域（占全市流域面积79.4%）,淮河流域（占全市流域面积10%）,汉水流域（占全市流域面积7.5%）,漳水流域（占全市流域面积3.1%）。本项目主要纳污水体是漂水河与府河交汇处府河。
府河为本地主要地表河流，发源于随州大洪山，全长331km，流域面积152 km2。河槽宽约150〜2m ,最大流量4460m 3/s,平均75m 3/ s,最高水位32.76 m,百年一遇洪水位34.4 m。随州段平均水深31.6 m,平均流量37m 3 /s,流速3m / s。
地质。本地域地层在勘探深度范围内由上而下主要由填土、第四纪中更新冲积粘性土构成，未发觉有断层等不良地质现象。
地震。根据《中国地震烈度区划分图》，该地域地震烈度为六度，建筑物按地震烈度按七度设防。
1. 装置布置
(1) 在役装置与周围建构筑物之间距离是否符合原则规范要求在役装置与周围建构筑物之间距离是否符合原则规范要求进行
如下几点辨识。
防火间距：根据《建筑设计防火规范》(GB516-2023 )等原则进行
辩识。
在役装置与周围建构筑物之间距离符合性一览表
序
号
装置
设施
名称
耐火
等级
方
位
周围
建构筑物
耐火
等级
实际
间距
(m
)
原则
间距
(m )
设计根据
符合性
1
在役
装置
二级
东
山地
/
8
/
GB516-202
3
符合
西
锅炉房
二级
毗邻
6
GB516-202
3
不符合
南
办公楼
二级
35.1
12
GB516-202
3
符合
北
循环水池
/
3
/
GB516-202
3
符合
功能区划分：项目厂区平面布置功能分区比较明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料以及辅助生产设施区。各个区域之间相对集中布置，但相互之间安全防护间距没有分开，经过整改后 总平面布置详见附件总平面布置图。办公生活设施区布置在全厂南侧，可能发生危险 锅炉装置布置在厂区西侧，并接近生产装置区，可使相互 影响降低到最低程度。
(2) 行政办公区、生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区道路 布置等是否满足有关原则规范要求
行政办公区、生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区没有有关道路布置和消防道路。根据《建筑设计防火规范》条，厂区能够不设消防环形通道，须有供车辆回转 空地。现场实际查看，在办公楼和生产车间之间 空地能够满足车辆回转需要。
(3) 建(构)筑物、设备间 防火间距是否满足有关原则规范 要求；消防通道、安全疏散通道、建筑物耐火等级、构造型式、防火分区、泄压面积等是否符合规范要求
生产车间既有一种大门，大门宽度为3米。根据《建筑设计防火规范》条，生产车间火灾危险类别为丙类，每个防火分区面积不不小于250 ,且生产人数不超出20人，可设置一种安全出。
生产车间耐火等级为二级，为砖混构造。反应釜为负压，可不设置相应泄压安全措施。
(4) 电气防爆、防雷、防静电、通风、防腐等是否满足工艺安全要
导热油炉5.2米高 高位槽储油罐(储油量为2t)未设置防雷防静电装置，厂区变压器距离锅炉房为3米，达不到防火防爆要求。
本项目火灾危险类别为丙类，车间为敞开式，自然通风，项目废气主要是导热油炉废气，因为燃煤量小，采用湿法除尘脱硫成本高，根据实际情况，采用添加高效节煤脱硫剂措施来降低二氧化硫和烟尘排放浓度，同步节煤。工艺中产生 少许散排硫化氢，主要为催化剂在裂解过程中催化剂部分转化为硫化氢，排放量少，从环境影响上来看，对周围环境污染小，加上现状值后达标。导热油锅炉房内封闭，不能满足有关通风要求。
车间内 钢架平台、设备及管线锈蚀，未作相应 防腐处理，不能满足安全生产防腐要求。
2. 工艺技术及流程
(1 )工艺技术是否成熟、可靠；采用新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验基础上逐渐放大到工业化生产；采用生产工艺属于国内首次使用，是否进行了安全可靠性论证
本项目 生产工艺过程主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加 活性炭，其中活性炭压滤回收,生产过程为微负压，最高工艺温度为220 C,为常规成熟工艺。
(2) 工艺流程主要涉及：原料处理、中间产品及产品合成、精制、储存和装卸等环节构成，核定工艺流程中各环节匹配性，以及每个环节单元操作过程及相互连接是否满足工艺安全要求，并确保安全运营
本项目原材料主要为废弃具有机硅类 物料，原料经过清洗粉碎后加入裂解釜催化裂化、脱色净化包装等。每个环节 单元操作过程及相互连接满足工艺安全要求，并能确保安全运营。
(3) 操作方式、工艺参数、主要控制指标(温度、压力、流量、配比、液位等)是否符合安全操作条件要求
本项目操作方式为间歇操作，废弃具有机硅类废料和酸性催化剂等物料一次性加入裂解釜，在反应过程中，既不投入物料，也不排出物料，待达成生产(反应)要求后放出全部物料，设各清洗后进行下一批次 操作。
本项目主要控制参数为裂解温度和脱低温度，其中裂解温度为
2 0 0°C，脱低温度为220 C，为导热油锅炉供热，当超出控制温度是，经过控制导热油流量方式控制釜内温度。
(4) 各类物料使用是否安全
本项目物料主要为废弃具有机硅废料，催化剂为少许 苯磺酸，脱色主要为活性炭，未涉及有毒、燃烧爆炸等危险化学品。
(5) 整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求
本项目工艺流程简朴，生产工艺主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加 活性炭，其中活性炭压滤回收。工艺过程主要对温度 控制，经过调整导热油循环流量控制裂解釜和脱低釜内温度，能满足安全生产要求。
(6) 对涉及“两要点一重大”装置，要按照《化工建设项目安全设计管理导则》(AQ/T3033-2023 ) 要求进行危险与可操作性分析
(HAZOP )
本项目未“两要点一重大” 装置，所以本节不作危险与可操作性分析(HAZOP)。
3. 主要设备和管道
(1) 主要设备涉及定型设备选型、非标设备、安全附件选用是否符合有关规范要求，特种设备是否由具有相应资质单位生产和安装
本项目涉及 主要设备如下表：
主要设备一览表
序号
设备名称
材质
规格型号
单位
数量
操作温度
操作压力
1
裂解釜
碳钢
10L
台
5
2 °C
微负压
2
沉淀釜
碳钢
12L
台
1
常温
常压
3
中和釜
碳钢
15L
台
1
常温
常压
4
