防腐涂层专项施工方案.docx

目录
第一章编制说明1
1.1编制依照1
1.2编制原则1
第二章工程概略2
2.1线路概略2
2.2工程地质状况2
2.3交通、水电与建筑资料.2
第三章施工部署3
3.1施工准备3
3.2施工目标3
3.3人员部署4
3.4各施工队伍机械与人力配置.4
第四章主要施工方法6
4.1防腐涂层施工举措.6
4.2施工工艺6
4.3构造表面办理6
4.4关闭底漆施工6
4.5环氧腻子施工6
4.6环氧厚膜型中涂漆施工.7
4.7脂肪族聚氨酯面漆施工.7
4.8防腐沥青施工7
4.9注意事项7
第五章涂装的常有弊端、原由剖析和防治举措9
5.1缩孔9
5.2流挂9
5.3刷痕10
5.5皱纹11
5.6起泡11
5.7涂膜开裂11
5.8涂膜零落12
第六章安全保证举措13
6.1安全制度13
6.2喷涂安全注意事项13
6.3高空作业安全注意事项.13
第七章质量保证举措15
7.1涂装施工质量控制举措.15
7.2技术交底16
7.3质量检测查收16
第八章安全文明施工举措.17
8.1安全注意事项17
8.2文明施工举措17
第一章编制说明
1.1编制依照
1、国家交通运输部、建设部及有关技术规范及规程，招招标文件的技术要求。
2、《xx公路(丰南-xx段)工程施工图纸》。
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)；
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-24)；
5、《公路工程混凝土构造防腐化技术规范》(JTG/TB07-01-26 )；
6、xxxxxx公路项目第一工区《实行性施工组织设计》；
7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》(2012年5月第一版)。
1.2编制原则
1、严格依照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要乞降规定格式进行编制。
2、恪守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及增补协议内容。
3、联合本标工程特色，采纳先进的施工技术，采纳科学的组织方法，合理地安排施工次序、优化施工方案。做好劳动力、物质、机械的合理配置，力求施工方案的合用性、先进性相联合，做到施工方案科学合理、技术先进，保证实现设计目标。
4、文明施工、环境保护的原则。
推行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格依照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力求把施工对四周环境的影响降低到最低限度，并拟订出详尽的文明施工和环保举措。
第二章工程概略
2.1线路概略
我标段路线整体走向由北向东南方向，起于xx公路与xx公路交
叉 (K0+0)沿乂乂 公路，跨 xx、xx、 终于乂乂化工厂铁路跨线桥桥尾
(K11+5 )，共包含七座桥梁工程，桥涵属于xxlll类环境，依据《公路工程混凝土构造防腐化技术规范》(JTG/TB07-01-26 )，桥涵一定采纳举措防备腐化，为提升混凝土构造的持久性，依据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层办理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。详细部位见下表：
防腐涂层施工部位统计表
序号
构造物
部位
备注
一
桥梁
箱梁(底面、侧面、翼板下缘)现浇湿接头和横隔板及端横梁墩、台盖梁外露面
7座桥梁
二
箱涵
顶面、外侧、内侧翼墙外侧
4道箱涵
三
圆管涵
外侧、内侧侧墙外侧
3道圆管涵
2.2工程地质状况

