高压线防护方案.docx

高压线防护方案
一、编制依据
1、楼工程1标段施工组织设计
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《合肥市建筑施工质量安全标准化指南图册》（2012版）
二、工程概况
因西立面有一高压电线，为了塔吊覆盖区域内的施工安全，防止高空坠落，现对该位置采用毛竹式满堂式脚手架进行防护。针对本工程特点和施工现场情况，脚手架搭设考虑从高压线处搭设宽度为1.6m的落地满堂式脚手架，长度约为60m，搭设高度约在9m左右，最上一步架顶端采用小横杆加长悬挑覆盖高压线，搭设范围根据需要现场确定。满堂脚手架搭设时应停电施工，杆件离高压线四周距离保持在1m左右，上面增设填芯杆件，为了考虑脚手架向内侧倒塌，在外侧隔跨增设斜拉杆件，架体两端和中间向外增设钢丝绳斜拉（不少于四道），具体按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及《合肥市建筑施工质量安全标准化指南图册》（2012版）进行搭设。
当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离，《规范》规定，最小安全操作距离：
外电线路电压
1kV以
下
1~10kV
35~110kV
最小安全操作距离
4m
6m
8m
为了确保施工安全，作业时应停电施工，具体见附图。

三、材料准备
1、竹架竹材应选用生产四年期以上竹材。
2、立杆、大横杆有效部分的小头直径（含剪刀撑、斜撑等）不得小于7.5cm,小横杆有效部分的小头直径不得小于9cm。
3、禁止使用青嫩、枯脆、裂纹直通两节以上的竹材。
四、构造要求和搭设方法
1、立杆横距0.6+1.0m,纵距1.3m，步距1.8m，为5步架体。
2、立杆：搭接小头有效直径不得小于7.5cm，间距不大于130cm，上、下两根立杆搭接长度应大于150cm，并用8#铅丝绑扎不少于三道。同时为了使接长后的立杆重心在一条直线上，搭设接头的方向应上、下错开长度为50cm。如果第一个接头在左边，第二个接头大头应放在右边，第三个再放在左边，依次类推，而且要大头朝下，小头朝上（为保证架体收尾时的整体统一，封顶之后立杆要大头朝上，小头朝下，上下垂直保持重心、平衡。相邻两根立杆的接头应错开50cm，立杆垂直度偏差不得大于架体高度的1/2
3、大横杆：搭接小头有效直径不得小于7.5cm，大横杆步距（上下间距180cm），扫地杆距底座地坪至上皮不大于20cm，大横杆应绑在立杆里侧，力求做到平直，两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上，搭接长度不能小于150cm，绑扎不小于三道，同一步架内外两根大横杆的接头应相互错开，在垂直方向相邻的两根大横杆接头也应错开，其水平距离不能小于50cm，局部高差不得超过5cm。
4、剪刀撑：每6~7根立杆间应设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成45~60度角，依次类推，内侧应增设十字剪刀撑，从上至下连续设置。杆子交叉点应绑扎在立杆或横杆上，同时底脚距立杆70cm左右，到顶时剪刀撑应大头向上，小头向下，除加强脚手架的整体稳固性外，还应保持平行、垂直、美
观。
五、安全生产措施及操作要求
（一）安全生产措施
1、参与编制、审核、搭拆的作业人员必须持证挂牌上岗。
2、架子工在搭拆脚手架时，必须正确佩戴安全帽和系好安全带。
3、架子搭设前应向施工人员进行书面、安全技术交底，并由现场安全技术人员签字后方可进行搭设。
4、架子工在搭设过程中，对于表嫩、枯脆、裂缝、虫蛀及连通二节以上的竹材应剔除。
5、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。
6、大雾、大雨和六级以上大风天气，严禁在架上进行施工作业。
（二）操作要求
1、所有操作人员必须熟知遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上岗。
2、正确佩戴好安全帽、系好安全带，衣着灵便，穿软底防滑鞋。
3、操作时不得上下抛掷构件，不得在未固定的杆件上行走，不得在外架上躺坐、休息。
4、严禁攀爬架体上下，不得在操作面上嬉戏打闹。
5、操作前必须学习技术交底，并进行安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。
6、工作完毕后，应做到工完料净场地清。
六、脚手架的验收与检查
搭设单位脚手架搭设完成后，由项目部自检合格后填表申报公司安全科进行验收，对验收中出现的一些问题立即进行整改。当验收合格，再交付于使用单位，双方验收合格后办理交接手续，方可投入使用。主要检查是：顶撑等构造是否符合要求；立杆的垂直度和底座是否悬空；安全措施是否符合要求；立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求；是否超载；检查缆风绳受力固定，均应履行检查验收手续。脚手架的质量要保证纵成线、横成方、立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均符合规范要求。架体剪刀撑连续设置（间断设置）绑牢，架体与建筑物连接牢固，保持架体整体牢固、稳定、安全、适用、美观。
