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装饰装修主要施工工艺及技术难点、重点保证措施
第1节拆除工程
1、室内天棚吊顶拆除
a. 施工准备
深入了解原装饰吊顶施工工艺，准备好拆除用的各类电动及手动 机具。在所需拆除部位搭设钢管简易活动架平台，活动架上部满铺脚 手板作为人工作业平台。
b. 吊顶拆除
吊项拆除时由每间房屋门处向内部进行，不得由内而外，以免 顶部物体坠落发生。拆除顺序为先拆除吊顶饰面板，然后拆除次龙骨、 主龙骨，最后拆除金属吊杆。
c. 拆除垃圾清运
被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架 子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。
2、顶棚、内墙装饰层拆除
a. 施工准备
了解原涂饰施工工艺，准备好拆除用的各类手动工具。内墙、梁 底、楼板装饰层拆除时，由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体 走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板 之上
b. 涂饰拆除
使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从
上至下对项棚、梁底及内墙装饰层分层分步进行。
c. 拆除垃圾清运
被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架 子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。
4、内隔断墙拆除
由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体趋向搭设活动台，脚 手架上满铺脚手架，人工站位于脚手板之上，使用手锤先从隔墙与房 层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对楼板四周20公分、 梁底内墙装饰层分层分步进行，将渣土推至清渣外溜至地面。拆除 内隔断墙体时必须由上而下进行，不得先对下部拆除，以免墙体倒塌。
5、地面装修层拆除
在室内隔墙及附属全部拆除干净后，组织人工用手铺、电铲呈水 平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。 地面拆除时由远处向门处进行，依次将地面面砖及装修层剔除。
第2节楼地面铺贴施工
(1) 准备工作
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格 应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤 等应准备好放于施工部位。
(2) 操作工艺
1) 基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如 发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。
对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
2) 地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层 1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面 标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂 浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖 面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺 检查平整度。
(3 )质量要求
同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏 差不得大于0.5mm。
(4 )成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤 砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
(5)地砖铺贴质量检查标准(见表7-2)
表7-2
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
备注
1
高低偏差
0.5
2 mm靠尺和楔型塞尺

2
行列接缝，直线
度
1
钢板短尺和楔型塞尺

(6 )质量控制

1 )、组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收， 板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大 理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞 等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀, 顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、 拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。
2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间有软 垫片）并用强度足够的包装保护：在搬运及堆放过程中，不得露天暴 晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。
3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂 将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca （OH） 2、盐等其他物质无法侵入， 切断了泛碱现象的途径。
在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层， 但切不可忘记在侧面作涂刷处理。
4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素 水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入 少许减水剂，减少Ca（OH）2析出：作业前不可大量对石材和墙面淋水。
5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始 铺结 合层千硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，千 硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板材时宜高出 面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面 积不得过大）。铺砌板材及碎拼板材过程中，操作规程人员应做到随 铺随用千布揩净板面上的水泥浆痕迹。
6 ）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上, 采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。
如果局部（某边或角）先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近， 形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方 形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适 度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。
7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝 流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板 与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就 行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。
第3节卫生间墙面砖镶贴
（1）工艺流程
基层处理T贴灰饼T抹底灰砂浆T弹线分格T排砖T浸砖T镶 贴面砖T面砖色缝与擦缝。
（2）工艺简述
1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）墙面和四角、门窗边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼， 横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制， 每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖 直。
3）抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一 道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆 搓毛，终凝后浇水养护。
4）弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹 线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、 平整。
5）排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙 均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列 均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注 意一致对称。
6）浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2 h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7) 镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴， 从最下一层砖下的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外 皮上拉水平通线作为镶贴的标准。