本工区位于海陆交相互堆积形成的海岸平原，地层除表层局部为素填土外，分别为第四系崭新统和第四系更新统海陆交相互堆积物。
2.3交通、水电与建筑资料
1、交通条件：利用现有地方公路及施工便道，交通便利。
2、建筑资料根源：底漆、环氧腻子、中涂漆、面漆等，直接向
生产厂家购置。
3、施工用水：施工及生活用水均采纳自来水，洒水车运输，现
场水罐储藏。
4、施工用电：采纳柴油发电机发电。
第三章施工部署
3.1施工准备
为优良、高效达成工程施工任务，保证施工期内的工程质量和进度，为后续施工博得事件，选派施工经验丰富的现场管理人员与技术人员进行专项管理，安排专业的施工队伍进行施工。
1、资料准备
依据施工设计图，梁板(底面、侧面、翼板下缘)、盖梁、墩柱、涵洞涵身内侧构造表面，采纳环氧塑脂、聚氨酯为基础的复合型涂层进行防备，防腐涂层厚度不小于150 ^m，且涂层与混凝土的粘结力不小于1.5N/mm 2。
在施工以前，对进场防腐资料(FPP502环氧关闭底漆、FF516环
氧腻子、EPM333环氧厚膜型半途漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、防腐沥青)进行取样试验，根绝使用试验不合格的资料。
2、场所准备
依据现场状况，对施工地区范围内进行清理、整平，依照安全文明施工要求搭设围挡并做好洒水防尘举措。为马上进场的资料设备供给必需的堆放场所。保证足够的施工空间和施工通畅。
3、施工部署
(1) 预制梁防腐涂层施工：在预制梁板架设达成后，待桥面连续端、横隔板、湿接缝达成此后，一致对每座桥上部构造进行防腐涂层施工。
(2) 桥梁墩柱、盖梁、挡块防腐涂层施工：综合考虑到施工成本，施工的连续性，在每座桥梁下部构造所有达成，达到28d设计强度后，在架梁以前一致对桥梁墩柱、盖梁、挡块进行防腐涂层施工。
(3) 涵洞防腐涂层施工：在每座涵洞涵身及一字墙达成后，达到28d设计强度后，一致对每座涵洞涵身、一字墙进行防腐层、防腐沥青施工。
3.2施工目标
1、质量目标：一次查收合格。
2、安全目标：施工时期保证工程安全，严防各种事故发生，安全指标达到国家标准。
3、环保目标：施工过程中，依照《环保法》和《水土保护法》等有关规定，采纳无污染新式环保资料，达到国家规定的环保标准。
3.3人员部署
管理人员配置详见下表
序号姓名职彳
i备注

3.4各施工队伍机械与人力配置

依据本工区整体施工部署，为知足施工需要，达到进前进度要求，
安排一个有施工经验的专业防腐层施工队伍。
防腐涂层施工队伍人员及机械配置
序号
机械设备
规格种类
功率
单位
数目
人员装备
1
电动角磨机
WSB20-230

