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某校舍安全工程钢筋混凝现浇土屋面施工方案
拆除原有瓦屋面，改成钢筋混凝土现浇屋面，需要进行模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑分项工程。
一、模板工程
模板及支撑的设计依据：
（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载
A模板及支撑自重
B新浇砼重量
C钢筋重量
D施工人员及施工设备重量
E振捣砼时产生的荷载
F新砼对模板的侧压力
（2）模板及支撑设计，安装必须符合下列规定
A保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确
B具有足够的强度，刚度和稳定性
C构造简单，拆装方便
D模板严密不得漏浆
模板安装的允许偏差（如下表）：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4，-5
层高垂直
6
相邻两板高低差
2
表面平整
5

模板工程保证措施：
支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆除在原则上为10 x 10 梁高H〉6 的支撑间距为5，H 2 10支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。
梁板底搁栅5x10厘米的方木，排距取3-5厘米，每根梁底设2根搁栅以上。
(1 )保证措施
a当梁跨度>4m米时，底模应起拱梁跨度1/10-3/10。
b钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
c在板模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
d模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉接螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
e所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
实施方案：
(1) 梁板模：
a梁模采用组合模板，板底模采用竹胶板。
b当梁跨度>4米时，按跨度2/10起拱。
c梁采用①14螺杆控制宽度。
d板底板铺设用50 X 1MM方木，并相互错开接头，保证平台排架有足够的强度。当剩余处不到竹胶板模数时，采用木模或竹胶板镶嵌严密，防止漏浆。
e板底模搁栅平台排架搭设过程中，应设置防倾覆临时固定设施。上层支架立架应对准下层支架立柱，并铺设垫块。上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。
g平台排架搭设时，根据木工放样要求，在平面上弹出纵横向控制线，施工人员按控制线布置排架立杆，做到纵横间距统一。
h钢模板不允许与钢筋及绑扎钢筋之铁丝接触，故需放置预制的砂浆块。
(2) 模板的拆除：
模板的拆模应符合下列规定：
a不承重模板应在砼强度能保证其表面主棱角不受损失时，方可拆除，R>1.2PA(夏季在终疑后一天，冬季在终疑后二天)。
b梁：跨度L<8米时，R>70%
跨度L》8米时，R = 1%
c楼板R>70%,雨篷= 1%
d在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
e已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
二、钢筋工程
钢筋的检验与存放
1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断等不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2. 钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。
5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
加工场地及加工机械
钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内。施工区域设1个钢筋加工棚，布置钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机设备，套丝机等。
作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
钢筋加工
由专职施工人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-22和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋绑扎
1）钢筋的检验：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
2）钢筋的制作：钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀油污，保持钢筋洁净。
3）钢筋下料前，应由经验丰富的工长认真做好翻样工作。翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度。做出配料单，并按图纸仔细核对。配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，降低损耗，对开关复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量加工。
4）钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，特别是箍筋的弯钩应弯至135 •，平直段长度不得小于10倍箍筋直径。
5）钢筋制作好后，应按构件编号，将不同规格、不同开关的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
6）柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。
7）每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。
8）柱钢筋除按设计接头外，按50%断面错开搭接。
9）梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50%，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。
10）梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。
11）板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 ^按 30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50%。
12）各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查、修正。
13）钢筋的隐蔽验收：钢筋扎好后首先组织自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件、留洞的数量、位置是否正确，并进行质量评定，达到合格标准后填写工程报验单，请监理、甲方隐蔽验收。
14）钢筋安装质量要求，钢筋安装允许偏差值必须符合《砼结构工程施工质量验
收规范》的要求，其合格率应控制在90%以上。
15 ）钢筋的允许偏差:
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
钢筋弯起位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨料
±20
4
焊接骨架
± 10
5
焊接预埋件
中心线位置
5
6
水平高差
+3 -0
7
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
8
板、墙
± 3

16）钢筋的保护层厚度应符合下列规定:
分部工程名称
结构类别
受力筋保护层厚度（mm）
基础
板、
40
梁、柱
30
主体
板
15
柱
30
梁
25

17）纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合下列规定:
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La （皿）
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C25
C30、 C35
>C40
HRB335级冷轧带肋钢筋
40d
35d
30d
25 d

