开关微水处理规程.docx

六氟化硫气体绝缘开关产品微水解决规程
微水解决规程
六氟化硫绝缘开关产品
合用范围
本规定合用于公司内六氟化硫气体绝缘开关产品在微水解决过程中的质量管理及控制。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过本规定所引用而构成本规定的条文，当引用标准修订后，应按
标准最新版本执行。
GB12023-1989工业六氟化硫
GB8905-1996六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB5832.1-1986气体中微量水分的测定 电解法
GB5832.2-1986气体中微量水分的测定露点法
GB1984-2023交流高压断路器
GB7674-199772.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备
3六氟化硫气体的质量管理
3.1六氟化硫新气中，也许存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新气的过程中，要采用安全防护措施。制造厂提供的六氟化硫气体应具有制造厂名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检查单，否则不准使用。
3.2六氟化硫新气应符合下列标准：
项目名称
GB12023
纯度（六氟化硫）（m/m）
>99.8%
空气（％+。2 或 Air）（m/m）
<0.05%
四氟化碳（CF4）（m/m）
<0.05%
湿度（H2O）
< 8 P g/g
酸度（以HF计）
< 0.3 p g/g
可水解氟化物（以HF计）
< 1.0 P g/g
矿物油
<10 P g/g
毒性
生物实验无毒

3.3六氟化硫气体钢瓶储存场合必须通风良好，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光爆晒，并不得有水份和油污粘在阀门，经常检查气瓶的密封性，拧紧阀门和安全帽。

