新建物理防护网工程施工方案.doc

新建物理防护网工程施工方案 新建物理防护网工程施工方案 一土方开挖施工 1、主要机具： 1 挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。 2一般机具有：铁锹尖、平头两种、手推车、小白线和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件： 1土方开挖前，应依据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和 处理完毕。 2场地的定位控制线桩 、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格； 并办完预检手续。 3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置显然标志，并要合理安排 开挖顺序，防止错挖或超挖。 4施工机械进入现场所经过的道路、和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进 行加固或加宽等准备工作。 5选择土方机械，应依据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量 和工期综合合计，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 6施工区域运行路线的布置，应依据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形 起伏等状况加以确定。 7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 8做好技术交底。 3、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底。 4、开挖渣料的利用和运输凡可利用的开挖渣料归发包人所有。不得使用于本工程以外的工程。按监理人的要求对堆存可利用渣料的场地进行清理平整，渣料堆筑分层进行，确保 能顺利取用这些渣料。 开挖出的渣料，除直接运往使用地点的渣料外，其余渣料包括弃渣料分类堆放 在指定的存、弃渣料场。 5、施工质量控制 依据各工程建筑物的使用要求，对石料场各工作面开挖的石料，按监理人的指示进 行取样检验。 会同监理人，对开挖的各项工序进行质量检查和验收。 按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认。 按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到 安全标准后，才干开始边坡开挖。 按施工图纸所示和监理人的指示， 对边坡开挖区四周排水设施的完工质量进行检查， 经监理人确认合格后才干开始边坡开挖。 在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定 岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，才干持续向下开挖。开挖至临近建基面时， 会同监理人对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以保证建基面的开挖质 量。 按施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度。 按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。 二浆砌砖施工 1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含 水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙； 冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 2、砂浆搅拌：按照配合比进行搅拌。 3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂痕，颜色均匀，规格基础一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如 有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰 缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 4、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几 个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采纳外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 5、砌砖：砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法即满铺、满挤操作 法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上 跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小 于 8mm，也不应大于12mm。 6、为确保墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在 丁砖立楞位置弹两道垂直立线， 可以分段控制游丁走缝。在操作过程中， 要认真进行自检， 如出现有偏差，应随时改正，严禁事后砸墙。墙不同意有三分头，不得在上部任意变活、 乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌砖应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致， 墙面清扫干净。 三混凝土基础施工 1、模板工程 本工程混凝土工程外露面均采纳组合钢模板，模板质量标准符合规定，立模前清理干 净并涂脱模剂，做到混凝土外观质量的和谐统一。 1模板安装 钢模板在每次使用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护材料，不采纳污染 混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。假设检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我 公司将采用有效的措施予以清除，直至监理人满意。 模板安装按施工图要求，采纳全站仪进行放样，并加设控制线保证安装正确，就位精 确，确保形成施工图所制定的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采纳钢管作围护和 支撑，防止变形和倾覆。模板安装的同意偏差符合制定图纸及有关规范的规定。 模板安装保证有足够的强度、刚度和稳定性，确保浇筑后结构物的形状、尺寸和互相 位置符合图纸规定，各项误差在规范同意范围之内。 2模板拆掉 模板拆掉时限，除符合施工图纸的规定外，并遵守以下规定： 1) 不承重侧面模板的拆掉，在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆掉； 2) 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报请 监理人批准后，方能提前拆模。 2、混凝土工程 采纳商品混凝土，混凝土运输车运至现场。 3、混凝土的浇筑 1在任何部位混凝土开始浇筑前 8h 隐蔽工程为 12h，我方将通知监理人对浇筑 部位的准备工作进行检查，经监理人检验合格后进行混凝土的浇筑。在任何部位混凝土开 始浇筑前，我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后进行混 凝土的浇筑。 2依据监理人批准的浇筑程序进行施工。 3不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除并弃置在指定地点。 4浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，则采用强化振捣等 措施，以确保质量。 