台
15
15
2
滚刷
9英寸

把
50
10
3
喷涂机

套
4
4
4
羊毛刷
4寸

把
30
30
5
高压水枪冲洗设

套
6
6

备

6
洒水车
3
10m

台
2
2
7
脚手架
中5cm

T
15
8
8
发电机

2KW
台
2
2
9
高空作业车
18m

台
3
3
10
桥检车
20m

台
1
2
11
空压机及风镐设
备

套
2
2
12
钢丝刷

把405

13
杂工

名10

第四章主要施工方法
4.1防腐涂层施工举措
桥梁墩柱、盖梁、挡块在施工防腐涂层时使用18m高空作业车；桥梁箱梁（底面、侧面、翼板下缘）、现浇湿接头和横隔板及端横梁施工防腐涂层时需要桥梁检测车用做工作平台；箱涵及圆管涂刷防腐涂层施工时先搭设脚手架，脚手架经查收合格后方可使用。
4.2施工工艺
施工准—表面办理一关闭底漆一环氧腻子一环氧厚膜型中涂漆一脂肪族聚氨酯面漆一检查查收一场所清理。
4.3构造表面办理
混凝土表面用电动角磨机打磨，除掉表面松散面层。凿去胀裂或松动混凝土。用高压水枪发射冲刷墩柱、盖梁、台帽、涵身等外漏表面，冲刷后自然干燥。对桥台外漏的钢筋进行表面除锈办理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。关于混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂痕处能够采纳丙烯酸乳胶水泥沙浆进行局部修理，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也能够先涂刷环氧关闭底漆，而后用环氧腻子批刮补平。
质量要求：冲刷后混凝土表面应干净、坚固密实无松动，局部混凝土凸面磨平。
4.4关闭底漆施工
环氧关闭底漆为双组份，在使用以前将甲乙组份混淆后搅拌均匀后涂刷构造面2遍，要求涂刷达成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。
4.5环氧腻子施工
将环氧腻子按规定比率将甲乙组份混淆搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。经过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面圆滑，可省略该工序。
4.6环氧厚膜型中涂漆施工
将环氧厚膜型中涂漆按规定比率将甲乙组份混淆搅拌均匀后，可采纳刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.7脂肪族聚氨酯面漆施工
将面漆依照规定比率将甲乙组份混淆搅拌均匀后，可采纳涂刷、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.8防腐沥青施工
在施工涵洞涵身外侧前，用钢丝刷、毛刷配合油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净，用高压水枪将涵身外侧发射冲刷干净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层。
4.9注意事项
1、涂层的施工应在混凝土的龄期达到28d，且混凝土构造经质量查收合格后进行。
2、涂装前应在现场进行涂装试验，试验应切合《公路工程混凝土构造防腐化技术规范》(JTG/TB07 —01 —26 )的规定。
3、涂层干膜厚度的检测应在涂装达成7d后进行，检测时应按每
2 …. .
50m抽测1个点，测点总数许多于30个。干膜的均匀厚度应不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75% ；当不切合上述要求时，应局部或全面补涂，直抵达到设计要求。
4、涂层之间的重涂间隔应参照规定及有现场温度确立。如上一道涂层超出最大重涂时间间隔而影响下一道涂层的粘结强度时，应付上一道涂层进行打毛办理。
5、用涂料厂商指定的稀释剂调理粘度和冲洗工具，稀释剂的添加量不该超出规定的最大用量。
6、涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于四级，涂装时做好施工记录。
防腐涂层施工详细质量标准见下表
类型
所用涂料或
资料
施工方式
涂膜厚度
(m )
参照用量
(kg/m2)
关闭底漆
.
EPP502环氧
关闭底漆
采纳辊涂、刷图或喷涂
方式涂装1 —2道，直
至底材完整关闭
浸透性底漆
( 50—1 )
0.1—0.2
找平腻子
FF516环氧腻
子
采纳刮涂方式满刮一
道，直至表面平坦顺滑
/
0.3
中涂漆
EPM333环氧厚膜型中涂漆
采纳辊涂、涂刷或无空
气喷涂方式2道
150
0.4
面漆
PU413脂肪族
聚氨酯面漆
采纳辊涂、刷涂或喷涂方式涂装2道
80
0.22