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3.4六氟化硫气体钢瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应旋紧，存放气瓶应竖立放置，标志向夕卜，搬运时轻装轻卸，严禁抛滑。
3.5末经检查的六氟化硫新气气瓶和已检查合格的气体气瓶应分开存放，不得混放。
3.6在新瓶内存放半年以上的六氟化硫气体，使用前应再次进行抽检，符合标准后方准使用。
3.7从钢瓶中引出六氟化硫气体时，必须用减压阀降压，并在通风良好的条件下进行操作，使用过的六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门，戴上安全帽，防止剩余气体泄漏。
3.8对接触六氟化硫气体各相关设备运营、检修及气体实验工作人员在正式工作之前，一方面要接受安全防护教育和有关培训。
4吸附剂的管理
目前，公司内使用的吸附剂为F-03分子筛，在使用过程中应执行下列规定：
4.1此产品具有较强的吸附性，可以对皮肤及眼睛引起干燥效果。
4.2个人防护：呼吸系统防护：一般不需要防护，个人可以佩戴普通罩；眼睛防护：不需特别防护，如有接触应用水冲洗；手防护：佩戴普通作业手套。
4.3现场解决：将散落物扫除干净，避免粉尘。
4.4操作注意事项：使用环境要通风良好，防止粉尘，用排空的方式清除粉尘。
4.5贮存注意事项：贮存于阴凉干燥处。不得与水直接接触。
4.6经生产厂家真空密封包装解决后的吸附剂，假如包装没有被破坏，可以直接使用；如真空包装已被破坏，不准使用，集中收集解决。
4.7循环使用的吸附剂，在装入设备前应进行烘干解决：烘干温度为3 ±10C，保温4小时（或5~550C，保温2小时），吸附剂在烘箱中降温，降温时不能打开烘箱门，当温度降至室温时取出，立即装入设备中。
4.8拆封或烘干后的吸附剂在空气中的暴露时间不得超过15分钟，吸附剂装入设备后，应立即进行抽真空作业（取出吸附剂至抽真空开始的时间应控制在30分钟之内）。
4.9吸附剂的烘干过程应有烘干记录，笔迹工整清楚，起始时间及温度控制应记录准确。
4.10吸附剂装入吸附剂罩时，吸附剂不能装得过满，防止吸附剂吸附水分后将吸附剂罩撑坏。
5抽真空管理
5.1对抽真空设备的技术规定
5.1.1必须选择合适的、可以达成133Pa以下真空度的真空泵，控制抽真空管道的长度，其径足够大，以免影响真空度。
5.1.2真空度测量不准用一般的、精度等级不高的真空表。
5.1.3真空泵应设立电磁阀和线序指示灯。
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5.1.4严禁使用水银真空计，以防止水银真空计操作不妥使水银吸入设备内部，应使用指针真空表或电子液晶式真空表。
5.1.5抽真空的操作顺序：启动真空泵-打开电气设备阀门-抽真空-达成真空技术规定后关闭电气设备阀门-停止真空泵。
5.1.6真空泵或回收装置的具体操作按相应操作规程进行。
5.2管路抽真空：
设备抽真空前，进行管路抽真空。管路抽真空至压力值133Pa，5分钟后关闭截止阀，假如管路压力值在15分钟内保持不变，则管路抽真空合格。
5.3抽真空的标准
5.3.1真空度达成133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少30分钟以上。
5.3.2停泵并与泵隔离，静置30分钟后读取真空度A。
5.3.3再静置5小时以上，读取真空度B,规定B-A＜67Pa （极限允许值为133 Pa）,否则要进行检测泄漏点。
5.3.4抽真空要有专人负责，要绝对防止因误操作而引起的真空泵油倒灌事故。
5.3.5对抽真空进行状态和抽真空完毕状态应有标记，如正在抽真空、抽真空结束、并记录真空度等数值。
6充气管理
6.1向设备充气前，应保证六氟化硫新气或循环使用六氟化硫气体的微水含量应＜ 8 ^ g/g （＜65m/L）。
6.2充气设备和管道应清洁，无水分及油污，管路连接处无漏气。
6.3充气设备（气源）与开关设备之间的连接管道应使用吸湿率低的专业管道，管道要保持良好，务必使用内部清洁的管道，以防止将水分、杂质等带入设备内部。
6.4可以通过六氟化硫回收装置或气瓶经减压阀对对设备充气（气相法），通过六氟化硫回收装置对设备充气时，具体操作按相应操作规程进行，气相法操作规定如下：
6.4. 1擦净瓶，保证无异物。
6.4.2用带有氧气减压阀的充气管与气瓶连接，先打开气瓶阀门，再启动减压阀，使低压侧压力为0.02~0.04 Mpa,然后在保证气管自封阀芯顶开的情况下，放气5~10秒冲洗管道。
6.4.3充气前，应检查保证开关自封阀干净、无异物，否则应进行相应解决。
6.4.4充气时，气瓶应处在直立状态，充气应缓慢进行，氧气减压阀低压侧与开关的压力差应不大于0.05MPa,严禁六氟化硫气体以液态的形式充进开关内部。气瓶内应留有0.05MPa~0.1Mpa六氟化硫的气体。
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6.4.5充气完毕后，拆下充气管，仔细检查自封阀阀芯是否有异物，若发现有异物，必须对开关进行解体解决；如不用于连续充气，需将管路接头面包扎好，以防灰尘、异物进入。
7微水控制管理
7.1水分含量对设备的影响重要表现在对产品的绝缘性能、开断性能的影响及对零部件的腐蚀作用，因此，必须使开关设备内各个气室的水分含量在规定的数值内，规定如下：
气室
有电弧分解的气室
无电弧分解的气室
交接验收值
<150uL/L
< 250uL/L
运营允许值
< 3uL/L
< 5uL/L
注：测量时环境温度为20C，大气压力为101325Pa。

7.2充气至额定压力，静置24小时后进行微水检测。
7.3微水检测仪器：经国家相关部门校验合格的电解水分仪、镜面露点仪，具体操作可参照各自操作规程。
7.4为缩短开关设备的现场安装时间，并保证充入开关内部的六氟化硫气体质量，出厂实验合格后，在设备转出车间前，对现场不需拆解的封闭气室抽真空、充新六氟化硫气体，压力值：0.05MPa。
7.5当封闭气室预充0.05MPa时，气室内的微水含量按下表中规定控制:
测试时的环境温度(°C)
断路器气室微水内控标准(ppm)
其它气室微水内控标准(ppm)
0
32
53
2.5
35
59
5
40
67
7.5
61
101
10
80
133
12.5
96
160
15
112
187
17.5
128
213
20
144
240
22.5
168
280
25
192
320
27.5
208
347
30
224
373

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7.6封闭气室预充六氟化硫气体后，如在厂内长时间存放，应按规定在发货前对封闭气室内的微水含量进行检测，并根据检测结果采用相应措施。