5混凝土浇筑坚持连续性，浇筑混凝土同意间隙时间按试验确定，或按相关规定执 行。假设超过同意间歇时间，则按施工缝的规定处理。 6除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不小于72h。 7混凝土浇筑分层厚度依据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定， 一般状况下不超过下表规定。入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内假设有粗骨料堆迭 时，采纳人工均匀洒布于砂浆较多处，严禁采纳水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 8混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，则及时清除，并研究减少泌水的措施，严 禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 浇筑混凝土尽量使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不 再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规 定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2 ，凡无法使用振捣器的部 位，辅以人工捣固。 4、混凝土表面的修整 1 有模板的混凝土表面缺陷处理 1 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补， 直到监理人 满意为止，并作好具体纪录。 2修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采纳 比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加 强养护，保证修补材料牢固粘结，色泽一致，无显然痕迹。 3混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装同意偏差的 50%100%。2无模板混凝土结构表面的修整1依据无模混凝土表面结构特性，采纳整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等 不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。2无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，及时采用混凝土 表面喷雾，或加盖聚乙烯薄模，或其它方法，坚持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。 喷雾时水分不过量，要求雾滴直径达到4080 m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保 湿连续进行。 5、混凝土养护及表面保护 1采纳洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h 内开始进行，其养护期时间按下表 执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28 天以上。 2薄模养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄模，涂料不影响混凝土质 量；在狭窄地段施工时，使用薄模养护液注意防止人工中毒。采纳薄模养护的部位，报监理人批准。 四防护网立柱、边框及斜撑制安施工 1、钢材制作 1下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的 质量检查。 质量检测标准： 应符合制定要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证实书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2下料 钢材下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净， 以坚持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使 用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。 3组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物 和杂物，以确保构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如 直角钢尺，以确保组立后有足够的精度。 采纳设备为型钢组立机。 点焊时所采纳焊材与焊件匹配，焊缝厚度为制定厚度的 2 3 且不大于 8mm，焊缝长 度不小于25mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关 标准规定。经检查合格后进行编号。 4焊接： 该工序采纳设备为自动埋弧焊机。 焊接工艺： 1焊接后边缘 30 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊 接气孔等缺陷的因素。 2引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手 工电弧应满足以下规定：使用状态优良、功能齐全的电焊机，选用的焊条必须用烘干箱进行烘干。 5端头切割 焊接型钢柱矫正完成, 其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。 6油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后， 存放在厂房内， 可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按制定要求配套使 用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，确保涂层厚变达到制定要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 7包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成制定图面所规定构件编号，并用笔 油漆 或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以保证发运前构件完好无损。 五钢板网安装施工 1、按照施工图测量防护栅栏支柱位置，遇陡坡或凹凸不平地段和碰到建筑物时，应采 用直角拐弯形式封闭，对建筑物和铁路设备等应依据实际状况选择放入防护栅栏以内或以外。基础埋设地点应稳定，便于安装栅栏位置确定后，应测设其中心线，然后测量立柱的 准确位置，并用标杆或灰线统一标记。每根立柱应测量基础高程，确保安装后防护栅栏顶 面的平顺和美观。 2、现场直接安装，埋设过程中应严格检查支柱就位后的垂直度和支柱高程，安装前应 平整场地，栅栏底部距离地面高度按 10cm制定，不满足时，应进行回填处理。 3防护栅栏在运输时应有保护措施，可于其间夹草席、稻草、锯沫或其它缓冲防振材 料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过 600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装 保护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片应竖向安排放置，其间夹缓冲材料，以防碰伤。 4、矩管边框与连接板、 网片钢丝的焊接宜采纳电阻焊，如用钎焊，应选用合适的焊条， 使其变形最小。焊接后应清渣。对焊接产生的变形，应进行平整处理。为确保网片自身有 足够强度，网片钢丝焊接点强度应大于 1000N,焊接点脱落数小于4%。 5、防护栅栏做到“严、直、齐、美，线路封闭严实，不留有间隙，沿线路方向顺直， 不忽远忽近，要求整体效果美观，避免给人零乱感觉。