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导流明渠专项施工方案
1、概况
1.1工程简介
xx闸位于三江〜xx堤防桩号36+528处，与莲花河在在桩号0+660处相交。导流明渠位于xx闸轴线左侧260m处，明渠长度843m，设计断面形式为梯形，渠底宽度为40m,两侧顶高程为52.34m，开挖边坡为1:2.0,渠底比降为 1:1000。
1.2导流标准
xx闸为2级建筑物，导流建筑物为4级，xx闸导流方式采用一次拦断莲花河围堰配合明渠导流，选用十年一遇导流标准。
2、编制依据
3、主要工程量
导流明渠主要工程量见表1。
表1导流明渠招标文件主要工程量汇总表
序号
项目
单位
数量
备注
1
明渠开挖
万m3
20.3

2
明渠回填
万m3
20.3

3
土工布
万m2
1.51

4
编织袋土
万m3
1.61

5
抛石
m3
5598

4、施工导流规划
⑴__年06月01日，开始导流明渠开挖，同时展开绕行道路、导流明渠钢
便桥、xx主营地场地平整及降排水施工；
⑵__年07月12日，完成临时绕行道路修筑且具备车辆通行条件；
⑶__年08月10日，完成导流明渠钢便桥施工；
⑷__年08月30日，完成导流明渠开挖、防护施工，具备通水条件;
⑸__年09月10日，完成截流及上、下游围堰施工；
⑹__年09月30日，完成上、下游围堰及xx闸两侧防渗墙施工；
⑺__年08月15日，完成xx闸主体结构施工；
⑻__年09月15日，完成闸室金结机电安装；
⑼__年09月25日，完成上、下游围堰及导流明渠拆除。
5、导流明渠施工
5.1导流明渠施工流程
施工准备一地表清理一明渠两侧施工道路平整…明排+管井降水一明渠分段开挖一明渠边坡防护。
5.2地表土清理
地表土清理深度按30cm控制进行挖除，为便于集土堆放，直接采用推土机开挖，自明渠轴线处向两侧推进。集土堆施在防洪堤外侧，采用反铲进行表面压实。临坡面一侧坡脚处采用编织装土防护，防护高度不小于0.5m。
5.3施工道路平整
为便于明渠开挖渣土运输及后续防洪堤填筑施工，在明渠两侧开挖边线1.0m处，采用推土机进行道路平整，并采用20T振动碾对路基进行碾压，路基形成后，采用当地砂砾土和粘土掺合料铺填20cm压实后形成临时路面，作为明渠开挖及防洪堤施工临时道路。
5.4明渠降排水
为保证干地作业，导流明渠施工前需提前降水，根据水位、地质情况，降排水采用明排及管井相结合的方式。
施工前，先在明渠中轴线处顺轴线开挖超前排水明沟，将明渠开挖区低洼处的积水排除，每区段开挖时，顺明渠轴线每20m左右布置一道支沟与排水干沟相接，进行本区段开挖前的排水，明沟排水超前开挖深度不小于50cm，每100m左右设一个集水井集中排水，共布置离心式水泵6 。同时在渠道右侧布置一排深井降水井，降水井间距80m，共布置9 ，井深20m〜30m，开孔直径520mm。滤管采用钢管、PVC波纹管花管，直径300mm，滤管外60目滤网，滤管外填中粗砂滤料。管井水泵采用QJ250型潜水泵，流量125m3/h，扬程32m；明排采用FB40012型离心式水泵，流量400m3/h，扬程12m。
