物料需求计划(MRP)基本理论知识-系统的基本构成.doc

物料必需求计划(MRP)
MRP概述

一、MRP产生和发展
1、MRP是20世纪60年代发展起来的一种计算物料必需求量和必需求时间的系统。解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的发展阶段
(1)传统的订货点法〔前MRP阶段〕
订货点法就是对生产中必需要的各种物料，依据生产必需要量及其供应和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。主要依据历史记录或经验来推测将来的必需求，适用于必需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)
六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料必需求计算器，它依据对产品的必需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的必需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的必需求计划，从而解决了生产过程中必需要什么，何时必需要，必需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)
增加了能力必需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。目的是确保零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)
把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)
ERP 即企业资源计划。主要汲取了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。是企业物流、 信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)
随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系管理，供应链管理 ，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切必需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论
1、独立必需求和相关必需求的区分及意义。
独立必需求是指必需求量和必需求时间由企业外部的必需求来决定，例如，客户定购的产品、试制的样品、修理备件，销售猜测等；
相关必需求是指依据物料之间的结构组成关系由独立必需求的物料所产生的必需求，例如，半成品、原材料等的必需求。
把物料分为独立必需求和相关必需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立必需求的物料。
2、MRP的逻辑流程
MRP的基本任务是：
(1)从最终产品的生产计划(独立必需求)导出相关物料(半成品、原材料等)的必需求数量和必需求时间(相关必需求)；
主生产计划
MPS
生产什么？
物料必需求计划
MRP
物料库存信息
有什么？
物料清单
BOM
必需要什么？
每一项采购件的建议计划
s订货日期和到货日期
s必需求数量

物料采购计划
每一项自制件的建议计划
s开始生产日期和完工日期
s必需求数量
生产作业计划
(2)依据物料的必需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP的逻辑流程见图1.1所示。
图1.1 MRP逻辑流程
在MRP系统中，独立必需求型物料的必需求计划是依据销售合同或市场猜测信息，由主生产计划MPS确定，而大量相关必需求型物料的必需求计划是通过MPS展开产品结构，依据各个物料的从属和数量关系由物料必需求计划(MRP)运算确定的。这里的定货计划包括自制件的加工计划和采购件的采购计划两个方面。MRP运算除了要依据MPS和BOM以及有关期和量的参数外，另一项重要的依据是库存信息，不但要知道现有的库存量，还要知道已分配量、已定货量、安全库存量和不可动用库存量。库存信息是一种动态信息。
3、MRP的基本思想及原理
MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，以实现按必需要准时生产。物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。关于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化过程中必需要不同的制造资源〔设备、场地、工具、人力、资金等〕，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的必需要数量和必需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程来组织制造资源，实现按必需要准时生产。MRP按反工序来确定成品、半成品、
直至原材料的必需要数量和必需要时间。
另外，从库存系统的观点来看，可以把产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。要制造产品，必需向其前一阶段发出订货，提出必需要什么样的材料，必需要多少，何时必需要；这个过程还可以进行更细的划分。如毛坯要经过假设干道工序加工才干制成零件，在加工过程中，后道工序也向前道工序提出订货，这样在制造过程中形成了一系列的“供方〞和“必需方〞。供方按必需方的要求进行生产，最终确保外部顾客的必需要。在制造过程中，必需方的要求不能任意改变，它完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，因而是可以预见的。于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按必需要准时生产的原因。如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必需提前一按时间加工所必需数量的各种零件；要加工各种零件，就必需提前一按时间准备所必需数量的各种毛坯，直至提前一按时间准备各种原材料。MRP以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的必需求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。
三、MRP要回答的问题
①要生产什么? 生产多少？(依据MPS)；
②要用到什么?(依据物料清单或产品信息)；
③已经有了什么?(依据物料库存信息)；
④还缺什么? 何时必需要(何时定货？何时生产？)(MRP运算后提出的报告)。
这4个问题是任何制造业，不管其产品类型、生产规模、工艺过程如何，都必需回答的带普遍性的基本问题，被称之为“制造业的方程式〞。MPS、物料单和库存信息称为MRP的三项基本要素；其中MPS起“驱动〞作用，它决定MRP系统的现实性和有效性，另外两项是最基本的数据依据，它们的准确性直接影响MRP运算的结果。
四、MRP的应用条件
MRP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRP的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。

五、MRP系统的基本构成
〔一〕MRP系统的基本组成部分
1、输入：主生产计划；物料清单；库存记录。
2、输出：零部件投入出产计划；原材料必需求计划；零件互转计划等。
〔二〕MRP输入
〔一〕主生产计划
1、含义。是主要的输入项；是MRP运行的驱动力量；是其它计划的依据；
2、内容。①生产的数量。涉及订单必需求和猜测必需求；总必需求和净必需求；
②时段及出产时间。
③计划期的长度。
〔二〕产品结构及零件清单〔物料清单〕
1、作用
2、产品结构：组成；数量；提前期等。
3、零件清单：展开；反查；
〔三〕库存资料
1、作用：动态的；重要；处理起来复杂困难；
2、内容：固定数据；动态数据；
3、关键的变量和信息
〔三〕MRP输出
1、零部件投入出产计划
2、原材料必需求计划
3、零件互转计划
4、库存状态记录