中央空调工程主要施工方法.docx

中央空调工程主要施工方法
（一）施工及验收依据
1、施工图纸及设备制造厂家提供的安装技术文件
2、GB50243 —97通风与空调工程施工及验收规范
3、GB50231 —98机械设备安装工程施工及验收通用规范
4、GB50275 —98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
5、GB50242-22 采暖与卫生工程施工及验收规范
6、GB50235 —97工业金属管道工程施工及验收规范
7、GB50236 —98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
8、GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
9、GB50247-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
（二）管道安装特点（空调管道工程）
1、工程特点
本工程空调管道系统由冷冻水管路和冷却水管路系统组成。冷冻水由设于冷冻机房的四台冷水机组提供。冷冻水供回水温度为7/12 C。本管道安装工程的特点是:施工过程阶段性强。冷冻水管和机组的连接、管道的敷设是施工的重点。做好管路的内部清洁，防止管道堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量优良的关键。针对本工程的特点，做好施工前期各项准备工作，认真组织图纸会审，选择行之有效的施工组织及工法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。加强与建设方、设计方单位的协调与沟通，实行集中加工、现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理，做好系统水压试验与系统调试，确保本次安装作业优质、低耗、高速、安全、文明施工的完成。
2、材料供应
（1）管道材料将根据设计图纸要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求。管材按下表选用：
管材及管件选用表
用途/系统
管道材质
连接方式

空调水管
D >1mm ，热镀锌钢管
焊接连接
D < 1mm ，热镀锌钢管
丝扣连接
凝结水管
PVC管
粘合连接
管道弯头
丝扣或焊接弯头

（2）所有材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求;

（3）为确保材料的统一，管材及配件一般应为同一厂家的产品；
（4）所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格的检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家，数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证.
（5）验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料，在施工现场要自始至终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。
（6）管道穿墙与孔洞预留
管道穿梁、过墙时需设置比管道大2号的镀锌钢管套管，套管突出墙身，楼板部份应不得少于20mm ，管道与套管的间隙应用隔热材料填塞，且不得作为管道的支撑点；
管道预留洞尺寸见下表:
管径
50~75
75~1
125~150
2~3
孔洞尺寸（mm ）
1x1
2x2
3x3
4x4
（三）阀门安装

1、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其部
件启闭动作是否灵活、可靠；
2、阀门在安装前应逐个做强度试验和严密性试验，并及时填写检验报告，
同时还应根据介质流向确定其安装方向；
3、阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其方向；
4、阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对孔；
5、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直，以保证其可操作性。
（四）管道安装
管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几点：
1、管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸、技术文件和规范标准；
2、管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0.3% ；管材应完整无缺损，浇及溢边应修除平整，内外表面平滑，无明显痕纹；
3、管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁及利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。图纸无注明坡度者，按以下坡度安装：
给水管：i=0.2~0.5坡向泄水装置；
凝结水：i>0.8坡向与水流方向一致；
4、所有需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；
5、管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应及时对管妥善防护，以防止受潮或受污染堵塞；
6、管道系统的最高处需设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管连接处加装截止阀；最低点需设置DN25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出应妥善处理，引至利于排泄之处；
7、从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从管顶接出时，应防止接成“凸”形，以免形成气阻；凡与制冷机组、风柜连接的水管均采用丝扣或法兰连接，以便日后的维修、拆卸；
8、管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“T”形接头；管道变径时，水平管应采用偏心变径管（以防形成气室）；垂直管道采用锥形管件。所有管件均
应为标准管件；
9、温度计、压力表等测量仪表的测量，不得安装在弯头部位，距弯头、阀门的距离应大于4。（D为管道直径），特殊情况不得小于管径；
10、当风管与水管相碰时，风管让水管，以防水管避让时造成集气；
11、管道安装的垂直偏差不应超过±5mm,坡度大小偏差不得超过±0.05%。
（五）支架设置及间距
1、管道固定：横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/55-24-34施工；
2、镀锌钢管水平安装支架间距不得大于下表所定值:
-Wmm
间距mm
15
20
25
32
40
50
70
80
10
0
12
5
15
0
20
0
25
0
保温管道
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
非保温管道
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
7
8
9.5
11

3、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身的重量伸缩而承受外力，引起变形。
4、支吊架的安装位置应正确，应固定在结构构件上，同时应不影响结构的安全
5、空调冷冻、冷凝水管支吊架采用木垫式支架，设置于保温层的外部支架与管道间须衬经热沥青防腐处理后的硬木垫，木垫厚度与保温层厚度相当，宽度与支吊架一致，表面平整；
（六）管道连接
1、钢管焊接：
a、碳钢管的焊接执行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ50236-98 ；
b、焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，保证足够
的焊接电流;
c、焊前，管子两端应开坡，坡角度及对间距如下:
序号
壁厚（mm ）
组对间隙（mm ）
坡角度
钝边（mm ）
1
亦.35
3.2
37.5

