室外下水管道安装技术方案.docx

室外下水管道安装技术方案
1、管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
在施工前采取挖探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（80% ），人工辅助配合（20% ）。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
管径D（mm ）
槽底宽度B （mm ）
150<D <3
冲+11
3 <D <450
冲+11
450 <D <8
冲+11
注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

1.1机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1.1.1 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高2-3mm 时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或碎石子回填，并振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
1.1.2对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露
，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
1.1.3在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
1.2人工开挖时应注意下列事项：
1.2.1沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
1.2.2开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
1.2.开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
1.2.4沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每1
米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和
施工规范规定
6
挂中心、线用尺量，每
侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和
施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留
出工作面进行下一工序和堆放材料。
2、管道敷设
2.1管道的进场堆放及运输
2.1.1当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2.1.2不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
2.1.3HDPE大径塑管最高使用温度为45C，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
2.1.4管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
2.1.5短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2.1.6上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
2.2.1管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于1KPa。
2.2.2管道基础软基处理采用抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。
3、管道安装施工工艺
3.1管材选用
3.1.1本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁缠绕管DN160、DN110，承插式弹性密封橡胶圈连接；环刚度＞80N/m2 。
3.2.2HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%。；管材应完整无损、浇、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
3.2施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10 %）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
3.2.1管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
3.2.2管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
3.2.管道接头，按规范要求DN4内HDPE双壁缠绕管采用承插式弹性密封橡胶圈连接。
3.2.4管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾
垫层基础。
3.3.5沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2〜0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
3.2.6管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
3.2.7管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
3.2.8从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用黄沙。
3.2.9沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
3.2.10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
3.2.11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
3.3沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法：
4、管道安装
管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
敷设完毕必须清理管内杂物。
管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接，橡胶圈接应遵守下列规定：
4.1接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插的插入深度。
4.2接时，先将承的内壁清理干净，并在承内壁及插橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插端面的中心轴线对齐。
4.3接 方法应按下述程序进行：DN4及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承至预定位置；DN4以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5、检查井施工
5.1砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15% ，砂浆配合比由实验室确定。
5.2基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
5.3砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井方正。
5.4检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应底路面标高20~30mm相同；
5.5污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1： 2水泥砂浆批刮20mm厚。
5.6井室混凝土结构施工
5.6.1施工工序
验槽线T挖槽T钎探验收T支模T浇筑垫层混凝土 T绑扎钢筋、安装止水带T支模T浇筑混凝土基础T抹面T安装盖板T回填
5.6.2施工要点
1 ）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确；具体参照标准图集02S515。
2 ）钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
3）钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
4）钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
5）施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，施工缝附近混凝土应振捣密实。
6）支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。
7）局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。
8）安装盖板、井环：盖板、井环的使用经监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1： 2水泥砂浆时注意调平校正。
6、检查井与管道的连接
6.1管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
6.2做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min ，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
6.3当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
7、质量要求
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
砂浆强度（mpa ）
在合格标准内
参见 GBJ107-87
2
井身尺寸（mm ）
+ 20，
用尺量，长宽各1点
6 / 9
3
井高程（mm ）
+ 10,-30
用水准仪测量1点，与井边路面平
4
轴线偏移（mm ）
20
用经纬仪测1点

7.1安管质量检验标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆
、木块等杂物。
检查验收：安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。
安管允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错
5
3
用尺量

8、管道闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：
8.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
8.2当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计
8.3当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井时，试验水头应以上游
检查井井高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/ （T*L ）
式中q实测渗水量，L / （min m）;
W ——补水量，L;
T实测渗水量观测时间，min ;
L——试验管段的长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
9、沟槽回填施工方法
9.1排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
9.2沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
9.3回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：
9.4管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填粗砂、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
9.5人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30〜50cm ,采用蛙式打夯机夯打密实。
9.6回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，应采用细颗粒石屑、粗砂回填。回填土时不得损伤管道及其接，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。
10、安全保证措施
10.1作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。
10.2基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。
10.3基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡的支护、土质情况确定，并不得小于 1.5m。
10.4防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。