七、外脚手架的工程管理
1、脚手架的技术管理
脚手架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和作业班长，不仅施工员要参加，材料员、安全员等都要参加，使用脚手架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架的搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。
2、脚手架的安全管理
1）搭设后的验收，由公司安全处组织验收，现场专职安全员、搭设班组长、使用班组长参加，验收合格后方可使用。
2）使用中的例行保养和日常检查，现场应保留3-5人跟踪服务，可由使用者与专职人员结合进行。
3）定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。
4）在大风、雨后和暂停使用后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格的脚手架才能投入使用。
5）脚手架的防火，脚手架上使用的竹脚手板和其它堆放在脚手架上易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理其上的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
3、对脚手架施工人员的管理
参加搭设脚手架的施工人员须持证上岗，另外参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设脚手架。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，在施工前要进行安全交底。
八、拆除脚手架的方法和安全要求
工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。拆除脚手架时，应设置警戒区，设有醒目标志，并有专人负责警戒。
拆除脚手架前应将存在脚手架上的材料、杂物等清除干净。
拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业，严禁采用踏步式、分段、分立面拆除。拆下的杆件、竹笆等应传送至地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层，在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。
参加搭拆的所有人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不得擅自离开工作岗位，严禁违章作业，野蛮施工。
九、附示意图、人员证件及公司相关资料
基坑围护专项施工方案
一、工程概况
根据本基坑工程的开挖深度、环境条件和地质条件，采用上部土钉墙与下部排桩墙相结合的围护方案，以降低工程造价，同时可避免超出红线。内撑式排桩墙围护结构可有效地控制围护结构的弯矩和变形，并具有较好的可靠性。
根据“安全、经济、方便施工”的原则，确定采用二层内撑式排桩墙的围护方案。同时采用水泥搅拌桩开成基坑外侧的止水帷幕，为基坑开挖和地下室施工创造干燥的施工环境。由于渗透性较大的5-2砂质粉土层顶埋深起伏较大（大部分低于坑底，局部高于坑底），且地基土体强度较高，常规水泥搅拌桩难以打入，因此采用三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕。同时在基坑内采用自流深井降水。
在地基浅部-0.50 A -3. 5 0 0m深度范围内采用土钉墙围护，-3.5m标高以下再采用内撑式排桩墙围护。
电梯井坑中坑局部加深3.354.35m，加深深度范围内均处于砂质粉土层中。因电梯井基础自身为直立构造，因此采用土钉墙围护。
二、施工方案
三轴水泥搅拌桩施工
1、施工前应平整场地，清除桩位出地上、地下一切障碍物。场地低洼处用粘土回填，严禁用杂土回填，保证场地平整。
2、本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥应干燥、无结块，必要时采取外加剂以保证成桩质量。每批水泥到达施工现场时均须附有质保单，进场的水泥抽样进行水泥土强度试验，并经试验合格后方可使用。施工中按规范要求制作水泥土试块。
3、水泥浆从砂浆搅拌机中倒入储浆桶中前，须经过滤，将水泥块等杂物滤掉。储浆桶容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。
4、严格按照设计和试桩参数控制喷浆量、搅拌提升速度，保证喷浆速度均匀，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，桩位误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。水泥进行严格称量，用量误差不大于1%，对外加剂（木质素硫磺钙和生石膏粉）用量严格控制，使拌出的水泥浆符合设计要求，搅拌机进行正反方向搅拌，搅拌均匀后方可使用。
