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±0.000以上主体结构主要施工方法
主体结构施工顺序：
放线T构造柱钢筋绑扎T砌墙T支构造柱T浇筑构造柱T绑扎T梁钢筋-支梁模板T浇筑梁砼T梁找平T吊装预制板支现浇模板T绑扎现浇板钢筋T埋管件T浇砼T砼养护。
1、钢筋工程：
(1)、钢筋的进场与验收：
a、本工程钢筋型号的所有品种，运至现场必须有出厂合格证或试验报告，无出厂质量合格证或试验报告单不得进场，进场前，需经建设单位、监理单位认可，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。
b、检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。
c、钢筋进场要分批进行复试，每批按60t一组计算，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm 处切取试样，切取试样可采用烧割法，剪切法。
d、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
⑵、钢筋的加工和堆放：
a、本工程所有钢筋均统一进行加工，存放钢筋场地进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10 x10木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
b、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。
c、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图绘制并符合下料图及加工图，经工长审核后方可允许加工。
d、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度、并制定节约措施，减低材料消耗。
e、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直*6-^12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
f、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单下料。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。
g、钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。II级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍（*10钢筋为100mm, *8的钢筋直径为80mm ）。
⑶、梁、构造柱钢筋绑扎：
钢筋绑扎按照施工图尺寸摆放钢筋，钢筋的交叉口要用铁丝扎牢且绑扎规范。梁和构造柱的箍筋，要与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，要沿受力钢筋垂直设置，柱中钢筋的开口应在四角错开绑扎，不要把开口都绑扎在同一根主筋上,柱中纵向钢筋搭接处的弯钩要朝向柱心，不要向一边倾斜，箍筋的转角与钢筋的交接点要全部绑扎，箍筋平直部分与钢筋交接可隔点绑扎。
⑷、现浇板及楼梯钢筋绑扎：
清理模板T模板上画线T绑扎受力筋T绑扎负弯矩筋
a、绑扎点牢固，绑扎时顺扣或八字扣，所有交点全部绑扎。若有双层钢筋
两层筋间须加马凳筋，以确保上部钢筋位置准确。
b、主筋下绑保护层垫块，间距1.5m 一个。
c、电线管、予留孔洞等要及时配合安装。
2、模板工程：
⑴、模板造型设计：
根据本工程柱、梁结构特点，模板设计采用钢木结合，以钢模板为主，木模板配合灵活运用。
⑵、安装构造柱模板：
柱模板采用组合钢模拼装用钢管扣件固定，钢管间距1000mm 。
⑶、安装梁模板：
工艺流程：
在已拆模的柱身上，弹出梁底板线一搭设脚手架一梁底支柱安装一安装梁底钢模板T绑扎梁筋T安装梁侧钢模板T钢管加固T加设水平拉杆或斜撑T检查验收。
安装梁下支柱之前，支柱下垫通长木板（如底层则必须将土地面夯实后再垫木板），支柱间距60-100cm.支柱上面垫10 x10cm方木，支柱离地50cm设一道水平拉杆，以上每隔2m设一道水平拉杆并加剪刀撑。
⑷、安装梁、构造柱结合部模板：
梁、构造柱结合部接头容易出现凹凸不平，不方正等通病，是施工的难点，在梁底和柱侧，结合部采用阴角钢模或配制专用竹胶板定型模板，梁底模板从两端向中间配制，将需补接的木模置于跨中，便于配制固定。
⑸、安装现浇板模板：
工艺流程：
搭设满堂脚手架-安装主龙骨-安装次龙骨-铺竹胶模板-校正标高-加设拉杆-检查验收。
采用竹胶模板，按照房间尺寸设满堂架做支撑，顶部用①50钢管做搁棚以支撑竹胶模板，间距为750mm 。
⑹、安装楼梯间模板：
a、楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、
立面位置。
b、搭设竖向脚手钢管和水平边系杆。
c、搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
d、放置木楞，其上面铺楼梯底模，模板采用竹夹板。
e、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
f、在侧板上用套板画出踏步位置线。
g、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
h、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
i、在靠近楼梯侧模板两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm x100mm固定在三角木上。
⑺、模板拼缝处理：
模板缝处理是量大而又较难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。
楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝2 mm ，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。
⑻、模板的拆除与维修：
a、模板拆除的顺序和方法：
按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部分先拆侧向支撑，后拆竖向支撑侧模拆除在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款及设计要求，作业班组拆除底模时必须经技术部门
批准后方可拆除。
b、为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模，拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。
为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。
3、混凝土工程：
