某桥高墩翻模施工技术方案.docx

* *****特大桥高墩施工技术方案（翻模法施工）
一、适用范围
****高速公路***合同段* **特大桥1#墩~5#墩墩身，其中1 #墩墩身高度49米，2#墩墩身高度90米，3#墩墩身高度86.5米，4#墩墩身高度47米，5#墩墩身高度18.5米，所有墩身均为空心薄壁墩。
二、主要应用标准和规范
1、施工设计图纸
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF080 / 1-24
三、施工准备
1、技术准备
1）熟悉和分析施工现场情况，编制墩柱单项施工组织设计及技术方案。由工程部要向现场负责人、技术员、班组进行施工技术及安全交底，并在承台施工技术交底时，要同时进行墩身预埋工程的技术交底.
2）导线点、水准点由测量组按规定复核完毕，结果符合施工规范和设计要求并经监理工程师同意后进行施工放样.
3）施工前对所有设备开机试运行，检验是否正常，必要时进行维修和调整。
2、机械设备准备
1）施工设备：钢筋加工设备、砼拌合站、砼运输车、振捣器、砼地泵、吊车、塔吊、钢模板、碗扣支架等.
2）安全设备:安全帽、安全带、安全网、防滑鞋、防破电缆、防水照明灯等。
3）养护设备:水管、水桶、水泵、塑料薄膜、蒸汽锅炉（冬季使用）等。
3、材料准备
1）原材料：水泥、石子、砂、钢筋、砼外加剂等，由持证材料员和试验员按规范要求检验，确保原材料质量符合相应标准。
2）配合比设计及试验：按砼强度要求，做试验室配合比、施工配合比试验，
满足桥墩砼的要求。
3）钢筋进行各项指标的试验检测。
4、人员准备
工段长、技术员、调度、钢筋工、电焊工、模型工、砼工、电工、塔吊及吊车操作手、安全员持相应级别证件上岗.
5、作业条件
1）施工现场实现三通一平,在便道、进出、加工场地、桥墩下设施工简介牌，塔吊下设置安全标志等。
2）设置现场临时排水系统，保持场内不积水.
3）对施工人员进行岗前教育，做到规范操作，重视安全、关心质量。
四、施工工艺
1、工艺流程：
见墩身施工工艺流程图
2、施工方法
1）测量放样
（1）测量放样前，首先对设计提供的导线点、水准点进行全面复测，确认导线点、水准点正确无误后再对墩身进行放样，确保墩柱位置准确.
（2）分段浇注砼时，在砼入模前和砼浇筑过程中都要对模板进行复查，确保墩身位置和几何尺寸准确。
（3）掌握天气情况，当风力大于5级时停止任何高墩作业.砼施工时，安排专人随时检查模板位置有无变化，若有变化立即停止浇筑采取措施进行处理。
2）模板
本工程桥梁分左右两幅，每幅大小里程各一个薄壁空心墩，为了方便施工，在两幅之间安装一台塔吊，负责钢筋、模板、施工工具等的吊装。薄壁空心墩内外模板均采用新制钢模（翻模），在钢结构加工场进行加工和预拼装，每套模板在高度方向结构尺寸和组拼形式为：0。5+2。5x2+0。5（单位:m，详见墩身翻模设计图），其中0.5m高模板为倒模，每次浇注混凝土高度为5。5m。为了保证施工过程中的安全，墩身内外都特意制作了“自升平台”，在自升平台上搭设钢管架，方便工人预埋钢筋和进行模板安装等工作.混凝土浇筑时在混凝土内预埋上预埋件，作为自升平台的支撑构件，拆除模板后利用塔吊将自升平台提高至下次
立模标高处，然后再进行下次翻模施工。墩身施工具体步骤和施工技术要求如下:
（1）承台施工时，预埋墩身钢筋、根据木工立模需要预埋模板加固或连接钢筋。
（2）绑扎墩身钢筋前，先凿除承台与墩身连接面处浮浆和松散砼，用清水冲洗干净，以利于上下层的连接。
（3）模板在拼装前必须进行打磨清理，第一次施工前用水泥浆进行除锈，除锈后将水泥浆清理干净后再涂抹脱模剂确保模板平整，脱模剂要刷涂均匀，表面不得有积油，刷好脱模剂的模板再安装前用塑料薄膜覆盖表层加以保护，防止被破坏。
（4）模板的安装过程中要安排专人自检，配合吊车或塔吊进行安装。特别是墩柱的中心和模板的倾斜度要严格控制，墩柱中心在每层绑扎钢筋前，由测量人员对其进行校核，模板倾斜度专职质检员采用吊线锤法进行检测，合格后报监理工程师检查，经确认无误后方可浇注砼。
（5）模板表面必须十分平整，其平整度控制在2mm以内（用2m靠尺量测）。面板拼装时，要求平齐、不错台.背楞连接件与槽钢安装时，相互位置要错开。吊钩安装时左右对称，螺栓采用双螺母安装。
（6）浇筑砼时，质检员必须随时观察模板，如有变形或其它异常情况，立即停止施工，采取措施处理好后才能继续浇筑砼。
（7）在浇筑承台砼时,质检员要根据立模板的需要适当预埋钢筋，以便浇筑墩柱第一节砼时固定模板用。
（8）模板安装质量检查表:
编号
项目
标准
检查方法和频率
1
轴向偏位
10mm
用经纬仪测量纵横各2点
2
垂直度或斜度
0°3%H且不大于20mm
用垂线或经纬仪测量2点
3
接缝错位
< 2 mm
2米直尺检查
4
断面尺寸
士 20mm
检查3个断面
5
大面积平整度
5 mm
2米直尺检查
6
模板内部尺寸
士 20mm
2米直尺检查
3）钢筋