5.5明渠开挖
明渠开挖采取分段同时作业，每100m为一个区段，每200m布置一条下基坑临时道路。明渠开挖采取分层开挖方式进行，每层开挖深度控制在1.0m，边坡处预留30cm保护层，在开挖至渠底后，由红外线控制仪配合反铲对边坡保护层进行剥离开挖，严格控制边坡平整度。
为减少明渠防洪堤填筑从料场取土工程量，明渠开挖料拟就近堆放在明渠两侧临时道路旁边合适位置，以便防洪堤填筑时回采使用。为满足防洪堤防渗要求，对明渠开挖料进行粘粒含量试验，不能满足防洪堤防渗要求的土料，采用粘粒含量较高的粘土按“金包银”的方式，用于防洪堤填筑。明渠开挖料用于渠堤填筑时，应严格控制其含水率，对含水率偏高的土料，采取“堆牛法”凉哂时，对含水率进行监控，以确定堆放高度及凉晒时间，以便用于工程施工。
为防止明渠开挖施工过程中黑龙江和莲花河水倒灌进入明渠，明渠开挖时，在明渠进出部位预留50m厚的土埂，待明渠开挖完成，并经过验收后进行挖除。
5.6防洪堤填筑
防洪堤填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，人工辅助。
卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填50cm，根据碾压试验铺料厚度按38cm控制。
卸料采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车不在已碾压完成的层面行走，避免对已碾压层面的剪切破坏。卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；安排专人指挥车辆，使车辆有序进出工作面，并且使车辆的行走路线在作业面较为均匀的分布。
同一填筑单元遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺
料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于纵坡。
采用平面振动碾施工。个别大型振动碾无法到位的边角部位，采用小型手扶式振动碾或平板振动夯进行压实。对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于渠道方向行走。施工时分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，碾压完成后采用环刀法进行压实度检测，压实度不小于0.93。施工碾压技术参数见下表。
表2土方碾压技术参数表
机械松铺土厚度(cm)
碾压遍数
机械使用技术参数
压实系数
振动碾型号
行驶速度
38
先静压1遍然后强振4遍静压1遍收面
_SM225
W2km/h
0.8