脱低釜
碳钢
15L
台
1
220 C
微负压
5
净化釜
碳钢
15L
台
2
常温
常压
6
过滤机
碳钢
30kg
台
1
常温
常压
7
冷凝器
碳钢
管式
台
6
常温
常压
8
贮罐
碳钢
30L
台
2
常温
常压
9
包装桶
塑料
2kg
个
1
常温
常压
10
导热油锅炉
碳钢
YGL-7MA
台
1
220 C
常压
(2) 设备、管道、管件选材是否符合物料性质及作业环境要求设备、管道、管件选材均为碳钢，主要为具有机硅物料，未涉及易燃易爆危险化学品，符合物料性质及作业环境 要求。
(3) 主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件选用和连接方式是否符合有关原则要求等
主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件 选用和连接方式为焊接连接，宜为法兰连接。
4. 自动化控制
(1) 属于国家安监总局要求危险化工工艺、要点监管危险化学品装置，是否按照国家及省有关要求设置了相应 自动控制、安全联锁及
紧急停车系统，该系统是否正常投入生产使用并在相应安监部门进行了备案
本项目为涉及国家安监总局要求 危险化工工艺、要点监管危险化学品装置。
(2) 是否全方面完善了自动化控制系统，危险工艺上下配套工序与主体装置是否同步实现自动化控制
本项目为涉及国家安监总局要求 危险化工工艺、要点监管危险化学品装置。
(3) 属于其他化工工艺 装置，是否按照工艺安全要求，对主要控制参数设置了相应 显示、检测、报警、自控联锁，自控检测点位置及安全联锁回路设置是否合理，自控系统 控制室设置、应急电源及仪表空气供给、仪表选型是否符合有关原则要求
本项目裂解釜和脱低釜没有温度控制措施，本项目未“两要点一重大”
装置，可不设置自动控制系统。
（4）对危险化学品重大危险源 自动化监控措施是否符正当规、规范要求
本项目未构成危险化学品重大危险源，不需要设置自动化监控措施。
5. 公用及辅助工程
本项目公用及辅助工程如下：
供水。根据项目 规模、性质将给水系统划分为：生产、生活给水系统及消防给水系统。水质符合《生活饮用水卫生原则》。
供水处理方案：设置两套供水系统，一套是C 3cm深井供水系统，取自深井，日供水量10吨。
消防水供给量：消防池蓄水量超出150m 。消防泵设计流量为60m/h。生活废水、生活污水有独立 排放系统。
排水。本项目排水系统划分为生活污（废）水排放系统、含物料污水处理系统和事故排水系统。
生活污（废）水：建筑排水经新建化粪池处理后排至市政污水管网。釜每半月洗涤一次，每次用量0.1吨，年用量为2吨，存于渣场后送襄樊中油环境保护服务有限企业处理。污水经处理达成《污水综合排放原则》要求一级排放原则后排放。
供电。本项目总用电负荷为三级负荷。电源主接线方式为单母线接线，企业内各用电设备采用放射式供电。采用三相电，功率不小于60KW。低压供电系统采用TN-S系统，由本地电业部门负责设计与施工。电缆为
ZR-YJV22-1KV型，控制电缆为ZR-KYJV22-0.5KV型，铜芯电缆。电缆采用
直埋方式敷设，设标志桩。铠装电缆穿墙、过道、硬化路面处穿镀锌钢管保护，非铠装电缆全程穿镀锌钢管保护。
根据爆炸危险区域 分区、电气设备 种类和防爆构造 要求，选择相适应 电气设备。
厂区照明采用高杆投光灯（高度16m ）,消防道路照明采用道路灯（高度8m ），采用节能型金属卤化物光源，在值班室内集中控制；室内照明灯具选用效率高、利用系数高、配光合理、保持率高 灯具；厂区设置应急照明。
防雷、防静电。厂区导热油锅炉房和生产车间按二类防雷建筑设计，办公楼等一般建筑物按三类防雷建筑设计。避雷带单设接地引下线并与接地网做良好 电气连接，接地电阻R <10Q。
导热油高位储油槽利用金属罐体作为接闪器，每个罐体接地点不少于两处，接地电阻R <10O。爆炸危险环境内可能产生静电 设备及管道均按规范要求采用防静接地设施。
配电线路 金属外壳（保护层或屏蔽层），在各防雷区 界面处做等电位连接。设备工作接地、保护接地、防雷防静电接地共用接地装置，其接地电阻R <4Q。
电信。本项目安装直拨程控 ，设计安装由电信局负责。
（1）消防设施、控制室、供配电、供热、给排水、冷冻、空压等公用及辅助工程设备布置、功能是否符合有关原则、规范要求
本项目在厂区北面一座容量为20m消防水池，不能满足消防用水
要求，在车间、仓库和导热油锅炉等建筑物内未设置灭火器材。项目用电负荷为三级，满足生产生活用电需要。生产过程中涉及到供热，在厂区西侧设置一台型号为YGL-7MA导热油锅炉，最高工作温度为3。，工艺温度最高为220 C，满足生产所需供热要求。
(2) 储存区域、储存装置、仓库、装卸设施设置、功能是否符合有关原则、规范要求
成品储存和办公楼毗邻，原材料仓库和生产车间毗邻，导热油锅炉房和车间毗邻，均不符合《建筑设计防火规范》GB516-2023有关防火要求。
(3 )各类安全设施和应急救援设施 配置是否满足安全要求
本项目生产车间、锅炉房、导热油锅炉房 高位导热油储槽和配电室等部位未设置防雷防静电、消防设施和应急救援设施等安全措施，不满足安全生产要求。
四、整改方案
前面一章是分各个专业提出 存在问题及安全隐患，因为有些装置涉及到多种专业，涉及平面布置、工艺、设备、管道、电气及职业卫生等多种专业。显然，如仅从各个专业提出整改提议是片面，不能有效处理问题。为此，特提出综合性处理方案，以得到安全诊疗目。诊疗范围存在问题及隐患整改提议见下表：
存在问题及隐患整改提议
序号
存在问题及隐患
整改提议
1
生产车间与导热油锅炉房毗邻，防火
间距不足
导热油锅炉房朝西移动6.3m，生产车间与导热油锅炉房相邻一侧 导热油锅炉房墙壁设置为实体防火墙，参见附件中
总平面布置图。
2
厂区配电室设置在生产车间内，不能
满足安全生产要求
厂区配电室单独设置，设置在厂区西北角，详细位置见附件中 总平面布置图，设置在导热油爆炸范围之外，爆炸范围详见附件中爆炸危险区域图。
3
导热油锅炉房高位贮油罐未作防雷
防静电接地
导热油锅炉房高位贮油罐高2米，在贮油罐两处防雷防静电接地，接地电阻不不小于10Q。
4
生产车间与原料仓库建筑毗邻，不符
合防火距离要求
生产车间与原料仓库分开设置，之间防火距离为6.1米，详细整改情况见附件中
总平面布置图。
5
现场成品仓库设置在办公楼一楼，不
符合防火距离要求
成品仓库单独设置，详细建筑面积及位
置详见附件中总平面布置图。
6
现场包装桶无序摆放，堵塞通道
生产所需包装桶统一寄存在露天堆
场，有序摆放。
7
导热油管线和工艺管线无保护措施，
导热油管线和工艺管线加装套管，或采

