受限空间作业危险性分析.doc

受限空间作业危险性分析 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氢有毒有害气体中毒；或发生气体粉尘火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了强化进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并依据作业环境、工艺设备变更等状况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、关于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点四周设置警示标识。无必需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才同意进入的词语。 4、经辨识为特别受限空间的作业，必必需经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采纳特别防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。 5、一未明确定义为“受限的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： 1清空。 2清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。 3中和危害物。 4置换。 三、进入受限空间采样分析 1、取样和检测 一凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 二取样和检测应由培训合格的人员进行；必必需使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。 三由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。取样点应包括空间顶端、中部和底部。取样时应停止任何气体吹扫。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 四取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。 五色谱分析必必需用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。样品必必需保留到作业结束为止，以便复查。 六做安全分析或塔内罐内取样时，第一个样必必需用铜制的长杆取，取样时人必必需站在取样点的侧面和上风口，头不能伸进人孔内，要与人孔处保持一定安全距离。 七当取样人员在受限空间外无法完成足够取样，必需进入空间内进行初始取样时，应制定特别的控制措施经属地负责人审核批准后，携带便携式的多气体报警器，存在硫化氢的受限空间，必必需携带便携式的硫化氢报警器。 八进入受限空间首次气体分析和按要求的频率分析时必必需使用色谱法分析，进入后的连续气体检测可使用便携式气体检测报警仪。气体环境可能发生变化时，应重新进行气体采样分析。 四、检测标准： 一受限空间内外的氧浓度应一致。假设不一致，在进入受限空间之前，应确定偏差的原因，氧浓度应保持在19.5%23.5%； 二不管是否有焊接、敲击等，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：4%时，浓度O.5%(体积)； 2.当爆炸下限4%时，浓度0.2%(体积)； 3.同时还应合计作业的设备是否带有易燃易爆气体(如氢气)或挥发性气体。 三受限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高同意浓度的指标时，不得进入或应马上停止作业。