塑料排水管道安装工艺.docx

室内聚乙烯（PVC-U ）塑料排水管道安装工艺
1材料要求
1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫 生洁具连接相适宜。管材、管件防、火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生 产许可证明、产品合格证及说明书。
1.2管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准 且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、 无毛刺，承应有度与管材外径插配套。
1.3其他材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求， 并满足使用要求。
2主要机具
砂轮锯、手锯、铣器、钢刮板、板挫、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、 水平尺、套丝板、毛刷、线坠、棉纱等。
3作业条件
3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标 高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操 作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹 好，初装修抹灰工程己完成。安装场地无障碍物。室内地平线已弹好。
4操作工艺
4. 1工艺流程：
施工准备—►!预制加工—J干管安装—►!立管安装—J支导管安装
卡架固定 一►封堵洞 一►闭水试验 一►通水试验 一►洁具安装
通球试验——►系统通水
4.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制 加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断要平齐，用铣刀或刮刀除掉 断内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插先插入试验，不得全部插 入，一般为承的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水分、 灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承后涂抹 插，随即用力垂直插入，插入粘接时将插稍作转动，以利粘接剂分布均匀， 约30~60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多回粘连时 应注意预留方向。
4.3干管安装：
1埋地管道铺设安装：
(1) 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下 时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置， 确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。
(2) 各受水位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各 部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。
(3) 按设计标高、坡度、管径及受水坐标，在合格的基础上铺设埋地管 道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管段，管 段伸出外墙不应少于1.5m,待室外管道施工时，再从外墙管段接入市外管线的 结合并。
(4) 埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度1〜150mm 厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道 经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于2mm,压实后，再分层回 填，每层厚度宜为15mm,回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。
(5) 对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关 规范的规定。
(6) 当埋地管段做欲留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工， 当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下 室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。
(7) 埋地铺设管段与室外检查井连接应符合下列规定：
① 与检查井相连接的管段，其管端外侧应涂刷粘接剂后，滚粘经水泥干燥 后的砂，粘砂长度不得小于检查井壁厚度。
② 连接部位应采用水泥沙浆分二次嵌实。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆， 井壁两侧各留20〜30mm，待水泥初凝后，再次用水泥砂浆将两侧二次嵌实，并 确定每次嵌入的水泥沙浆无空隙、密实。
③ 用水泥沙浆在井壁外侧沿管壁抹成角形止水圈。
(8) 埋地铺设管道UPVC管，必须按设计要求坡度或表4.3-1的规定施工。
表4.3-1生活污水塑料管安装坡度
序号
管径(mm)
标准坡度(％。)
最小坡度(％。)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
(9)埋地管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于府层地面高
度，满水15min,水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接无渗漏 为合格。实验合格后，排净管道中积水并封堵各管。
(10)埋地管一般不设置伸缩节，若设计要求可安装伸缩节。安装位置、 作法按设计要求。
2采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
(1) 根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水
位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
(2) 管道穿结构墙体、结构外墙，人防密闭墙、人防密闭顶板处应设置刚 性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
(3) 塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做 法均按铺设管道做法施工。
(4) 塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合表4.3-2要求。
表4.3-2塑料排水营道支吊架的最大间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
导管(m)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
(5)排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩 节间距应小于4m。

(6 )在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置 清扫，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫设在一层地面上。污水管起点的 清扫与管道相垂直的墙面，距离不得小于2mm。如污水管起点位置设置堵头 代替清扫时与墙面不得小于4mm。
（7）在转角135 °的污水横管上，应设置检查或清扫。
（8）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采 用45°三通或45°四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两 个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
（9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯 头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫。
（10）塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩 坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩坐标位 置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架 时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
（11）管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道 严禁攀登或借做他用。
4.4立管安装：
1结构施工时，按设计要求坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校正 洞坐标，如需剔修时，洞尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理现 场，并根据结构高度按需支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，打开 伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量20〜30mm安装就位立管，并锁固伸 缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查标高无误后，固定管道并按规范要 求封堵洞。
2立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。
3 土建墙面粉刷后，按预留位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依 次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管。
4选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据 管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接 联接。
5立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间 位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完成后，应及时卡固立管并 按规范要求支模堵洞。堵洞时应分二次浇注，对有防水要求的房间地面应留好防 水密封。
6 UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套 管间隙的防水密封。
4.5支管安装：
1按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐 标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。 将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检， 摆正各预留坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支 管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留 后，封堵结构孔洞。
2支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长＜ 4m。
3暗装立管的分支管管径①》1mm时，按设计防火等级要求，安装阻火 圈。
4支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位 置正确、粘接牢固。
4.6卫生器具连接管安装前应按设计图纸要求，卫生器具排水联接方式，甩 尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工。安装前应清 理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安 装要求。封闭管，封闭管洞，按规范要求支模，分二次浇注并捣固密实。
4.7排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立 管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结 构高度采用橡胶球胆封闭管，满水至地面高度，满水15min,再延续5min,液 面不下降，检查全部满水管段管件、接无渗漏为合格。
4.8卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。 立管通球试验应由屋顶透气处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合 并内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。 且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.9地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下 水铸铁管件时，可采用水泥捻。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管 横向打磨粗糙。
4.10粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2〜 3min。粘接场所应通风良好，远高明火。
4.5质量标准
5.1主控项目：
1隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范 规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。
2道的坡度必须符合设计要求或施工规范表5.1的规定。
表5.1生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（％。）
最小坡度（％。）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
3排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大
于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察和尺量检查。
4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道 管径的2/3,通球率必须达到1%。
检查方法：检查试验记录或通球检查。
5管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
5.2 一般项目：
1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定:
（1）排列整齐，支架与管子接触紧密。
（2）托架距离应符合表5.2-1的规定。
表5.2-1塑料徘水横管固定件的间距
公称直径（mm）
50
75
1
支架间距（mm）
0.6
0.8
1.0
（3）允许偏差项目见表5.2-2。

表5.2-2室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
水平管道纵、
横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪（水平 尺）、直尺、拉线 和尺量检查
全长（25m以上）
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
不大于15
3其他要求同排水铸铁管安装工艺。
6成品保护
6. 1管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放 于温度不大于40C的库房内，距热源不应小于1m,且库房内应有良好的通风条 件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物 支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m,管材外悬的端部应小于 5mm,叠放时其高度不应超过1.5m。
6.2管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。
6.3安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m 以下应用木板捆绑保护。
6.4安装好后的管道，应采用专用封堵，将所有管临时封闭严密，防止异 物进入，造成管道堵塞。
6.5严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源， 以防管道变形。
6.6竣工前土建油饰施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。保护 管材表面光洁。
7应注意的问题
7.1施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入, 封堵管洞后及时就位固定。
7.2施工中阻水圈必须随安装部位及时定位并安装到位。阻火圈应采用胶粘固 定，严禁漏装或切断后安装。
7.3应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。
7.4预制的管段应码放在垫好的木方上，不得在露天曝晒，防止弯曲、变形。
7.5安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。
7.6粘接必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不 得漏刷，防止接漏水。
7.7地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。
防止地漏过高或过低。
7.8立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工 质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。