砼搅拌：砼搅拌时要严格控制好配合比、水灰比，砂、石子车车过磅，专人负责。水泥定量抽检，石子预先冲洗，砂控制含泥量，搅拌时间不少于90秒。
砼浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。
基层处理：浇筑砼前要清扫冲洗模板和接触的砼表面，柱子根部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。
⑴构造柱的砼浇筑：
柱浇砼前底部应先填以5 — 10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑵梁、板砼浇筑：
a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
砼施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。
(3)、混凝土的养护、试验、质量标准：
a、混凝土的养护：
本工程安排专业养护小组负责混凝土的养护，混凝土浇筑完后即覆盖草袋养护，定时浇水保持表面湿润，养护时间不少于7天。
b、混凝土试验：
混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试件，试件留置要符合下列规定：
① 、强度试块：每100m 3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m 3时，取样不少于一次。
② 、试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30%。
4、砌砖工程：
⑴、一般要求：
在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按要求留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，要符合设计要求，对不同品种的水泥严禁混用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种、规格尺寸必须检查，要符合“240 x115 x53mm ”标准，把好原材料、成品、半成品等材料的进场关口，不合格材料不准进场，正在进场的不合格材料，必须运出工地以外。
⑵、砖砌体的施工要点：
a、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行摆放，摆砖时应注意门、窗位置等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。砌砖采用一顺一丁梅花丁砌法，砖柱不许的采用先砌四周后填心的包心砌法。
b、准备好所用的材料及工具，所需的木砖、拉墙钢筋、预制过梁、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
c、砌筑实心墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80%, 240墙双面挂线。
d、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不小于8mm ,也不大于12mm ,水平灰缝的砂浆饱满度达到80 %以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。
e、砖墙的转角处、交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉墙钢筋2①6间距沿墙高不超过500mm ，埋入长度从墙的留槎处起，每边不少于500mm ，其末端应加设90。弯钩。
f、柱处砖与柱连接应沿墙高每500mm设置2①6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，柱两边应砌成马牙槎，马牙槎应按先退后进的原则设置，高度方向尺寸不宜超过300mm（即五皮砖），待砖砌完后，再支构造柱模板。柱中钢筋搭接与基础或圈梁锚固，严格按图纸要求及现行施工规范施工。
g、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋在洞中上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐处理，砖墙上各种予留孔洞、上下水管道等均按照设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉筋的位置、钢筋、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
h、予制过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满,坐灰厚度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支
撑点的长度应一致，压墙长度两端共计不低于500mm 。
i、构造柱做法：在砌砖前，先根据图纸要求弹出构造柱的位置线，并把构造柱钢筋绑扎好。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，并先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱间沿墙高每5 0 0mm设2①6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
⑶、砖砌体质量要求：
a、砌砖上下错缝，每间无四皮砖的通缝。
b、砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接槎部位不得有水平灰缝厚度小于8 mm或透亮等缺陷。
c、预埋拉接结筋的数量、长度均应符合规范要求，留置间距偏差不超过一
皮砖。
d、构造柱留置正确，马牙槎先退后进，五退五进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
e、砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。
5、预制空心板安装：
⑴、工艺流程：
空心板进场验收T堵孔T板下找平T座浆安装T灌缝
(2)、操作方)£
a、验收：安装前对空心板进行严格检查，先检查出厂合格证及复试报告，再检查外观是否有断裂、脱筋现象，级别、型号、尺寸是否符合设计要求，并做现场结构试验，合格后方可进行安装。
b、堵孔：安装前，提前二天将空心板两头孔洞用C20混凝土堵塞，长度不少于120mm 。
c、板下找平：安装前，提前一天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹15-20mm 厚1： 3水泥砂浆找平层。
d、座浆安装：空心板吊装时，同步板下座浆，保证其平稳，空心板每边压墙不少于100mm 。
e、灌缝：为了预防天棚抹灰后裂缝，保证灌缝质量，采用待上层楼板安装后，下层楼面无施工荷载后再进行楼板灌缝。空心板安装时保证板底缝宽在20mm左右，当板缝宽度＞40mm时，要按设计要求配筋，灌缝时，先支好板底托模，将板缝清理干净，浇水湿润后刷一道素水泥浆结合层，用与空心板混凝土标号同等级的细石混凝土浇捣，并低于楼板10-20mm ,派专人养护不少于7天