易造成破损，泄漏物料，存在安全隐
患
用其他有效措施，预防挤压、冲击。
8
消防水池水量不足，消防水池周围无
防护栏杆
消防水池大小详见附件中 总平面布置
图，消防水量为150m 。消防水池周围
设置高1.2米防护栏杆，预防人员跌入池中。
9
现场没有消防器材等消防设施
生产车间设置MF/ABC8手提式磷酸铵盐干粉灭火器6具，办公楼每层布置MF/ABC8手提式磷酸铵盐干粉灭火器4具，锅炉房布置MF/ABC8手提式磷酸铵盐干粉灭火器2具，成品仓库布置两台MFT/ABC50推车式磷酸铵盐干粉灭火器。
10
现场未设置室外消火栓等消防设施
厂区设置两座室外消火栓，一座位于办公楼前，一座位于生产车间前，由消防水池供水，并确保消防水池蓄水量。
10
裂解釜与脱低釜无温度控制装置
裂解釜工艺温度为2 °C,脱低釜工艺温度为220 C,均为微负压，当超出反应温度时，经过温度控制系统控制导热油循环油量达成控制反应温度。同步导热油炉出处设置温度传感器，高于设定温度时，发出报警信号。

11
工艺设备、操作平台和管线锈蚀，未
作防腐处理
储罐、管线、钢平台、护栏、设备立柱设计采用除锈后，刷环氧富锌防腐底漆
（两遍）、环氧防腐面漆（两遍）进行防腐施工；埋地设置 消防管线设计进行加强级防腐处理；除锈后先刷防锈红丹漆两遍，再刷环氧沥青漆（或氯磺化聚乙烯漆）两遍。
12
操作平台防护栏杆不符合原则要求
操作平台设置高度为1.2米防护栏杆，防止人员坠落。
13
变压器位于导热油锅炉房旁
变压器移到配电室旁，设置在导热油锅
炉房爆炸危险区域范围外。
14
厂区内无消防循环通道
车间外空地空桶及原材料杂乱堆放，车间前面空地不能满足消防要求 回车场距离，清除厂区杂乱堆放 杂物，清理后空地能够满足消防回车要求，参见整改后总图。
15
粉碎机等机械运转设备未加装防护
装置
防护装置采用网状构造构造，根据其网
眼 最大尺寸，最小安全距离符合原则
《机械安全防护装置固定式和活动式
防护装置设计与制造一般要求》
（GB/T8196-2023 ）中“防护屏高度，
危险点高度和最小安全距离关系表”