(3) 镶贴面砖工程质量通病控制要点：
1) 抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制， 砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。
2) 面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
3) 面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，
平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。
(4) 墙面砖质量检查标准(见表7-3)
表7-3
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
备注
1
表面平整度
2
2 mm靠尺和楔型塞尺

2
阴阳方正角
度
2
用内外直角尺检查

3
接缝平直
2
拉5mm线检查，不足
5mm拉通线检查

4
立面垂直
2
2 mm靠尺和楔型塞尺

(5 )质量控制

1) 排砖美观根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷 砖缝隙均匀，砖缝间隙可在13M间调整，注意大墙面要排整砖，以及 在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进 门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次 要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。考虑到本工 程为医院建筑，所有阳角不45度碰角。阴阳角处压向正确，即进门 不能看到阴角缝为宜。
2）吊顶下第一排砖为整砖，大于半块以上的非整砖排在最底下。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3）砖缝线顺待基层灰六至七成千时，按图纸要求进行分段分格 弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。镶贴 前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。
4）镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠 尺，以此托住第一皮面。
5）在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰 铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标 准点调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。
6）防空鼓釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾于使用。基层 清理千净，控制原材质量，配合比准确，水兑4界面剂粘帖。
第4节细木制品施工工艺
（1）材料及施工要求
全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、 死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
1）硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少 于722kg/m 和含水率不小于14%，不大于20%。
2）木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门 框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶 防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。
（2）工艺要求
1）细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰 后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木 件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。
2）木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时, 须用双横舌榫。
3）除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。
4）养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时， 须及时清除、修补及更换有问题部分。
（3）木制品质量通病控制要点
1）木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞方 正、分格间距、防腐符合要求。
2）面层板:面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平 整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、 木压条、贴脸严整，不发生劈裂。
第5节油漆工程
（1）材料要求
本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是 一级优质产品，符合国家有关标准。
所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得 破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存 在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说 明书规定。
（2）工艺流程
本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理 T刷一遍清漆T修钉眼腻子T磨砂纸T刷一遍清油T润色油粉T刷 二遍清油T满括透明腻子二遍^砂纸打磨T刷清油T磨水砂T两遍 亚光T打蜡保护
（3）工艺要求
1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种 类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。
2）不允许把不同种类的漆调和在一起。
3）各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低 变化的地方。
4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂 商的规定。
5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面 可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。
6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或 工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
7）打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得 长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。
8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。
9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。
10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂 商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。
11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时 可以过滤去结皮。
（4）质量控制
1）清扫：清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤 中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再 有松脂渗出。
2）打磨：经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨， 使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺 工序不同采用不同的砂纸打磨。
3）刷清油：清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好， 这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形， 增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。
4）清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要 嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。
5）刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚， 以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补 腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。
6）刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容 易产生皱纹，留坠现象;刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、 漆刷刷毛长度宜适中。
第6节墙面、天花乳胶漆工程
（1）基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干 透。
