旧城改造拆迁安置施工方案及主要技术措施.docx

1.施工方案及主要技术措施
1.1. 土方工程施工
一、土方开挖方式
以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。
二、土方开挖的条件
(1) 场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2) 降水井施工完毕且降水已达5d以上。
(3) 人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(4) 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(5) 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
三、开挖顺序及放坡系数
1. 开挖顺序
从1轴向28轴方向开挖，开挖到10轴后从A轴向L轴方向开挖；
2. 坡系数
放坡按照1:0.3即可。
3. 挖标高的控制
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
4•坡监测及安全防护措施
挖掘过程中，要对边坡进行监测并及时浇筑护臂，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为9mm的拦杆，防止施工过程中发生安全事故。
1.2. 基坑排水降水措施
一、情况说明
基础施工时候处于夏季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。
二、地面有组织排水
为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，井底浇筑50mm厚C25混凝土护臂，防水砂浆粉刷。
三、基坑底排水
在发现有积水现象时，及时采用水泵抽水。
1.3. 独立基础、地梁施工
一、垫层施工
基坑土方平整夯实，然后浇灌1厚C10混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、独立基础及地梁钢筋
(1) 进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2) 钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3) 钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4) 钢筋直径d>20时，水平向接头采用闪光对焊接头；
(5) 焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6) 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(7) 先绑扎独立基础，绑扎时用*48x3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
(8) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、独立基础、地梁模板
(1) 独立基础、地梁模板使用钢模板。
(2) 模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、独立基础、地梁混凝土
独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席
及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
1.4. 钢筋工程
本工程采用钢筋有I级钢筋、II级钢筋钢筋。
一、加工工艺
1. 钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换
钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
表面除锈（污）
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩（曲）
（1）钢筋弯钩
1）弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2）弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
3）增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
7.钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1) 直钢筋下料长度
直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
(2) 弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
(3) 箍筋下料长度
箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、施工工艺
(1) 钢筋绑扎与安装
采用20号钢丝绑扎直径*12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径610以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
(2) 钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
(3) 板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
(4) 所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
(5) 钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6) 构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于5mm,框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于9mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5〜8时分二次接头(间根)，四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4.的才符合要求，否则重新焊接，搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面＜25%,且焊接头截面之间距离＞45do
(7) 钢筋锚固长度：II级钢＞30d, I级钢＞40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d,接头错开间距35d。
三、工序流程
放样T下料、校正T制作T安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
1.5. 焊接工程
一、钢筋闪光焊
1. 对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
二、连续闪光焊
1. 工艺过程
包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
三、预热闪光焊
1. 工艺过程
包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
2. 预热方法
（1）连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（2）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
四、-预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
五、焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具，放大钳距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
六、钢筋闪光对焊参数
1. 对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
2. 光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
七、对焊操作要求
1.II级钢筋对焊：II级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
2. 用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
八、对焊注意事项
1. 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2. 当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2组)进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
3. 接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。
4. 接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
5. 同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
九、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡焊和熔槽四种接头形式。
1. 条焊
(1) 适用范围
帮条焊适用于I、I钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
(2) 操作要点:
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留2〜5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%〜15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2. 搭接焊
(1)适用范围
搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，
(2 )操作要点
除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3. 竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
十、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1. 造渣过程
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2. 电渣过程
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。
3. 电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋T安装引弧钢丝球T缠绕石棉绳装上焊剂盒T装焊剂T接通电源(“造渣”工作电压40〜50V, “电渣”工作电压20〜25V) ^造渣过程形成渣池T电渣过程钢筋端面熔化T切断电源顶压钢筋完成焊接T卸出焊剂，拆卸焊盒T拆除夹具。
4. 电渣压力焊施焊注意事项
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
(1) 安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。
(2) 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(3) 接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间，造渣过程工作电压控制在40〜50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的 3/4.
(4) “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20〜25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.
(5) 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
(6) 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。
1.6. 模板工程施工方法
一、概述
本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备4m2钢模板，4m2的胶合板，50t *48钢管(含脚手架用料)。
二、柱模施工
1.固定方式.
柱模自身固定均采用竖向* 50 x 10钢管(@< 3 )和水平2 *48钢管@10mm组成，用①16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距＜25 0mm,横向间距为＜750mm,竖向间距＜5 .
2. 模定位
柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
3. 头控制
框架柱接头按照图“柱接头模板图”控制。
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三、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1. 架柱定位
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2. 底模板定位
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。