给排水安装施工组织设计.docx

给排水安装施工组织设计
1、给排水工程概况
2、管道安装工程施工程序

3、室内给水管道及附件安装标准：
3.1、室内冷水管道管径小于等于1毫米。采用镀锌钢管螺纹连接。
采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺 纹全扣数的10%。
3.2室内冷水横管，宜用0.2- 0.5的坡度，坡向泄水装置。立 管安装四个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
3.3. 给水引入管与排水排出管的水平净距为5毫米，交叉敷设时， 垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷 设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的额倍。
3.4、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管 道水平或垂直并行时，曲率半径应相等。
3.5给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，拉相 应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50毫米。宜采用截止 阀，管径大于50毫米，宜采用闸阀。
3.6冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定：
（1）上、下平行安装，热水管道应在冷水管上面；
（2）垂直安装热水管应在冷水管面向的左侧；
（3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左 侧。
3.7、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同 规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合 格的应再抽有20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试 验压力应为阀门出厂规定的压力。
3.8管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固， 与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧 间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的 吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向 偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡 安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高不同，技规范的 要求确定。
3.9、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门 安装允许偏差应符合规范规定。
4、室内UPVC排水管安装：
4.1、本工程的排水管应采用UPVC下水管、柔性接排水管道的横 管的横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90 度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45 度弯头和弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。
通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和 45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫。
4.2、UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规 定执行：
4.2、1管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
(1) 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
(2) 管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂、裂纹、脱 皮和严惩的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
(3) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,管材端 必须平整，并垂直于轴线；
(4) 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇应平整，无开裂。
4.2.2管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。
4.2.3管材在同一截面的壁厚偏差不行超过14%，管材的外径、壁 厚及其公差应符合施工规范的规定。
4.2.4管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
4.2.5管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保 接的密封性能。其承尺寸应符合施工规范的规定。
4.2. 6塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道 的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力， 其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝， 不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管件上直接套丝。
4.2.7胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝肢体，在未搅拌的情况下， 不但有分层现象和析出物出现，不宜稀释。
4.2.8胶粘剂内不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的 杂质。
4.2.9胶粘剂重不得含有毒和利于微生物生长的物质。
4.2.10管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性 能检查。如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定 的检测单位进行检验。
4.3管材和管件的贮运
4.3.8管树应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不 宜超过50千克，管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
4.3.2搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、 与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
4.3.3管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内， 不得露天存放，距离热源不小于1米。
4.3.4管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75毫 米，间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超 过1.5米。管件应逐层码放，不得叠置过高。
4.3.5胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库里，现场存放处应 阴凉干燥、安全可靠，严禁明火。
4.4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺 寸设计争规定时，应按下列规定执行：
4.4.1预留孔洞尺寸宜较管外径大于50 - 1毫米；
4.4.2嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为D +60毫米，深度宜为D +30 毫米；
4.4.3架空管顶上部的净空不宜小于1毫米；
4.5管道系统的横管宜有2%。-5%。的坡度坡向泄水装置；
4.6、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排 阀门的安装应符合施工规范规定。
4.7、管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：
4.7.1、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
4.7.2、按实测施工图进行配管，并进行预装配；
4.7.3、管道粘接；
4.7.4、接头养护； 4.8、配管应符合下列规定：
4.8.1、断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具;
4.8.2、断管时，断应平整，并垂直于管轴线；
4.8.3、应去掉断处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度-
15度，例角长度宜为2.5-3.0毫米； 4.8.4、配管时，应对承插的配合程度进行检验。将承插进行试 插，自然试插深度以承长度的1 /2-2/3为宜，并作出标记。
4.9、管道的粘接连接应符合下列规定：
4.9.1、管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离 火源、防止撞击和阳光直射。
4.9.2、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插揩承插的干布不 得带有油腻及污垢。
4.9.3、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有 尘埃、水迹及油污。
4.9.4、涂抹胶粘剂时，必须先涂承，后涂插。涂抹承时，应 由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
4.9.5、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘 剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
4.9.6、粘接时，加将插轻轻插入承中，对准轴线，迅速完成。
插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1
/4圆。不得插到底后进行旋转；
4.9.7、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
4.10、室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核 项留孔洞的位置是否正确。
4.11、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设加平衡、 牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管理表面；
4.12、若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料 带或橡胶物隔垫。
4.13、塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若 设计无规定时，净距不宜小于1毫米。并行时，塑料管道宜在金属 管道的内侧。
4.14、在生活污水管道上，应按下列规定放置检查或清扫；
4.14.1、在立管上应每隔两层设置一个检查，但在最低层和有卫生 器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查，检查的朝 向应便于检修。暗装立管，在检查处应安检查。
4.14.2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具 的污水横管应设置清扫，其安装方式和位置应符合规范规定。
4.14.3、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查或清扫。
4.14.4、污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规 定的距离设置检查或清扫。
4.14.5、楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查的弯头或存 水弯。
4.15、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距; 横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管 可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。
4.16、排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或
规范规定。
5、卫生器具的安装标准：
5.1、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10毫米，成 排器具5毫米，垂直度不得超过3毫米。