（2）批腻子底灰：腻子按基层材料配制，一般墙面层用“ 146” 涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉: 羚甲基纤维基:乳涂=140:4 ~ 6:14 ~ 13均匀调制。在面层上用腻子往 返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。
（3）油刷面油：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或 滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境 清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。
（4）质量控制
（1）、本工程涂料既有原老墙面，也有新的轻质隔墙。原老墙面 做法是腻子粉层，部分已产生裂缝、粉化、掉皮。为保证工程质量， 需彻底铲除原基层，再刷面层涂料。
（2）、基面处理基层彻底铲除后，将表面酥软、起皮、起砂或分 离起壳部分，用钢丝刷清除，应用錾子将脱离部分清除，必要时抹灰 找平用钢刷满刷一遍，用苕帚清扫，然后用界面剂滚涂一遍。
（3）、对新老墙面交接处，新墙体转交处、箱体、线盒等周围贴 玻璃纤维网格布。墙面及阴阳角处不能用抹灰找补的部位，应用耐水 腻子找平。
（4）、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离器油垢、析盐、 泛碱等，均应活除十净。
（5）、墙面脚手孔洞须先用同种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暖、 通风管道等通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。
（6）、不同基层材料如木基层和砖面、混凝土基层相接处，应铺 钉金届网，搭接宽度应从相接处起，两边均不应小于10 cm
（7）、抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还和施工季节、气 候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
（8）、确保抹灰厚度基本-致。中层抹灰必须分若十次抹平。
（9）、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘接 强度。
（10）、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰 底层砂浆和中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。
（11）、加强抹灰中各层之间的检查和验收，发现空鼓、裂缝应 及时铲除并修补。
第7节卫生间防水工程
1）材料准备
本工程选用优质环保型复合防水涂料（聚氯乙烯），符合国家环 保和检测标准。
2) 作业条件
基层找平按1:3水泥砂浆完成，不空鼓、不起砂，达到一定强度。 地面、墙面阴角处做好圆弧形。
3) 施工工艺流程(基层清理一涂刷防水涂膜一保护层)
(A) 基层清理
将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等物清理干净，对所破坏 地面处进行找平修补。
(B) 涂膜防水层施工
按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前，先对上下 水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷，待干后，再大面积刷第一遍。
等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以 后按上述方法进行第三遍,第四遍，确保涂层达到厚度，厚度为1.2〜 1.5mm (或根据建设单位和设计要求)。
必要时在基层面上加铺无纺布。
(C) 闭水试验
待防水层完全干后(涂刷后10h)进行48h闭水试验，确认不漏 水后进行下道工序。
4) 质量标准
(A)保证项目
(a) 涂膜防水的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关 规范要求，每批产品应附有出厂合格证。
(b) 不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱，粘结牢固。
(c) 涂膜配合比准确，搅拌均匀。
(d) 立管涂刷高度为2mm,淋浴立面高度为18mm,洗手台面 立面高度为14mm，其他均为3mm。
(B)基本项目
(a) 涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。
(b) 涂膜防水层应涂刷均匀，不能有损伤，厚度不匀等缺陷。
5) 成品保护
(A) 已涂刷好涂膜防水层，应及时采取保护措施，不能损坏，操作 人员不能穿戴钉子鞋作业。
(B) 涂膜防水层施工后，采取必要封闭，待凝固后，即可做好防水 砂浆保护层。
第8节轻钢骨架石膏顶棚
1. 施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石 膏板
2. 施工方法
(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画 出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符 或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用68钢 筋加工。
(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮 (注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨
必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
(3) 主龙骨间距一般为10mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向 也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证 一定起拱度，视房间大小起拱5〜20mm,房间短向1/2，待水平度 调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风、灯具、 消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
(5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理， 安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通， 再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150〜170mm，距边不小于15mm略深入 板面1mm左右。
(6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边
沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于6mm。
(7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在 同一根龙骨上接缝。
(8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用 石膏腻子抹平。
3. 质量标准
(1) 主控项目
1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3) 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计 要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防 腐、防火处理。
5) 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装 双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨 上接缝。
(2 ) —般项目
1) 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 压条应平直、宽窄一致。
2) 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风篦子等设备的位置 应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平
整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并 应有防散措施。
暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
4. 质量控制
（1）安装龙骨在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强刀损坏 丝扣；吊杆要求是合格的新钢筋且经过冷拉或调直；主、副龙骨挂件 及大吊有变形的一定要用钢丝钳加工，以满足施工适用要求。挂剐龙 骨时，主、副龙骨要紧贴,挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其 连接无活动间隙。
（2）饰面板因重量轻，强度不高，易出现曲翘、拆边；易随龙骨 的起浮而不平。故施工时要尽量一次成活，不要反复拆装；龙骨要尽 可能调平，龙骨间距严格控制以避免波浪或板缝不一。安装金属板时， 要保护表面漆膜,手随时要保持干净，不留手印。
（3）纸面石膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿涨等物理原因， 石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结，导致出现裂缝。石膏板拼缝时, 一般留缝5mm左右，填补此纸面石膏板缝，用弹性腻子补缝或厂方配 套的粘性石膏补缝，再用粘性石膏作粘接剂贴打孔牛皮纸带。嵌缝腻 子补缝干透后，才可粘贴缝带。嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少 量干缩和干裂缝情况后，应在贴缝带前再补腻子一遍，待其干后用细 砂纸打磨平整。