第五章涂装的常有弊端、原由剖析和防治举措
5.1缩孔
1、现象：因为涂料构成的变化和温度变化致使表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最后出现边沿隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边沿隆起、中心下陷为六边形槽。
2、产生原由：涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料自己的问题和基材洁净的问题。因为涂料自己有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，此为缩孔形成的内因；涂料自己的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，进而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必定条件，外因能够适合控制或加剧缩孔的程度。
3、防治举措：减少涂膜缩孔要点在预防，设计合理、合用性强的涂料生产配方，控制涂料制造工艺，严格控制涂料原材检测，能够减少缩孔发生的几率。为防备缩孔，需提升乳胶漆的抗缩孔性，也就是降低成膜的表面张力。其主要门路有：（1）采纳表面张力低的溶剂。因为乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的湿润张力；用水侑机共溶剂的混淆物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；（2）降低成膜聚合物的表面张力。聚合物的极性越大则表面
张力越大，可经过降低聚合物的极性来降低其表面张力。（3）使用表面活性剂。
5.2流挂
1、现象：在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。
2、产生原由：
（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；
（2）喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；
(3) 涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也简单产生流挂；
(4) 料的密度大，在涂猜中含有密度大的颜料、填料。
3、防治举措：
(1) 关于流挂、流淌现象，应适合调整施工配方，填料尽量采纳细粉，以减小其密度；
(2) 涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不行过厚；
(3) 控制好涂料的施工粘度，不一样类型涂料，按其要求的粘度施工；
(4 )施工环境温度保持在10 °C以上，相对湿度小于85%。
5.3刷痕
1、产生原由：
(1 )涂料的施工粘度过高，流平性差；
(2 )施工温度过高使稀释剂挥发过快；
(3)基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引能力过强，涂刷困难。
2、防治举措：
(1 )适合的采纳有机增稠流变剂来改良流平性；
(2) 依据所有涂料特色，采纳适合的刷子及辊筒；
(3) 采纳粘度底的涂料或乳胶类封底料封底，而后再进行正常涂刷。关于已出现刷痕采纳水砂纸轻轻打磨平坦，并用湿布擦净，而后再进行正常涂刷。
5.4咬底
1、现象：面层涂料把基层涂料的涂膜融化、膨胀、咬起。
2、产生原由：
(1 )基层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料种类不一；
(2) 基层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；
(3) 基层涂料未完整干燥就涂刷面层涂料；
(4) 涂刷面层涂料动作不快速，频频涂刷次数过多。
3、防治举措：底、面层涂料配套使用，施涂时基层涂料完整干透后，再刷面层涂料。
5.5皱纹
1、现象：涂膜在干燥过程中，因为里层和表层干燥速度的差别，表层急剧缩短向上收拢。
2、产生原由：
（1）涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒；
（2）底漆过厚，未干透或粘度过大；
（3）涂膜表面先干而里面不易干。
3、防治举措：
（1）防止在高温、日光暴晒及严寒、狂风的天气下施工；
（2）施工粘度不宜过大，必需时能够适合加入稀释剂；
（3）刷涂时应纵横睁开，使涂膜厚薄适合，均匀一致；
（4）涂料搅拌后，应停一段时间再用，可防止针孔的现象。
5.6起泡
1、现象：涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现很多大小不均、圆形不规则的崛起物。
2、产生原由：
（1）因为耐水性低的涂料用于浸水物体的涂刷，或基层涂料未干时就涂饰面层涂料；