5.2、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范 规定确定。允许偏差，单独器具土 10毫米，成排器具±5毫米。
5.3、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
5.4、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应 符合规范规定。
5.5、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
5.6、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步 粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
5.7、卫生器具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安 装尺寸，以保证管道配装的正确性。
6、管道焊接
6.1、管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施 焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
6.2、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切 割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
6.3、管道焊接对型式及组对要求应符合设计或规范规定。
6.4、管子对的错偏差，应不超过管壁厚20%，且不超过2毫米。
调整对间隙不得用加热张折和扭曲管道的办法。
6.5、不同管径的管道焊接，如两管管径相关不超过小管径15%，可 将大管端部直径缩小，与小管对门焊接，如管径相差超过小管径15%, 一般应选用钢制异径管。
6.6、管道弯曲部位不得有焊接，接焊缝距起弯点应不小于1个管 径，且个小于1毫米，接焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50 毫米。
6.7、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不 得将分支管插入主管的管孔中。
6.8、管道焊接完成后，应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应进行 修整，确保合格。
6.9、按规定必须进行无损伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝技比 例进行检查，在每条管线上最低损伤长度不得小于一个焊。如发现 不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍损伤，如有 不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。
6.10、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与 切割。
7、丝接管的加工（消防管）
7.1、按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。
7.2、断管。断管时应保持断面与管子中心线垂直。无论是砂轮切 管机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调查的角铁做定位架， 并使定位角铁中心线切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的垂度， 断管后要清除毛刺和铁屑。
7.3、套丝。套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方采用手 工套丝板套丝。
7.4、配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。
装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试 试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2-3扣即可，割掉外露麻 丝头，擦掉白铅油，补涂上银粉漆。否则丝扣处会生锈。注意，管件 旋入不顺时不得用管钳强行拧入。
7.5、管道安装的一般要求：
7.5.1、管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、 布头等绑在杆上进行擦洗，也可以用铁丝帮助维丝、毛刷、布头，两 头拉动擦洗，主要目的清除污泥，铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物。 此项工作由专人负责。
7.5.2、根据草图标出的规格型以及标准图册制作支架。进行除锈处 理，然后对同样规格的支架根据数量采和切割、钻孔、点固等模具加 工。这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气 割孔。
7.5.3、支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同 规格型叠放一起。
7.5.4、安装支架前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱 上0画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打 膨胀螺栓孔前可先用一块螺孔定位模板在墙上画出打孔位置，这样就 有互换性。对于预应力梁，或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时埋 钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸 定。
7.5.5、钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求。固定支座应牢 固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装 管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。
7.5.6、管道穿楼板，隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安 装时要放置套管。洗手间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面 20mm，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。 保温管道的套管直径选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。 上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。
7.5.7、保温管的隔热木托垫其R应与管子外径一致，并涂有沥青漆。 木托的高度应与保温厚度一致。
7.5.8、钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进 行冷调。
7.5.9、钢管弯头应技设计要求选用。多排管道安装时弯头曲度应一 致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。
7.5.10、管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。
7.5.11、阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门 进货应有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽检试压。阀门安装 的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。
7.5.12、法兰垫片的型号，规定要符合设计要求，下料时应按法兰的 规格尺寸下料，有能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突 出管内。
8、试压冲洗
8.1、试压应按系统进行，根据图纸和进度的可分段进行试压。试压 前应仔细检查管道的管封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加 试压的设备，可接临时管道。
8.2、试压管道的灌水打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门， 灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时 可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。压力 表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保压力15分钟，再 降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记，待卸压后进行处理， 切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。
8.3、试压合格后选择好进水和排水，可对系统加到最大流量进 行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录。隐蔽工程和保温 工作应在试压合格后进行。
9、防腐和保温：
9.1、所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。
9.2、按设计要求对热水管道进行保温，保温材料的型号，厚度应按 设计要求，保温层要求平整，接应严密。
10、PPR给水管的安装施工
10.1、PPR给水管的管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据 应符合国家有关标准。
10.2、PPR给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属 绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。
10.3、PPR给水管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金 属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。
10.4、PPR给水管管道在连接前应清洁管道内部青管连接部位，在 电熔前要加封临时封堵。
10.5、在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据 进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。
10.6、电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。
10.7、电熔承插连接应将端切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件 连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，通电前还要将两对应 的待连接接件调直在一轴线上。
10.8、钢塑过渡钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连 接或机械连接的规定。
10.9、给水PPR给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距 离，净距离不小于1mm，且在金属管道的内侧。
10.10、PPR给水管的试压应为管道工作压力的1.5倍，系统加压宜 用手动泵，升压时间不小于十分钟，主规定试验压力稳压2小时，压 力降不小于0.05Mpa。
10.11、管道支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡 或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。
10.12、PPR给水给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗， 冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出 水的水的清洁度与进水一致为止。
11、消火栓安装：
11.1、消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。
11.2、消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩。标定后再稳固 消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门 开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按 钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。
11.3、消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为1mm，栓阀不应与门栓相碰。
11.4、消火栓内皮带水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应 加一道铅丝。
11.5、消防管道试压调试应有消防部门参加。