第9节轻钢龙骨金属装饰板顶棚
1、就金属装饰板天棚而言，在安装过程中，其施工难度看似不
大，但其施工过程中因某些细小程序而经常给最终天棚的质量及装饰 效果造成非常不良的影响。金属装饰板质轻，安装方便，多在工厂加 工为成型，安装后无需在表面做其它装饰等特点。但质轻容易因天棚 板没有相应自身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。那么我们在龙骨的 安装施层，其施工中对表面漆膜的保护尤为重要。如刮花或工过程中 就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距控制严格以避免波浪或板缝不二。
2、金属装饰板多属半成品材料，在工厂加工成型。因此在运输 搬运过程中需特别小心，以免使板曲翘、拆边。在安装时尽量一次成 活，不要来回试装。
3、金属装饰板属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰效果造成不良 影响。金属装饰板的安装在其规格的定制、选材都要与现场实际情况 结合，方能使其竣工后显示其本质的装饰效果。
1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石 膏板
2. 施工方法
(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上 画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不 符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用6 8钢 筋加工。
(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮 (注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨
必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
(3) 主龙骨间距一般为10mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向 也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证 一定起拱度，视房间大小起拱5〜20mm，房间短向1/2，待水平度 调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风、灯具、 消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板 的几何尺寸进行核定，偏差在土 1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完 后轻轻撕去其表面保护膜。
3. 质量标准
(1) 主控项目
1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3) 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计 要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防 腐、防火处理。
(2) 一般项目
1) 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风篦子等设备的位置 应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平 整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并 应有防散措施。
暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
第10节轻钢龙骨石膏罩面板隔墙
（一）主要材料及配件要求
1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、 横向龙骨应符合设计要求。
2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附 墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结 嵌缝料应符合设计要求。
4. 填充隔声材料：按设计要求选用。
5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求 选定。
（二）主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠 尺等。
2. 作业条件
(1) 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作， 石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2) 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设 计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
(3) 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配 套齐备。
(4) 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
3. 操作工艺
(1) 工艺流程
轻隔墙放线一一安装门洞框一一安装沿顶龙骨和沿地龙骨
—竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装
石膏罩面板施工接缝做法面层施工
(2) 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出 隔墙位置线、门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3) 安装门洞框：放线后按设计，先将隔墙的门洞框安装完 毕。
(4) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安 装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为6mm。
(5) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞位置，在安装顶地龙骨后， 按罩面板的规格9mm或12mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不 足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板 不在靠洞框处。
(6) 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿 顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、 柱边龙骨用射钉或木螺钉与墙、柱固定，钉距为10mm。
(7) 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应 加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8) 安装石膏罩面板
1) 检查龙骨安装质量、门洞框是否符合设计及构造要求，龙 骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2) 安装一侧的纸面石膏板，从门处开始，无门洞的墙体由 墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为2mm，板 中间距为3mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大 于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏 板同时进行安装填入。
5) 安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板， 其接缝应与第一侧面板错开。
6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同， 但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙 骨上。
(9) 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝
和压条缝。可按以下程序处理。
1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小 刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在 接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm，宽度为拉结带宽， 随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子 与接结带之间的气泡。
A刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
B找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10) 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰 面。
4. 成品保护
(1) 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙 内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2) 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管， 保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3) 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、 防止损坏。
(4) 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
5. 应注意的质量问题