要求。
16
导热油锅炉出油未设置温度报警
装置
导热油锅炉出油设置温度报警仪，当导热油超出设定温度时，发出报警信号，经过降低燃煤添加和降低通风等措施降低导热油温度。
17
车间外面电线电缆未穿管，裸露在外，室外电气装置缺乏防水防尘措施，没有上锁，易发生触电事故，不能满足安全生产要求
生产区内 全部电线电缆均穿管保护，室外电气装置均设置防水防尘措施及上锁，专人负责，防止人员误接触电气装置，发生触电事故。
18
现场未设置警示标志
在锅炉、生产车间内裂解釜、脱低釜等
部位设置“当心烫伤”等警示标志，配电
室设置“当心触电”等警示标志。
19
现场操作工人上身穿着为短袖T恤，
未穿工作服
在生产过程中，生产工作人员必须穿戴
工作服，企业严格执行。
20
地面未作防渗漏处理
厂区地面做防渗漏处理，在仓库等部位
设置产品泄漏后收容装置。
21
厂区东面为山地，未见厂区完善排
水设施
在山地与厂区之间及厂区设置排水设
施，预防厂区积水，影响正常生产作
业。
22
车间内未设置通风装置
在生产过程中，具有机硅废料裂解过程中催化剂部分会转化成少许硫化氢等有害气体，但浓度不高、排放量少，没有