（1 ）钢筋原材料应存放在高于地面30cm以上的平台、垫木或其他支承物上.按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识.
（2）钢筋先在钢筋加工场加工成半成品，再运至现场绑扎、连接.安装时由吊车或塔吊配合施工。钢筋外侧应绑有塑料保护层垫块。
（3）钢筋的成型须严格按图纸尺寸施工。
（4）钢筋的质量须经过《桥梁施工技术规范》规定的试验并确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。
（5）钢筋的调直及图纸未能标出的加工过程须严格按《桥规》的要求施工.
（6）侧边的塑料垫块应交错分布，并用扎丝绑扎在骨架钢筋上.
（7）墩柱主筋剥肋滚扎直螺纹连接
① 钢筋应先调直再加工，切端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
② 钢筋丝头加工
a、按钢筋规格所对应的对刀棒调整号剥肋刀具的径向位置以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚扎螺纹的长度符合表1的规定.
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应渗入15 —20C亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
c、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个检查批，随机抽检10%,且不得少于10个。当合格率小于95%，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹.
d、检查合格的丝头应加以保护，拧上螺纹套筒或戴上塑料保护帽，按规定分类堆放整齐。
③ 现场连接施工
表1丝头加工尺寸mm
钢筋直径
①16
①18
①20
①22
①25
①28
①32
①36
①40
剥肋直径
① 15.0
① 16.9
① 18.8
①20。8
①23。5
①26。5
① 30.4
① 34。4
①38
螺纹直径
M16. 5 x 2
M18. 5 x 2。
5
M20. 5 x 2.5
M22. 5 x 2.5
M25。5 x 3
M28。5 x 3
M32。5 x 3
M36. 5 x 3。5
M40。5 x 3。
5

剥肋长度
18
21
23
25
28
31
35
40
44
螺纹长度
20
23
25
27
31
34
38
43
47
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、剥肋滚扎直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧.
d、标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣不宜超过1扣。
④ 现场检验及验收
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
c、三根接头试件的抗拉强度按SA级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0。95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
d、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头右特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
e、剥肋滚扎直螺纹接头的现场抽检按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以5个为一验收批检验和验收，不足5个也作为一个验收批。
f、对每一验收批均应按要求的性能等级进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个时间做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均满足其性能等级要求达到的强度值时，该验收批判定为合格，则判该批合格，如仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格.
（8）其他钢筋可以采用焊接连接，接头焊缝长度、宽度和高度满足设计或规范要求（搭接长度单面焊＞10d ,双面焊＞5d，焊缝宽度》0。7d,焊缝高度》0.3d）.若采用闪光对焊，侧轴线偏移不得超标，接头四周墩粗部分要打平
① 钢筋绑扎时细钢筋应避让粗钢筋，箍筋避让骨架钢筋。
② 钢筋施工过程中要设有专人自检，合格后报监理工程师检查，确认无误后方可进行下道工序.
③钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
士 10
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5

钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面用尺量
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋间距mm)
0, -20
每构件检查5〜10个间距
钢筋骨架尺寸mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
保护层厚度(mm)
墩
±10
每构件沿模板周边
检查8处
4)预应力钢筋
本工程墩身内设计有⑦2精扎螺纹钢作为墩身临时固结措施，①32精扎螺纹钢从承台内开始预埋。①32精扎螺纹钢严格按照图纸设计位置进行安装，安装后用定位进行定位，波纹管采用铁皮波纹管，在波纹管底往上20cm处安装出浆，主梁合拢后，拆除临时支座，释放预应力筋，并进行压浆封锚，压浆时保证波纹管内不出现空洞等现象。由墩顶上于在的操作空间较小，本工程①32精扎螺纹钢拟在箱梁顶部进行张拉，张拉、压浆时安排技术员全程监控。
5) 墩身施工预埋件施工
由于本工程墩身均为高墩，为了保证施工的安全和墩身内外质量达到设计和规范要求，在施工过程中需要埋设很多临时预埋件。主要的预埋件包括墩身自升平台的支撑预埋件，墩间横梁的支撑预埋件、箱梁0#、1#块的支撑预埋件以及保证塔吊安全稳定的施工预埋件。预埋件的埋设原则为在不破坏墩身结构受力和外观质量的前提下保证施工的安全进行。
6) 混凝土浇筑
(1) 采用搅拌站拌合混凝土，混凝土运输车运输，采用吊车、塔吊、砼地泵、砼泵车浇注，混凝土浇注采用水平分层、连续进行的方法施工，每层厚度控制在30cm左右，插入式振动棒捣固.混凝土分层、连续进行。墩身第一次按模板高度浇注完成后，按照翻模工艺进行施工，直至墩顶.
（2）在砼浇筑前，施工前的模板要清除干净，并组织有关人员对砼拌和、运输、振捣等各环节准备工作进行检查，自检合格后会同监理对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，经监理签认后，方可进行砼浇筑。
（3）水泥和砂石料的质量要符合规范的要求。试验室严格控制砼的水灰比、坍落度.现场坍落度控制在所用砼浇注设备的允许范围之内。
（4）碎石粒径必须满足结构最小尺寸、钢筋最小净距要求的前提下,碎石最大粒径不大于40mm，不得用石质强度不合要求的石料加工碎石。
（5）砼施工时，严格按试验室提供的施工配合比施工，拌和时间达到要求（强制式搅拌机拌和时间不少于90秒），以保证拌和均匀，振动持续时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为度。混凝土在振捣时要注意振动棒与模板保持10cm左右的距离，避免振动棒碰撞模板；振动棒要插入下一层砼5-10cm，同时振动棒要避免碰撞预埋件等，以保证其位置符合设计要求，但也不得出现欠捣、漏捣；
（6）混凝土搅拌及运输能力充足，灌筑速度要满足规范要求，以防每层混凝土施工时间过长，与上下层混凝土没形成一体，但为了保证模板的安全，浇注速度也不能过快，以免发生跑模、涨模甚至蹦模现象的发生。
（7）每次浇筑砼时，仔细填写施工记录，经常测试坍落度，及时做好试件，每次试件制作数量不少于3组。
5）脱模、养护：
墩身壁砼强度达到2。5MPa（冬季12 MPa）才能拆除模板。拆模时要有吊车或塔吊配合，避免损伤构件的任何棱角。模板拆除后即应进行表面清理和涂刷脱模剂。
作业时要求轻拿轻放，确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。
砼养护采用塑料薄膜包裹，人工洒水养护的方法，养护时间不少于7天.
6）墩柱冬季施工措施
本工程墩身施工时间为29年2月底至29年8月，最低气温在0°C以上，
当温度在0C —5C阶段时:
（1）原材料措施
当气温在0C — 5C时，对所用的石子、砂子要用篷布及时覆盖，及时清理覆盖物表面积雪。搅拌混凝土时，碎石要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬。砂要求不能含有冰冻的砂团、冰块、雪团等。如砂的含水量大时，必须进行过筛，防止冰冻砂团。同时用加热设备（本工程采用电热管，每个水池存水量10m3，两台拌合站各一个水池，每个水池采用的电热管总功率为48KW ）将拌和用水加热至一定的温度（将水加热到+40C）.