(1) 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨， 没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔 墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变 形和裂缝。
(2) 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安 装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符 合设计要求。
(3) 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向 错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块 分档尺寸，保证板间拉缝一致。
6. 质量标准
(1) 主控项目
1) 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的 品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、 阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
2) 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。 垂直、位置正确。
3) 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架 内设备管线的安装、门窗洞等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确， 填充材料的设置应符合设计要求。
4) 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
5) 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
⑵一般项目
1）骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均
匀、顺直。
2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整 齐。
3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。
4）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
第11节玻璃隔墙安装
（一）施工准备
1. 材料
玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。
（二）操作工艺
1. 施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上 弹出隔墙的位置线。
2. 根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板 条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。
3. 玻璃隔断安装时，先安装地轨后，将侧轨垂直安放在地轨与房 屋屋项之间，与地轨及房屋屋顶预埋钢板焊接后，天轨横向垂直焊接 在侧轨间。由此玻璃隔断安装有以下难点：
1）先安装吊顶会导致玻璃隔墙侧轨过长无法通过吊顶垂直安装， 先固定玻璃隔墙侧轨会导致吊顶无法安装，需在吊顶排版时将板缝处 排在玻璃隔墙位置。然而由于玻璃隔墙位置固定或因此造成吊顶非标 板，影响美观并增加成本。
2）吊顶安装至玻璃隔墙处需停止施工，在玻璃隔墙专业配合下 在彩钢板吊顶上开洞，等待玻璃隔墙侧轨或整体安装完毕后继续施工。 在吊顶板开洞时如定位不准确，吊顶板开洞偏移或过大，将拖慢工期 并影响美观。两个专业交替施工，增加管理难度降低工作效率。
解决方案
为避免吊顶与玻璃隔墙交替作业，减少相互影响，在此当玻璃隔
墙与彩钢板吊顶交接时，吊顶板先安装完毕后，玻璃隔墙开始施工。
玻璃隔墙施工时，将地轨按图纸与地面固定后，按地轨位置在吊 顶上放出天轨线。按吊顶上天轨线位置每1米在天轨、吊顶及屋项用 冲击钻打孔，当孔打好后在屋顶打膨胀螺栓。然后用膨胀螺栓挂丝杆 穿过吊顶与天轨，吊顶上方加50*50mm垫片，用螺栓将吊顶板与天轨 固定，最后将侧轨垂直放于天轨与地轨之间焊接固定。
•主控项目
(1) 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应 符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
(2) 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固， 并应位置正确。
(3) 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
• 一般项目
(1) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
(2) 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
(3) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、 深浅一致。玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
第12节木制窗帘盒、金属窗帘杆安装
(一) 施工准备
1 .材料
1) 木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不 大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成 品或成品，施工现场安装。
根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚 轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。
2) 金属窗帘杆用料：应按设计图选用8-14号圆钢或8-1 4号钢丝6-8元宝螺栓，按图加端头木。
2. 作业条件
(1) 安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计 要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。
(2) 无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹 灰冲筋。
(3) 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同 时进行。
(二) 操作工艺
1. 按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按 设计图要求进行中心、定位，弹出找平线，找好构造关系。
2. 预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使 用要求，对于标高、平度、中心、位置、出墙距离有误差的应采取措施 进行处理。
3. 窗帘盒，窗帘杆半成品加工：
(1)窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量 要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。 组装外立面不得有明榫。
(2) 窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时 应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠 杆段应保持间隙一致平顺。
4. 窗帘盒及窗帘杆的节点构造：设计无特殊要求时可采用9-3 所示。
5. 安装窗帘盒及窗帘轨(窗帘杆)：
(1) 安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗中 线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道 应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于 30mm。
(2) 安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于 12mm时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度 不小于2mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应 保持在一条直线上。
(3) 窗帘杆安装:校正连接固定件,将杆或拉钢丝于固定件上。
(三) 质量标准
1. 主控项目
(1) 窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质 和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板 的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2) 窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位 置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装 必须牢固。
（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
2. —般项目
（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、 接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。
（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密， 密封胶缝应顺直，光滑。
（3）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应 符合相关规定。
第13节开关、插座面板、灯具安装
（一）施工准备
1. 材料要求
1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2）各型插座、规格型号必