冷气扭钢筋
45d
40d
35d
30d

18）纵向受拉钢筋的最小搭接长度LIE应符合下列要求:
纵向受拉钢筋的最小搭接长度LIE （mm）
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C25
C30、 C35
>C40
HRB335级冷轧带肋钢筋
50d
45d
40d
35 d
冷气扭钢筋
54d
48d
42d
36d

注：本工程设计抗震为8度设防
19）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
20）现浇板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交
叉间隔交错扎牢。
质量保证措施
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计的规范要求。
（2）柱、梁、板的钢筋保护层块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
（4）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。
三、混凝土工程
（一）严格执行浇灌制度
1、按相应的审批程序进行申报检查，按责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
2、由资料员出具准备好的质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。
3、落实“质量、安全”等布置的方案及交底。
4、落度实验，并进行自我检查，要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，不得随意增加用水量。必须由技术人员根据天气情况和沙石料测定的含水量确定现场施工配合比。
5、浇注前应清除钢筋、摸板上的油污杂质。清除积水，模板事先洒湿润，
仔细处理好施工缝如：清除垃圾和浮动石子，用水冲洗干净。
6、向结构采用插入式振捣器由底部向上振捣，间距不大于5。砼分层浇注，分层振捣厚度不得超过3-4。振捣应插入下层10CM以清除二层的接缝，震动器操作要做到“快插慢拔”，柱的振捣应先角后向中间。钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋以使震动器插入。门窗洞两侧底部同时下料，高度不宜过大，以防洞模板移位，振捣时应先浇捣洞下部，再浇灌中间墙，洞下部要加强振捣，并派专人用木捶拍击模板。浇灌时应派人在下部检查浆水是否到位。
7、浇灌时应防止砼的离析，自由落料高度不超过2米。
8、要安排专人负责，振动器的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况，应立即进行整修。
9、严格控制平台标高，在铁上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位用线拉起标高，认真处理平台表面砼浇捣，平台后用刮尺刮平，待收水后用滚筒滚出，后用木蟹磨平，要求二磨三平，标高允许偏差＜10o
10、砼浇灌完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。
（二）、浇筑砼：砼的浇筑必须报审砼“浇灌令”，在报审前已完成钢筋绑扎、模板架设、设备管道预埋等工作，并经自检合格。技术资料、保证资料齐全。
1、浇筑基础砼，其配料依据试验室试验单。
2、浇筑基础砼时，采用插入式振捣，振捣时间不得小于20〜30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡、不沉陷为准，并应避免漏振、欠振和超振。振动棒移动间距为30〜40cm为宜。上下层砼浇捣之间的间隙最多不1.5超过小时，插入式振动棒插入下层砼5CM以上，以保证两层的紧密结合，振捣器要快插慢拨。泼捣砼前，先检查模板的标高位置、支撑是否牢固稳定；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置等必需符合设计图纸；浇捣前必须与气象单位联系浇筑期间气候变化，并随着气候变化做好准备工作。砼用插入式振捣器成型后还需平板振动器振捣平整。
3、从严控制标高。根据设定的控制标高，拉线、尺杆刮平。防表面龟裂，在混凝土浇筑成型后初凝前必须用木抹板压抹平整。砼表面的沁水处理，当混凝土表面出现沁水时，应立即采取疏导引流或吸水器吸出，刮入桶内运出。
4、浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，偏差和位移，应及时校正。
（三）、砼的养护
① 在夏季或温度合适施工期间，如有条件采取蓄水养护法；也可采取浇水养护或喷洒养护剂的方法进行养护，但必须在砼浇筑完且达到初凝后12H以内进行。
② 砼的浇水养护时间不得少于7。
③ 砼养护浇水次数以保持砼表面处于湿润状态为好，砼养护用水与拌制用水相同。
④ 当日平均气温低于5C时，不得浇水养护。
⑤ 冬期施工时，在砼成型后在12小时内，用塑料薄膜、草帘袋及麻袋等具有保温功能的材料进行覆盖保护。
⑥ 混凝土养护未超过24小时或不具备进行下一道工序的条件时，不得进行下一道工序，以避免集中荷载过大造成混凝土裂缝，或对结构楼面的表面产生破坏。