5.7明渠防护施工
为防止水流冲刷导流明渠，在明渠进、出各100m范围内的渠底、边坡及裹头处采用抛石护砌，护砌厚度0.5m；渠道其余部位采用编织袋土护坡及护底处理，护砌厚度0.3m，下设一层土工布。
编织袋土铺筑
1.编织袋土防护施工流程
明渠边坡修整…土工布铺设f装土料f编织袋土铺筑。
⑴边坡修整
土工布铺设前，采用反铲对边坡预留保护层进行开挖修整，人工配合精修，沿渠道坡顶、坡脚布置控制桩，控制桩间距为6〜8m。修整后采用TCR802型全站仪对边坡进行测量，自检合格后，上报监理工程师进行基面验收。
⑵土工布铺设
土工布垂直于水流方向铺设，土工织物长边顺河铺设。
渠坡由坡肩向下人工铺至坡脚，按照先下游后上游的顺序铺设。铺设完成后，进行土工布的缝合，连接面松紧适度、自然平顺。
土工布接头采用缝接法连接，缝合采用GK9350型手提高速封包机，缝合重叠宽度不小于10cm，缝合必须连续进行，最小缝针距离土工布边缘不小于25mm，缝合采用2行又线锁链形缝法，2行间距不小于5cm。缝合完成后，应对土工布进行伸展，避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。自检合格后，通知监理工程师进行验收，验收合格后应尽快铺设编织袋土。
⑶编织袋土铺筑
编织袋采用95cmX 55cm防汛专用编织袋，土料利用明渠开挖土料，开挖土料最大粒径应小于10cm，粒径大于10cm的钙质结合体和石块应剔除，避免在铺设及压实过程中刺破编织袋。
采用人工装袋，两人一组，一人撑开袋，一人用铁锹装土，装土量为土工袋容量的80%左右，由人工用GK9350型手提高速封包机缝袋。
编织袋土铺筑采用人工至下而上分层铺筑，铺筑时袋朝向应与水流方向垂直，上下层应错缝，相邻土袋间的空隙用与袋中相同的土料填满。
抛石护砌施工
抛石工程在明渠进、出段各100m范围内的渠底、边坡及裹头处。以增强土体的抗冲刷能力，减小对下游边坡及河床的破坏。
⑴施工工艺流程
① 渠底及边坡
基面修整f石料运输f石料抛投^整平
② 裹头
裹头开挖f石料运输f石料抛投
⑵施工方法
抛石前应检查基槽尺寸有无变化，当基槽底回淤沉积物厚度大于0.3m时，应及时清除；分层抛石区域，抛石上下层接触面不应有回淤沉积物。
① 基础开挖及修整
采用长臂反铲进行抛石区土方开挖，土方开挖后进行整平，裹头处采取边开挖边抛石的施工方法。
② 抛石
按照从内到外、从深到浅、由远及近、先点后线、顺序渐近，分层均匀，从下游到上游施工的原则，采用3.0m3装载机挖装，10t自卸汽车运输，在抛石区采用自卸汽车卸料，反铲配合人工，分层捡排，做到上下咬茬，大块在外，
小块在里。每一区段抛投完成后，实测抛后断面，检查抛投是否到位，以便对有缺陷的部位及时进行补抛，直至达到设计要求。
7、施工降排水
根据招标文件，XX闸址河床高程44.0〜44.25m左右，左岸明渠地表高程约为50.0m。明渠区域地下水为第四系孔隙潜水，含水层岩性为级配良好中砂、级配良好中砾，低液限粘土位于高程31.0m以下，地下水位线高程47.0m。级配良好中砂渗透系数经验值为K=2X102cm/s3 X 102cm/s,级配良好中砾渗透系数经验值为K=1.5X101cm/s2.0X101cm/s,地下水与河水水力联系密切。
为实现导流明渠施工十地作业，根据本工程工程地质及水文地质条件，明渠排水方案采取管井降水和明排相结合的方式进行截、疏、抽的方法进行降排水。
7.1降水井理论计算
⑴基坑总涌水量
八 \366K(2H -S)S
。总一K
lg也
式中：
Q总:基坑总涌水量(m3/d)
K： 25.92 m/d
H： 16 m
S： 3.5 m
rQ：等效半径，按以下两种方式确定：
① ：r, ' ' =141m
② 视为狭长基坑：R0=n(l+b) /4=1.08 (889+70) /4=258.93m, n参照下表。
b/l
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5