（2）现场砼的浇注时间段控制在上午10: -下午3: 之间。
7）、2#、3#墩墩间横梁的施工
墩间横梁的施工除按照上述的钢筋、模板、混凝土的施工要求进行施工外，重点需注意施工排架的预埋（见墩间横撑图），在墩身施工至墩间横梁标高前，根据施工图纸在左右幅墩身内预埋牛腿，在分配梁上安装排架。底模采用钢模，侧模采用木模，横梁混凝土与相对高度的墩身混凝土同时浇筑。预埋时除了受力方面需满足施工要求外，还需注意标高的控制.预埋件安装完成后对焊缝连接进行检查，并对标高进行测量.检查、测量合格后再进行模板的安装以及绑扎钢筋和浇筑混凝土。
五、质量标准:优良工程1%,争创优质工程高墩成品质量检验标准如下表
编号
项目
标准
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按检评标准JTG F80/1-24附录D
检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线检查
4
顶面高程（mm）
± 10
检查3个处
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪纵、横各2点
6
节段错台（mm）
5
尺量每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺检查垂直、水平方向每20m2
测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，无规定时10
尺量

六、成品保护：
1、砼强度达到2。5Mpa（冬季12 Mpa）以上，方可拆除侧模;可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，避免损坏构件边角的现象发生。
2、施工过程中应妥善保护好场地的放样点、水准点。
3、杜绝在成品墩柱上乱涂乱画。
七、质量记录：各项工序在施工前，施工中、施工后，依监理及业主要求，填写各种原始记录及质量检验表，起到工程质量全过程监督及追朔性，为工程质量终身制提供文字性材料.
1、水准测量记录表
2、钢筋安装检查记录表
3、模板安装检查记录表
4、砼施工检查记录表
八、安全、环保措施
1、按要求设置各种有关的标牌、标识.凡不适应高处作业人员不得登高作业.作业人员上岗前必须进行安全教育.
2、机具设备按规章操作，设专人指挥。起吊设备必须经过有关部门验收合格后才能使用；起吊作业时，钓钩挂设牢固，重物下严禁站人.拆卸模板时要用绳索吊放，不得随意抛扔物件，避免伤人.
3、施工人员各负其责，不得转、换、离岗，作业中应仔细、认真.
4、严格按模板拼装图纸操作。作业人员按规定佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋及其他必要的劳动保护用品，安全带要挂在安全牢固的骨架上。
5、严禁作业人员以绳索及起重机作为梯子上下，严禁在不稳定的结构上通过。
6、较大的工具应用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。
7、使用混凝土震捣器前，必须检查下列内容：震捣器的外壳、接地装置及胶皮线情况；电线的端部与震捣器的连接情况;震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。
8、雨天无避雨设施时不得进行电焊、电机等工作。
9、各种机电设备、高构筑物必须安装可靠的避雷装置和接地装置。当遇到雷雨或风力超过5级时,停止任何高空作业.
10、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。
11、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
12、用电必须配置配电箱统一安装，配电箱引入、出线应有套管，电线下进下出不混乱。
13、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线用绝缘端子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。
14、照明灯具有金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器.
15、电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作.
16、电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具。
17、严格执行国家《环保法》、《文物保护法》以及当地有关行政法规，定期或不定期对全体职工进行培训教育。
18、实行项目负责制，坚持日常的督促检查工作，每月必须进行一次文明施工检查，对不具备文明施工条件的不准开工、施工、交工。
19、施工场地按要求设置各种标牌、标识，按规范施工，施工人员要佩戴胸卡上岗。
20、各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规矩，材料要码放整齐，主要材料设立标牌（内容为材料名称、规格、产地、用途等），施工现场内不允许有不合格的材料。
21、对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火、防蚀、防爆措施。坚决杜绝因管理和存放不善而导致材料浪费现象的发生.
22、坚持科学管理、文明施工，做到施工现场整洁有序、工完场清，撒落的砼及时清除,清洗输送泵、罐车的废水定点排放，重视环境保护和环境美化建设。
墩身施工工艺流程图