太大危害，但生产过程中有害气体对工作人员身体会造成一定影响，在车间安装两台轴流风机，在生产过程中加强车间内机械通风。
23
车间未作隔热降温措施
本项目车间屋顶为石棉瓦，石棉瓦隔热效果差，在车间屋顶加一层隔热层，以降低车间内操作温度。

五、相应设计图表
1. 总平面布置图
详见附件中总平面布置图。
2. 工艺流程图
详见附件中工艺流程图。
3. 设备布置图
详见附件中设备布置图。
4. 爆炸危险区域划分图
详见附件中爆炸危险区域划分图。
5. 主要设备一览表
主要设备一览表如下表：
主要设备一览表
序号
设备名称
材质
规格型号
单位
数量
操作温度
操作压力

1
裂解釜
碳钢
10L
台
5
2 °C
微负压
2
沉淀釜
碳钢
12L
台
1
常温
常压
3
中和釜
碳钢
15L
台
1
常温
常压
4
脱低釜
碳钢
15L
台
1
220 C
微负压
5
净化釜
碳钢
15L
台
2
常温
常压
6
过滤机
碳钢
30kg
台
1
常温
常压
7
冷凝器
碳钢
管式
台
6
常温
常压
8
贮罐
碳钢
30L
台
2
常温
常压
9
包装桶
塑料
2kg
个
1
常温
常压
10
导热油锅炉
碳钢
YGL-7MA
台
1
220 C
常压

六、设计诊疗所引用 有关法律、法规、规章及原则目录
1. 国家、行业及地方有关法律、法规、规章及规范性文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）
（2）《中华人民共和国劳动法》（主席令第65号）
（3）《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）
（4）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第60号）
（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
（6）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
（7）《国务院有关进一步加强安全生产工作 决定》（国发[2023]2号）
（8）《建设项目安全设施“三同步”监督管理暂行措施国家安监总局令第36号）
（9）《有关做好建设项目安全监管工作 告知》（国家安监总局安监总协调［2023］124号）
（10）《危险化学品名目》（ 2023年版）
（11）《化工企业安全管理要求》（化劳字第247号文［1991］）
（12）《防雷减灾管理措施》（中国气象局令第8号）
（13）《劳动防护用具监督管理要求》（国家安全生产监督管理总局令第1号）
（14 ）《有关督促化工企业切实做好几项安全环境保护要点工作 紧急告知》（安监总危化［2023］10号）
（15）《危险化学品建设项目安全监督管理措施》（国家安全生产监督管理总局令第45号）
（16）《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（ 24年4月8日）
（17 ）《国家安全监管总局有关公布首批要点监管 危险化工工艺目
录 告知》（安监总管三［2023］116号）
（18 ）《省安监局有关印发湖北省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊疗工作实施方案 告知》（鄂安监［2023］44号文）
GB 50187-2023
2. 国家、行业及地方有关原则、规范
（1 ）《工业企业总平面设计规范》
（2）《化工企业总图运送设计规范》
（3）《建筑抗震设计规范》
（4）《构筑物抗震设计规范》
（5）《建筑物防雷设计规范》
（6）《化工企业静电接地设计规程》
（7）《工业企业设计卫生原则》
（8）《化工企业安全卫生设计要求》
（9）《危险货品分类和品名编号》
（10）《危险货品品名表》
（11）《消防安全标志设置要求》
（12）《安全色》
（13）《安全标志及其使用导则》
（14）《危险化学品重大危险源辨识》
（15）《危险货品包装标志》
（16）《建筑设计防火规范》
（17）《工业企业噪声控制设计规范》
（18）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
（19）《预防静电事故通用导则》
（20）《噪声作业分级》
（21）《职业性接触毒物危害程度分级》
GB 50489-2023
GB 511-2023
GB 50191-2023
GB 557-2023
HG/T 20675-1990
GBZ 1-2023
HG 20571-1995
GB 6944-2023
GB 12268-2023
GB 15630-1995
GB 2893-2023
GB 2894-2023
GB 18218-2023
GB 190-2023
GB 516-2023
GBJ 87-1985
GB 558-1992
GB 12158-2023
LD 80-1995
GBZ 230-2023
GB50483-2023
（22）《化工建设项目环境保护设计规范》
附件涉及化学品理化性质
燃煤锅炉燃烧过程中产生烟尘，烟尘中具有二氧化硫、二氧化碳和一氧化碳等气体。在生产过程中，废弃具有机硅废料在裂解 过程中催化剂转化为少许 硫化氢等气体，以上化学品均为副产物。

