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埋地钢质燃气管道腐蚀漏气修理经验
随着时间的延长，有不少城市的埋地钢质燃气管道因腐蚀发生了多起漏气事故。特别是那些没有采纳阴极保护措施的埋地管道，有些只埋下去2～3年就发生了多处腐蚀穿孔现象，腐蚀已经成为影响管道安全运行的一大障碍。管道发生腐蚀漏气问题后，各个城市对漏气管道的修理处理方法存在较大的差异，有些采纳改换管道的方法，有些只采纳修理漏气点的方法。采纳的处理方法不同，所花费的经济代价不同，获得的安全效果也不一样。改换管道可以获得最好的安全效果，但花费的经济代价也最大；采纳只修理漏气点的办法，往往不能彻底解决腐蚀漏气问题。为了较好地解决埋地管道腐蚀漏气问题，近年来通过大量的实际工作，我们总结出了一套成功修理治理埋地钢管腐蚀的工作经验，花费的资金比较少，获得的安全性能比较好。
1 管道腐蚀原因的调查与分析
埋地燃气管道发生腐蚀漏气问题后，应组织相关技术人员进行调查和分析。对发生腐蚀漏气区域的自然环境、土壤腐蚀状况、管道防腐层质量状况、管道腐蚀穿孔部位等方面进行认真调查，从腐蚀原理方面进行分析，弄清管道发生腐蚀的原因，找出引起管道腐蚀的各种因素。为了查明管道发生腐蚀穿孔的原因，要对地下管道防腐状况进行全面系统的检测与分析，要求从多方面、多角度了解管网防腐与腐蚀的现状。检测完成后，依据检测结果制定相应的修理处理方案，做到彻底解决管道腐蚀漏气的问题。
埋地钢质管道的防腐检测应包涵如下内容：
① 检测管道的防腐层质量，对当前管道防腐层总体质量状况进行综合评价，评估防腐层防腐效果。
② 检测燃气管道与相邻给排水管道、电力电缆、接地线等是否存在搭接现象。
③ 检测埋地燃气管道防腐层存在的缺陷点，并对检测出的缺陷点按破损的严重程度划分成3类(一类点严重破损，要马上修理；二类点破损一般，要限期修理；三类点略微破损，要选择修理)，然后依据防腐层破损点类别评估管道的腐蚀程度。
④ 检测燃气管网中是否存在杂散电流干扰腐蚀。
⑤ 系统调查测量燃气管道经过区域土壤的电阻率，评价土壤腐蚀性。
⑥ 综合分析检测结果，对管道发生腐蚀的原因作出推断。
2 检测方法选择
目前地下管道防腐层检测的仪器有多种，但在管道不开挖状况下，从检测内容上一般可分为两类，一类是检测与评价防腐层平均绝缘电阻的仪器，另一类是查找定位地下管道防腐层缺陷点的仪器，两类检测仪器各有所长。依据多年检测经验，关于城市地下燃气管道防腐检测，建议选择如下仪器与方法。
① 检测与评价管道防腐层总体质量
选择管道电磁电流衰减率检测方法比较好。用这种方法可以对管道防腐层总体质量进行检测并作出综合质量评价，也可以测量出管道防腐层缺陷点处检测信号电流的流失量。这种方法的原理是向管道施加一个多频信号电流，通过检测信号电流在管道上的衰减率，分析计算出管道防腐层的绝缘质量。比较常用的仪器有英国雷迪公司的RIM00- PCM、美国YJ国际高科技设备的C-SCAN扫描检测系统。
② 检测燃气管道与相邻管线的搭接点
可以选择管道电磁电流衰减率检测方法。原理是分析检测信号电流的流失方向和流失量，从而推断出燃气管道是否与相邻管线有搭接漏电点。检测仪器有雷迪公司的RD400-PCM、RIM000等。
③ 检测管道防腐层缺陷点
选用交流电位梯度法(Pearson法)比较好。这种方法的原理是给埋地管道施加一个交流检测信号，当管道的防腐层出现破损点时，信号电流会在该点流出，在破损点对应的地面形成一个电场，通过测量电位梯度大小，即可发现埋地管道防腐层破损点所在位置。使用这种检测方法在不开挖的状况下，可以比较准确地找出管道防腐层缺陷点的位置。一般状况下，防腐层破损点检出率可以达到90%以上，工作效率也很高。
④ 检测管道上的杂散电流
选用密间隔电位检测法(CIPS法)或杂散电流检测仪(SCM)法。密间隔电位检测法原理是每隔1m左右测量一个管道电位数据，通过分析埋地管道上一系列电位数据绘成的曲线，分析推断管道上是否存在杂散电流和来源方向。常用检测仪器有加拿大皮特·盖德公司生产的CIPS-10密间隔电位测量仪、英国雷迪公司生产的杂散电流检测仪。
⑤ 防腐层缺陷点类别划分和腐蚀状况评价
可以选用直流电位梯度法(DCVG法)检测。原理是通过分析防腐层缺陷点处直流电位梯度检测数据，推断防腐层破损点的大小与位置。分析缺陷点处电位梯度的方向，推断管道是否发生腐蚀。电位梯度方向指向管道，说明管道还没有发生腐蚀，反之，说明管道已经发生腐蚀。电位梯度越大，防腐层破损越严重。将DCVG法检测的数据与PCM法检测的数据结合分析时，可对防腐层缺陷点作出类别划分(见表1)。常用检测仪器有加拿大皮特·盖德公司生产的DCVG-10直流电位梯度检测仪和澳大利亚生产的PCS-2000等仪器。
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