n
1.05
1.08
1.12
1.14
1.16
1.17
1.18

取 141m。
Ro：等效引用半径，R0=R+r0=143+141m=284 m
Q =11734m3/d。
总
⑵十扰井单井出水量
八，\.366xK(2H-S)Sf Jr =
rw为井的半径0.15m, n为井数，进行试算。
井数 9 ，Q=9 X 1666m3/d=15357m3/d，满足要求。
7.2降水井结构
井底高程控制为22.0m。降水井开孔高程为原地面，井深30m,开孔直径520mm。滤管采用PVC波纹管花管或钢管花管，直径300mm，滤管外60目滤网，滤管外填中粗砂滤料。
7.3水泵选型
根据降水量、扬程、地质情况等综合因素考虑，水泵选型见表1。
表1降水系统水泵型号汇总表
型号
流量(m3/h)
扬程(m)
功率
数量
()
备注
QJ250型潜水泵
125
32
18.5
14
9用5备
FB40012 型离
心式水泵
400
12
8.8
8
6用2备

7.4安全度汛及超标准洪水措施
汛期加强与水情测报单位的联系，分析判断洪水的形成及规模；当来超标准洪水时，立即组织专门的抢险队伍。洪水来临之前，在渠顶部抢修1.5〜2m高的子堰，子堰为正梯形断面，由麻袋装土逐层错缝垒起，顶宽不小于1.5m，边坡为1:1 .1，使防洪标准有所提高。
汛前成立防汛抢险队，备足各种防汛物资如土料、反滤料、草袋等，做好明渠防洪等准备工作，主动同当地防汛指挥部加强联系和协调，听取他们的意见，服从当地或防汛总指挥部的统一指挥。一旦有预警，立即加高防洪堤围堰，确保安全度汛。
为保证整个工程的顺利渡汛，并确保施工设备和施工人员的安全，在施工中还需从以下几个方面做好防汛工作：
⑴临时设施位置选定应充分考虑防洪要求，布置在洪水线以上，周围设置好排水沟网，并随时保持排水系统的通畅。
⑵建立安全防汛小组，对各项措施进行督促。检查、落实；
⑶编制详细周密的安全防汛计划，报监理工程师审批；
⑷加强与气象部门的联系，对大风、大雾、洪水等危害性天气的预报情
报，并将情况及时通报各施工点，切实做好预防工作；
⑸派专人定期巡视检查明渠在施工期内的运行情况，发现异常情况立即报告工程师，并及时采取补救措施；
⑹工程度汛期间安排专门人员值班，在当地防汛指挥部的统一指挥下进行防汛工作，发现异常情况立即报告防汛指挥部，并及时采取应急措施。
8、质量、安全、环境保护保证措施
8.1质量保证措施
⑴施工前进行技术交底，使参建人员熟悉相关施工图纸、施工规范、技术要求和验收标准。
⑵加强施工中的质量控制和检查工作，测量员准确测放轴线、几何尺寸、标高、平面位置等控制参数，用于指导施工。
⑶开挖施工前、施工中以及基面修整施工时，需安排足够的测量人员全程跟踪放线、检测，认真测量，严禁发生超挖现象。测量作业前须对测量人员进行强化培训，确保每个测量人员均能领会各项施工技术要领，施工过程中严格按照施工技术要求控制；
⑷土方填筑施工中，每分层、分段填料经碾压后，用环刀取样作干密度试验，取样检查合格后，才能进入下一工序施工。在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，使各土层结合。
⑸严格把好原材料及中间产品质量关。衬砌混凝土实行拌和站集中拌制、分别供应的生产方式，每批进场原材料均要按要求进行取样检测或验收，只有报验合格的原材料才能用于施工。
⑹各施工工序均应按要求进行检查和报验，经验收合格后方可进入下一工
序施工，杜绝工程质量隐患。
8.2安全、文明施工保证措施
依照安全文明生产有关规定，项目部配有相应安全资质的安全管理人员进行现场管理，特种工种施工人员应持证上岗，在施工前对相关人员进行安全文明生产教育，树立安全第一，注重文明的思想。
⑴所有有关人员均应遵守拌合楼、运输车辆、衬砌机及施工辅助机械设备的安全操作规程；
⑵运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看；
⑶施工操作人员不得擅自离开操作台，严禁用手触摸或修理正在运行的机件。
⑷在施工范围内设立明显的安全警示和文明宣传标志；
⑸做好交通与运输的管理工作，在道路转弯、陡坡等部位设置警戒标志，确保现场的施工交通安全；
⑹现场操作人员严格按照规定佩戴防护用具；
⑺若遇特殊气候条件，项目部将根据情况适时采取相应的安全预防措施。
8.3环境保护措施
⑴在职工中开展环境保护法规学习，结合现场环境对职工进行相应教育。
⑵在工程施工中对废弃土方、拌合料堆放必须保证不得危害农田、水利和影响排灌系统及既有工程设施。
⑶在工程施工中应采取一切合理措施保护现场及其附近环境，以避免因施工引起的污染、噪声和其他因素对公众财产等造成伤害或妨碍。
⑷在工程施工过程中，应合理组织，科学施工，保持施工现场不出现障碍，存放好各种设备及多余材料，从现场清掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。
⑸工程完工后，及时清理现场的废弃土方，做到工完料净。
⑹施工工地及运输道路、临时便道，每日及时洒水，以减少灰尘的污染。
⑺生活、施工废水、废杂物及机械排出的油污不排入农田或饮用水源、灌溉渠道。
⑻施工期间保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工前彻底清场，恢复原有道路、设施。