品名：二氧化碳

第一部分：化学品名称
化学品中文名称:
化学品英文名称:
中文名称2：
英文名称2：
二氧化碳
carbon dioxide
碳酸酐

技术阐明书编码：42
CAS No. :124-38-9
分子式：CO
2
分子量：44.01
第二部分：成份/构成信息
有害物成份含量CAS No.
二氧化碳124-38-9
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作高浓度时则产生克制甚至麻
痹作用。中毒机制中还兼有缺氧 原因。急性中毒：人进入高浓度
二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至

死亡。固态干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80〜-43C低温，引起皮肤和眼睛严重 冻伤。慢性影响：经常接触较
高浓度二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神
经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。
环境危害：
燃爆危险：本品不燃。
第四部分：急救措施
皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
眼睛接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：
第五部分：消防措施
危险特征：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
有害燃烧产物：
灭火措施：本品不燃。尽量将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷
却，直至灭火结束。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
提议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可

能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好 自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。预防气体泄漏到工作场合空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，预防钢瓶及附件破损。配置泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。库温不宜超出30C。应与易（可）燃物分开寄存，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国 MAC : 180 mg/m3
前苏联MAC :未制定原则
TLVTN : OSHA 50ppm,90mg/m3; ACGIH 50ppm,90mg/m3
TLVWN : ACGIH 3ppm,540mg/m3
监测措施：
工程控制：密闭操作。提供良好自然通风条件。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
身体防护:
手防护:
其他防护:
主要成份:
外观与性状:
pH :
熔点(C):
沸点(C):
相对水密度:
相对蒸气密度:
饱和蒸气压(kPa)
燃烧热(kJ/mol)
临界温度(C):
临界压力(MPa):
闪点(C):
引燃温度(C):
爆炸上限％(V/V):
穿一般作业工作服。
戴一般作业防护手套。
防止高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。
第九部分：理化特征
纯品
无色无臭气体。
-56.6 (527kPa)
-78. 5升华)
1. 56(-7C)
1. 53
1013. 25 (-3C)
无意义
31
7. 39
无意义
无意义
无意义

爆炸下限％(V/V):无意义
溶解性：溶于水、烃类等多数有机溶剂。
主要用途：用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。
其他理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物：
防止接触条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：LD50：无资料
LC50：无资料
亚急性慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：

致癌性：
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集积累性：
其他有害作用：无资料。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置措施：处置前应参阅国家和地方有关法规。废气直接排入大气。
废弃注意事项：
第十四部分：运送信息
危险货品编号：22023
UN 编号：1013
包装标志：
包装类别：O53
包装措施：钢质气瓶；安瓿瓶外一般木箱。
运送注意事项：采用刚瓶运送时必须戴好钢瓶上安全帽。钢瓶一般平放，并应将
瓶朝同一方向，不可交叉；高度不得超出车辆 防护栏板，并用三角木垫卡牢，预防滚动。禁止与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运送，预防日光曝晒。铁路运送时要禁止溜放。

第十五部分：法规信息
法规信息化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院公布），化学危险物品安全管理条例实施细则 化劳发［1992］ 677号），工作场所安全使用化学品要求（［1996劳部发423号）等法规，针对化学危险品安全使用、生产、储存、运送、装卸等方面均作了相应要求；常用危险化学品 分类及标志（GB 13690-92）将该物质划为第2.2类不燃气体；车间空气中二氧化碳卫生原则（GB 16201-1996），要求了车间空气中该物质 最高允许浓度及检测措施。
第十六部分：其他信息
参照文件：
填表部门：
数据审核单位：
修改阐明：
其他信息：
品名：一氧化碳
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：一氧化碳化学品英文名称：carbon monoxide
中文名称2：
英文名称2：
技术阐明书编码：94
CAS No. : 630-08-0
分子式：CO
分子量：28.01
第二部分：成份/构成信息
有害物成份含量CAS No.
一氧化碳630-08-0
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于0%;中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30% ;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