（2）施工环境温度过高或日光激烈照耀使基层涂料未干透，遇雨水后又涂上边涂料，基层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。
3、防治举措：
（1）在基层充分干燥后，再进行涂装；
（2）在湿润处采纳高耐水涂料，并应在腻子、基层涂料充分干燥后再刷面层涂料；
（3）涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。
5.7涂膜开裂
1、现象：涂膜在涂装后，不久就产生细纹、粗裂纹或龟裂。
2、产生原由：
（1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；
（2）涂层过厚、表干里不干；
（3）受有害气体的侵害；
（4）面层涂猜中的挥发成分过多，影响成膜的结协力；
（5）涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。
3、防治举措：
涂装;
面层涂料的硬度不宜过高，应采纳柔韧性好的面层涂料来
2)
3)
4)
施工中每遍涂膜不宜过厚，并应防止有害气体的侵害；适合增添基料；保证所用基料在施工温度下能成膜；底涂层一定干燥后方能进行面涂层施工。
5.8涂膜零落
1、现象：涂膜开裂后失掉应有的粘附力，致使分层小片或整张揭皮零落。
2、产生原由：
（1）表面办理不完全；
（2）涂料与基层粘结不良；
（3）基层涂料的硬度过大，涂膜表面圆滑，使基层涂料和面
层涂料的结协力较差；
（4）基材过于圆滑或施工温度过低。
3、防备举措：
（1）施涂前将基层办理干净；
（2）基层应该干燥和除掉污物后再涂刷涂料；
（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意基层涂料和面层涂料的配
套；
（4）采纳附着力和湿润性较好的基层涂料;
（5）采纳界面办理剂办理以加强粘结强度。
第六章安全保证举措
6.1安全制度
1、安全员负责施工现场的安全工作，安全员对全体员工进行平时安全生产教育，监察检查安全生产制度和安全技术操作规程的履行状况，对不安全要素和隐患，一定实时采纳有效的举措，防患于已然。
2、所有施工人员工作前一定戴好个人劳动保护用品。
3、各危险区（如配电箱、涂料库）要有显然警示标记，施工用料要堆放齐整、坚固。
4、电器设备一定有靠谱的接地线；检修电气设备，须恪守电工操作规程。
5、禁止携带引火物进行施工，施工现场禁止烟火，并设置消防器械。
6.2喷涂安全注意事项
1、为保证喷涂机安全使用，最高进气压力禁止超出0.4MPa。
2、喷涂过程中会产生静电，所以，喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。
3、喷涂过程中，在冲洗改换喷嘴或不喷时，应实时将喷枪扳机保险装置锁住。在任何状况下，喷枪不可以朝向自己或别人，免得误压扳机，高压喷料喷出击伤人体。
4、施工时，不慎进入眼内，应立刻用清水冲刷。
6、3高空作业安全注意事项
1、为知足箱梁基面办理、涂刷要求，需采纳挪动脚手架搭设备工平台，脚手架一定搭设在稳固地基上，脚手架之间的连结一定坚固，保证切合安全要求。
2、参加本工程的所有施工人员，应熟习本工种的专业技术及规程；登高前，施工负责人应付全体人员进行现场安全教育。
3、防备用品要穿着齐整，要有足够强度的安全带，并将绳索系在坚固的构造上或金属构造架上，禁止系在活动物体上。
4、检查所有的高空作业工具和安全器具，一定安全靠谱，禁止
冒险作业。
5、高空作业所用的工具、零件、资料等一定装入工具袋；上下时，手中不得拿物品，并一定从指定的线路上下，不得在高空扔掷资料或工具等物；不得将易滚滑的工具、资料堆放在脚手架等高空作业平台上，禁止乱放；工作达成应实时将工具、资料、零零件等全部易坠落物品清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采纳靠谱的起吊工具。
6、禁止上下同时垂直作业，若特别状况一定垂直作业时，应经有关领导同意，并在上下两层间设专用的防备棚或其余隔绝设备。
7、遇六级以上狂风时，禁止露天进行高空作业。
第七章质量保证举措
7.1涂装施工质量控制举措
1、涂装前应进行表面办理的质量检查，合格后方能进行涂装。
2、涂料使用前，第一应查对涂料的种类、名称以及稀释剂能否切合涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。
3、涂料的配制应严格依照说明书的技术要求及配比进行分配，并充分搅拌，使桶底积淀物混淆均匀，搁置15 ~30min后，使其充分熟化后方可使用。工程用量根听说明书的规准时间控制，在现场分配时，依据工程量用多少、配多少。
4、使用涂料前，应将涂料搅拌均匀，用铁纱网将所有的结皮或其余杂物滤掉，方可使用。涂料开桶后，一定密封保留。
5、局部不宜喷涂采纳涂刷时，应第一对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必需时采纳长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
