锅炉过热器、再热器管排检修作业程序、技术要求、质量控制点.docx

锅炉过热器、再热器管排检修作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：运行时间、燃煤量、锅炉排渣量。2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。4、清扫管子外壁积灰。5、检查管子的磨损、胀粗、弯曲变形情况并做好标记。6、清扫联箱及支座，检查支座变形处做好标记。7、割开联箱封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部。8、检查温度在450C以上蒸汽联箱的蠕胀。9选择割管的位置并做好标记。10、检查混合式减温器联箱，进水管，喷嘴1管排蠕胀检查及测量1、首先对管排进行外观检查观察管子的颜色胀粗、鼓包鼓包现象并做好标记。2、对高温的过热器再热器管段进行专人测量并登在专用的表格上。1、合金管胀记粗不大于直径的2. 5%。2、碳钢管胀粗不大于直径的3. 5%。3、对测量超标的管子进行换管工作。2管排磨损的检查及1、检查屏式过热器与折焰角紧贴的部分。局部面积小于2cm2,磨损厚度小于壁厚的1/32、水平烟道的过热器两侧及低部。3、烟道转弯处的下部。4、各管排管子与梳形卡接触的部分。修理5、吹灰器通道的管子。3割管检查1、用手剧切割12个蛇行管弯头长度为4 5 0 0mm检查管子内部腐蚀情况。2、如腐蚀严重应将管子全部割开，交金相人员检做好记录。验。3、对割开的管子应加堵头防止渣物吊入管内。4、对腐蚀严重重的管子进行更换5、焊接前合金钢管要进行光谱分析4支吊架、管卡及管排变形的检查与修理1、用小手锤敲打固定管排上的固定支吊架、梳形夹板等零件。卡、2、通过小锤上发出声音：如声音响亮说明没有烧声音沙哑或变样说明已损坏，需进行更换。坏，3、换上新的固定装置前要调整好位置和间并注意管子的自由膨胀。4、对散乱的管排要整理恢复变形的管子要校正归位。5、过热器、再热器全部修好后，要查看管子间隙是否均匀一致，对不均匀处要对梳形卡子进行校正。5过热器、再热器换管1、更换前要仔细核对厂家图纸对管子的外径，壁厚进行测量，并好记录。2、对合金管要进行光谱分析。3、更换管子时要用机械或手剧进行切翻。直角尺校验端面是否与中心垂直，清理管子里的毛刺。偏斜值不大于管子外径的1%,且不超过2mm。4、管头应用破机加工出30 2的破，钝边1士 0. 5mm。5、管子对时注意折，可用直尺检查在距焊2 0 0mm处应小于1mm,对间隙为1 0.5mm,距管1015mm内的管子外表面氧化皮除去，露出金属光泽。联箱1、检查联箱的各支吊架托架是否完整牢固焊有无裂纹。6的检查与2、检查有无阻碍联箱膨胀的地方如有应及时向技术人员汇报。修理3、测量联箱的弯曲度。联箱允许弯度度在1 0以下。减温1、检查减温器表面有无裂纹，焊处有无变形。7器的检查2、利用手孔检查内壁是否有裂纹螺栓断裂、隔板倾倒等缺陷。