仓库最低、最高库存管理办法-怎样设定合理的库存数量.doc

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仓库最低、最高库存管理办法 1. 目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不够或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能及时向客户方提供产品。公司库存管理引入“最小库存量〞和“最大库存量〞两个库存标准面以设定合理库存。 2. 适用范围本规定适用于公司所有物料的最高最低库存量的控制。 3. 使命 3.1 合同执行人员依据销售计划或近期成品月度平均生产量确定成品的月度生产数量并公示，同时负责监督对安全库存的设定。可纳进最低库存管理的各个物料的规格及单套耗用量完善《标准物料耗用表》并公示。 3.3仓库管理人员负责录入各类相关数据，确保数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织制造部、合同执行部、采购部技术部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存状况；负责依据综合部合同执行人员公示的成品的月度生产数量及技术部人员公示的构成成品的物料的单套耗用数量结合采购人员提供的物流购买周期制定安全库存和最低库存。如发现库存不符合本《仓库最低，最高库存规定》，及时启动系统预警、报警。采购部负责依据仓库提供的和自身记录的各类数据，依据请购单实施采购活动；同时采购部负责统计各个物料的采购周期制作《物料采购周期表》并公示 4.名词解释 4.1 安全库存：在库存中储存的货物项目数量，为了预防必需求或供应方面不可预料的波动。 4.2 最低库存：存货在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。 4.3 最高仓库：又称“最高储备定额〞，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。 4.4采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货〔有时为第三方物流〕的整个周期时间。 5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量〔起订量〕+安全库存量 6.预警及报警机制预警：仓库管理人员依据本规定使命要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存〞时对相关部门进行的信息通报。报警：仓库管理人员依据本规定使命要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“安全库存〞时对相关部门进行的信息通报。 7.工作流程〔1〕仓库按照现有数据对部分库存物料设置安全库存；〔2〕仓库及时、准确录入各类数据；〔3〕仓库依据一段时期内〔一般以月度/季度为周期〕的物料使用状况、公司各部门的猜测或申报〔如制造部的《物料必需求计划表》，售后人员的《易损品备件计划表》等〕对安全库存的限额进行调整，填写《安全库存物料变更表》并报送副总经理审核；〔4〕副总经理审核；〔5〕执行批准后新的安全库存标准。 8.安全库存物料项目的增加和删减〔1〕安全库存物料项目的增加当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时，仓库管理人员填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料的安全库存限额提升或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议，以下为审批流程：物料分类审批人〔从左至右依次审核〕生产用辅料，工具，耗品，劳防用品等仓库主管、制造部经理、采购部经理、副总经理产品〔电梯，电气成品等〕主要部件仓库主管、技术部经理、合同执行部经理、采购部经理、副总经理其他物料〔发运用包材〕仓库主管、采购部经理、物流部经理、副总经理〔2〕安全库存物料项目的删减当碰到以下状况之一时，由仓库主管填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按必需采购物料的建议：某一物料连续3个月的使用量递减或很小；制造、技术、售后等部门对某一物料给出使用量减小或停止采购的正式指令，必需是书面指令以下为审批流程：物料分类审批人〔从左至右依次审核〕生产用辅料，工具，耗品，劳防用品等仓库主管、制造部经理、采购部经理、副总经理产品〔电梯，电气成品等〕主要部件仓库主管、技术部经理、采购部经理、副总经理其他物料〔包材〕仓库主管、采购部经理、物流部经理、副总经理 9.最低库存举例 9.1最低库存：依据合同执行部提供的7101600011：平层开关组件，月计划用量为15，采购周期为10天，其起订量为10个/次安全库存=15/30*10=5个最低库存=15/30*10+5=10个最高库存=5+10=15个 10.附表《物料必需求计划表》《易损品备件计划表》 10.3 《物料采购周期表》 10.4 《安全库存物料变更表》 10.5 《标准物料耗用表》版本修改记录修订次数修订记号修订日期修订内容修订批准修订审核修订人员批准审核编写　　　

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