2
6>6.35
4.8
37.5

坡要求采用坡机来完成并打磨平整;
d、焊接前，坡周围2mm 以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除干净，并露出金属光泽；
e、管道对时，应使内壁齐平，错允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm ，纵向焊缝应错开1mm ；焊缝不得在套管内及支架上；
f、每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GBJ242-82、GBJ50236-98国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。
2、螺纹连接：
a、管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》、《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；
b、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接头.专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；
3、PVC管连接：
a、管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸；锯管工具宜选用细齿锯等机具，断应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插处可用中号板桩锉成15 °~30 °坡，厚度为管壁厚度的1/3~1/2 ，长度一般不小于3mm ，坡完成后将残屑清除干净；
b、管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承外侧擦试干净，使被粘接面
保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净;
c、配管时应将管材与管件承试插一次，在表面划出标记；
d、用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插外侧及粘接承内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；
e、承插涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接的直度和接位置正确，还应保持静待2~3min ，防止接滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm ；
f、承插接插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接固化为止。
（七）系统水压试验及清洗
针对系统水压试验及清洗，届时将编制专门的施工技术措施，现原则上要求如下：（管道水压试验及水冲洗的介质为清洁自来水。）
1、水压试验
a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行，先试主管（立管），后试支管；等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验；
b、冷冻水管道的工作压力暂定为1.0MPa，试验压力为1.25MPa。向系统灌水时，应打开管道各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压。压力应缓慢上升，一般分2 3次升至试验压力，中间要进行检查，升至试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa ；然后将压力降至设计工作压力作外观检查，以压力不降、无渗漏为合格。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作。
2、水冲洗
系统的清洗（水冲洗）是待水压试验合格后进行。系统的清洗（水冲洗）顺序原则上与水压试验相同，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上;在管路水冲洗时，水流不得经过所有设备，空调机组、新风机组、风机盘管的换
热器及水系统干管必须用清水冲干净后接入系统。
八)防腐保温
1、管道系统安装完成并经试压冲洗合格后，开始保温防腐。所有保温防腐工程均应按《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242-82第11章要求施行。
a、管道防腐时应在安装前进行除锈(热镀锌钢管不需除锈)，并刷防锈漆两道，然后进行保温；镀锌钢管焊有法兰盘时，在焊内外各刷樟丹两道。
b、油漆防腐的操作要点如下：
(1) 、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求，清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷；
(2) 、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作；
(3) 、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；
(4) 、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工；
(5) 、油漆涂层质量应符合下列要求：
① 涂层均匀、颜色一致；
② 漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；
③ 涂层完整、无损坏、无漏涂。
(6) 、油漆的存放应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火的安全措施；
(7) 、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。
2、保温：
a、本工程的冷冻水管和凝结水管保温采用国家标准厚度保温材料。保温材料的运送、储存和安装的过程应小心加以保护。贮存地点必须保证其干燥；
b、保温部位的确定应按设计图纸要求；
c、所有保温材料均应有厂家提供的品质证明；
d、保温材料的密度、厚度应符合设计要求。
e、保温工程操作要点：
f、保温工作应在系统检漏或试压完成，防腐处理结束后进行；
g、只使用洁净及干燥的保温材料。需使用在清洁及干燥而没有杂质的表面上，所有的冷水管道、通风管道及其系统设备、水泵、阀门和部件等在安装保温材料前，必须清除表面铁锈、杂质和异物，且涂刷防锈漆二遍；对于阀门、法兰、水泵等需要拆卸的活动连接部位，保温隔热层应能单独拆卸，且能保证其隔热层的完好；
h、保温层的端部均应作密封处理，管壳安装时应使纵横向的接缝错开；对于柔性接头、阀门、紧固螺钉及配件水泵、热交换器等特殊部位的施工，应按照特别说明进行施工.
（九）风管及部件安装工程
1、施工工序
测量风管与建筑物的有关尺寸
支吊架制作支吊架安装
通风器件质量检查风管与部件分段吊装找正及联接
风管制作风管地面预组装
风管检测风管保温系统调试验收交工
（1）、安装技术要点
风管采用镀锌钢板制作，风管材料的厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》规定执行，风管法兰按GB50243-97 规范表执行。吊架规格可按T616标准图集选用，安装前进行除锈、油漆。
风管折角应平直，圆弧均匀，两端面应平行，无翘角。咬缝严密，宽度一致，接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于1mm 。孔距应不大于150mm 。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。
（2）、风管部件的质量检查
应具有出厂合格证明，质量鉴定等技术文件。散流器质量尚应分别符合GB50243-97 规范第第条规定。
防火阀质量应符合GB50243-97规范第条规定。
（3）多叶调节阀质量应符合GB50243-97规范第、条规定。
2、风管安装
(1) 、风管支、吊架的设置及间距按设计规定。支、吊架不得设置在风、阀门等处，吊架不得直接吊在法兰上。
(2) 、风管和部件吊装可利用土建结构的柱、梁等节点，或在土建结构用多
颗膨胀螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。
(3) 、风管安装质量符合以下要求：
风管安装允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
风管水平度
垂直度
3%o L20
2%o H20
2
风水平度
垂直度
3% L
2% H
(4)、风管的调节装置应在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，易熔件在系统安装后装入，装在迎风面。风管上的可拆卸接不得设置在墙体或楼板内。
(5) 、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
(6) 、所有送、回风管均需保温
(7) 、系统调试
空调系统应按压力等级进行严密性检验，漏风量符合GB50243-97规范
规定。空调调试的主要工作为风机性能测定，系统风量平衡等。