5、应有专人记录搅拌机每米下沉或提升时间，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
6、在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当搅拌机重新启动时，均应将搅拌机下沉0.5M，再继续制桩。停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。
7、应连续施工相邻桩，施工间隔时间不超过24小时。
8、及时检查每道工序的机械使用情况，发现问题及时解决，保证每根
桩一次成型。
土钉墙施工
一）、土钉杆件的制作
1、根据土钉设计长度进行断料，钢管采用（48焊接钢管；
2、在钢管外壁上每隔0.5m设（8圆孔，前端封闭。
3、土钉墙内钢筋网采用①6.502 x 2,钢筋网片的钢筋搭接长度应按表规范执行；横向加强筋之间的边接、各施工段之间钢筋网片的连接应采用焊接。
二）、锚杆注浆
1、锚杆施工前，用水平仪定出位置，并作出标记和编号；
2、将注浆管插入孔底部，开始注浆后徐徐均匀地将注浆管往外抽出，且始终保持注浆管埋在浆内，以避免出现空洞。
3、注浆过程要做好锚管记录，按锚管编号逐一记录注浆数量与质量，并和设计图加以比较，若发现较大偏差，要及时反馈给设计人员以修改锚杆设计参数。
4、采用低压方法注浆裹管，使水泥浆通过钢管壁孔，向管壁外挤压出水泥浆成圆柱形浆体。
三）、锚杆施工技术要求
1、锚杆在基坑壁上呈梅花型布置，施工前应探明地下管线准确位置，不可盲目施工。在遇到障碍物时锚杆的角度及位置可视现场情况调整。
2、横向加强连接筋的搭接采用焊接。
3、注浆须慢速进行，确保注浆充盈。注浆材料应搅拌均匀，随拌随用。
4、孔深允许偏差小于50mm，孔径允许偏差小于5mm, 土钉保护厚度不小于30mm，土钉位置误差小于1mm，土钉成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。
严格按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB586-21有关规定进行施工。
三、基坑开挖的施工及要求
基坑开挖应严格按照下列要求施工：
1、严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周10m范围内施工超载不得超过15kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。
2、由于本基坑面积较大，挖土次序应严格遵循“大基坑、小开挖”的原则，应根据后浇带的位置分块开挖。各块之间的土方开挖应以大于1： 1.5放坡坡度分层盆式进行。
3、基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑的稳定性，并尽早施工地下室底板。
4、基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm 土方以及承台和电梯井采用人工挖土。
5、施工单位应制定详细的土方作业计划，在甲方、监理及设计单位同意后方可进行土方开挖。
6、混凝土泵车、出土及塔吊位置的基坑围护结构应进行进一步加强。
四、基坑工程现场监测及应急措施
本围护工程地基土质较差，开挖面积较大，周围环境条件比较复杂，因
此除进行安全可靠的围护体系设计、施工外，尚应进行现场监测，作到信息化施工
1、基坑工程现场监测
基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势如何。一般围护体系的破坏都是有预兆的，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。通过监测可及时了解围护体系的受力状况，对设计参数进行反分析，以调整施工参数，指导下步施工，遇异情可及时采取措施。应该说，基坑开挖监测是保证基坑安全的一个重要的措施。
2、本基坑建议监测内容如下：
1）基坑开挖过程中基坑周边深层土体的水平位移监测。2）地下水位观测。3）坑外道路、管线、建筑及支撑立柱沉降。4）支撑轴力监测。5）周边建筑物现状拍照及裂缝观测。
基坑工程监测须由浙江城建建测试有限公司进行，在基坑开挖期间，对上述监测内容一般应每天测试，并及时将监测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。预警值为基坑周边最大水平位移40mm或坑顶水平位移连续三天大于3mm/天。
3、应急措施
基坑开挖前应在现场准备一定数量的应急钢管，型钢等，发现异情后可采取卸土，回填，设临时支撑等应急措施。
若发现开挖土方后围护结构的水平位移超过警戒值，或支撑局部出现险情，应立即采取增加临时钢支撑，条件许可的情况下可采取坑外卸土，必要时采取回填采用坑内砂包反压措施。
在基坑开挖过程中场地内保证有一台挖土机可以随时调用，便于采取应急措施。