6、涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。
7、涂刷时，尽量减少涂层的来去次数，免得将基层漆漆膜拉起，按纵横交织方式涂漆以保证涂膜的涂刷质量。
8、为充散发挥涂料的耐腐化性能，应以漆膜厚度控制施工质量；施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以控制涂层的最后厚度及其均匀性。
9、所有涂层不得漏涂，涂层表面应圆滑平坦、颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和损坏等缺点，无显然的刷痕、纹路及暗影条纹。每道厚度及总干膜厚度完整知足该涂料的技术指标。
10、每道工序施工隐蔽前，经质检员、监理工程师检查查收，做到表面干净、无尘埃。
11、涂装后，进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、裂缝等缺点。
.、、、”、一 、、、.2 ,.、.
12、涂装达成7d后，进行涂层干膜厚度测定。每50m面积随机检测一个点，测点总数许多于30个；干膜均匀厚度应不小于设计干膜厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75% ；当不切合上述要求时，
依据状况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。
13、实时提交原资料合格证、表面办理及涂装工程记录、修理和返工记录等文件。
7.2技术交底
动工前，对防腐施工人员进行技术交底，交底内容包含：应用的设计图纸、设计要求、主要施工参数、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应侧重交代主要技术要点、简单发惹祸故的单薄环节、主要质量安全举措、施工中应注意的事项等，使参加施工的人员心中有数，仔细履行并能相互监察。施工过程中，主管技术员深入现场，随时检查能否按技术交底要求进行施工，如发现不符应立刻遏止，进行返工，并追究责任，如构成质量事故或造成严重质量问题，应按规定进行处分。涂料一定附有合格证、使用说明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标一定达到国家标准，涂料在施工前一定经过监理和业主单位检验合格后方能使用。
7.3质量检测查收
1、自检所有施工操作工人在工作达成后，一定进行自行检查一遍，保证自己所做工作切合技术交底要乞降质量标准，不符合要求的应主动返工。各班组每日一定检查当日所达成的工作能否切合设计要求及质量标准，不切合者果断返工，经仔细自检后按要求填写自检卡，工序自检卡是查核质量的重要依照。质检员负责对整个施工的质量进行检查，每道工序都应留有检验记录。
2、工序的交接查收
上道工序达成后，下道工序施工前一定仔细检查上道工序的施工质量，不合格的要果断返工。自检合格后，请主管技术人员检查查收合格并署名后，方可进行下道工序的施工。
3、专职检查查收
质检员一定忠于职责，严格按规范、评定标准和设计要求检查查收，如发现规定的质量控制点漏控、重要质量问题漏检或其余问题，应实时向有关部门报告。
第八章安全文明施工举措
8.1安全注意事项
1、要求所有进入施工现场的人员一定佩带安全帽。并派专人进行监测施工状况。施工前，应拉警示标线，非施工人员禁止进入施工地区。
2、施工前，对施工机械、暂时施工用电等有关设备，应注意先检查后使用。特别工种持证上岗。
3、现场人员不得穿拖鞋和硬底鞋。
4、禁止现场操作人员在场所内奔跑、嬉闹，防止发生碰撞、滑跌等不安全作业。
5、机电设备一定专人操作，严格恪守操作规程，特别工种（电工、电焊工和车辆驾驶员）一定持证上岗。
6、现场电缆必修架空布设合理。照明充分，各样电器控制建立二级漏电保护装置，用电设备推行“一机一闸一保护”。
7、电器、线路维修时一定断电，并挂上警示牌；电器控制系统一定有防雨设备。
8、喷涂人员要注意防止油漆与皮肤、眼睛接触，要穿着适合的保护衣服，如：工作服、护目镜、面罩和手套等。
9、油漆等为易燃品，一定远离火源，施工现场禁止抽烟，万一着火立刻用泡沫式二氧化碳或干性化学物质覆盖火焰。
8.2文明施工举措
1、成立文明施工领导小组，拟订文明生产制度，并按期检查，发现问题实时解决。
2、做好施工现场管理工作，场所保持洁净，资料堆放整齐有序，道路通畅。
3、施工中尽量减少噪声对四周环境的影响。
4、现场施工人员要穿着齐整，持证上岗，并按各自的岗位责任达成施工任务。
5、工程用水及冲洗水，一定定向按拟订地区排放，禁止就近向
盐池、虾塘排放。
6、禁止乱倒垃圾、杂物，应按定地址集中堆放，并按期外运。
7、推行挂牌施工，接受舆论监察，主动与当地有关部门联系，关于责备、建议虚心接受、确实整顿。
8、施工人员禁止酗酒、打斗及其余不文明行为。