电除尘器原理及操作.docx

电除尘器原理及操作
一、电除尘器的组成：
1、电除尘器本体
2、电除尘器高压电源
3、电除尘器低压集控系统
二、电除尘器的原理：
在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加直流负高压电时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，收尘极板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。
三、WT电除尘器的结构：
本体结构主要包括：壳体、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系统、进出喇叭、气流均布装置、高压进线、灰斗等。
电气结构主要包括：高压硅整流系统和低压集控系统。
四、电除尘器的运行：
1、设备投运前检查：设备安装调试好后，正式投运前、大修后或长期不用，重
新使用之前都要作如下检查：
1）电除尘器壳体内绝缘子箱确无杂物，各人孔门均已关闭严密、上锁；
2）各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油；
3）对电源装置作如下检查：
① 空气开关处于断开位置；
② 检查各断路器是否良好，有无松动；
③ 检查各印刷电路板插件是否插紧，检查元器件有无脱落；
④ 用25V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于10M。；测低压绕组对地绝缘，其阻值应大于4M Q;
⑤ 检查高压硅整流变压器有无漏油现象。
4）检查所有要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完好。
5）确认工作人员已全部从电除尘本体内撤离。
6）检查烟气易燃、易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。
2、设备投运前试运行：
1）振打装置的试运行：
① 启动振打装置，使之连续运行1小时，检查装置运行是否正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；
② 按振打周期作一周期振打试验，检查振打程序是否达到设计要求。
2）保温箱加热系统的试运行：接通保温箱内的电加热器，短接加热温度信号引入端子，模拟加热温度继电器值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。
3）灰斗加热系统的试运行：启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控指示正常。如是蒸汽加热，则检查是否有漏气现象。
3、设备的启动：
1）投入电场前4小时送上保温箱内的电加热，避免绝缘件因结露而爬电。
2 ）在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。
3）炉子点燃后立即投入各排灰、振打装置、开启相应的出灰系统。
4）联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险。
5）当接到值班长通知后，开始对电场进行供电，依次投入三二一电场。
6）投入电除尘器电源的程序：将电源开关转到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示“888888”，按下启动按钮，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮，把操作选择开关置于自动档，按复位键，再按运行键，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直至闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率（30 - 70次）使电场工作在最佳状态。
4、设备的运行操作：当班专职人员应按下列内容进行监视和记录：
1）严格监视供电装置的初级电压、电流、整流电压和整流电流。每2小时抄表记录一次；
2）监视高压硅整流变压器的温升，油温不得超过80C，无异常声音，高压输出无异常放电现象；
3）各保温箱及灰斗加热工作正常；
4）控制柜上各控制装置工作正常
5）每小时应了解排灰系统工作情况；
6）经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求时，应及时调整，使电除尘
器处于最佳运行状态；
7）正常运行期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理；
8）每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗位管辖范围内的清洁工作，
详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。
5、设备停机：
正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或全烧油时停用。
1）接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零；
2 ）按下“停止”按钮；
3）将电源开关转到“断”的位置；
4）等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打机构连续运行2〜3小时后方停止振打装置；
5）振打装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净；
6）刚停机时，如要进入电除尘器本体，应先用风机把本体内的气体排干净才能进入,以保证人身安全；
7）锅炉事故灭火后应立即停止电除尘器运行。
五、电除尘器数字式自动电压控制器（DA VC ）高压原理
一、控制器的组成和结构：
控制器是由取样信号板、SCR触发板、显示板和主控板组成。其中取样信
号板及触发板安装在控制柜内，显示板主控板安装在控制柜门板上。控制器是通过20芯插头座XS2与控制柜的主回路联接。
、控制器的主要芯片：
控制器是以MCS-51系列单片机8031为核心的专用微机系统，它主要由下
列芯片组成：
单片微处理器
8031

随机存贮器
RAM 6116

只读存贮器
ROM 2764

可编程计数器/定时器
8253

八位A /D转换器
AD7581AD

八位D /A转换器
AD558JD

可编程键盘/显示器接
8279

可编程并行接
8255
三、主控板：

1、主控板共有+ 5V
、+15V、—15V、+10V、
-10V五种电源
经 VC101 〜VC104 桥式整流 C143 滤波,E101( 7805 )三端稳压器稳压后输出+5V
它们分别由电源变压器T101经VC105半波整流C142滤波，E102( 7815 )三
端稳压器稳压后输出+15V
经VC106半波整流C141滤波，E103 ( 7915 )三端稳压器稳压后输出-15V
±10V参考电压则由电源分别经由士 15V精密稳压电源N109、N108产生。
2、主控板有两种时钟信号：
① 系统时钟信号11.0592MHZ
② 1MHZ 信号作为N105 (A/D)、D106 (8253 )、D201 (8279 )的时钟信号。
1MHZ 信号由 D107、N105、R126、R127、C123 〜125、C145 电路产生。
3、过零脉冲信号：
50HZ的电源经过线性全波整流，再经比较器比较后，输出一系列的负脉冲。
该部份电路由 T101、R139 〜R147、V117、V118、N102、C140、RP106 及 ±10V 参考电压组成，调节RP106，即可调整过零脉冲的宽度，该电位器在厂内已整定，现场不可随意改变。
4、SCR触发信号：
电场反馈回来的二次电流、电压信号，经放大处理，由模数转换器N105转
换成数字后送CPU处理，8031根据信号的大小控制定时器D106，使之产生一移相触发脉冲，经单稳触发器D108展宽后，通过门控电路D109送到SCR触发板。SCR触发脉冲信号的宽度，决定了 SCR导通角的大小，而SCR触发脉冲的宽度又由CPU自动控制。
SCR触发信号受如下限制：
① 过零丢失；
② 过零火花；
③ STOP状态；
④ RESET状态；
⑤ 跳闸报警时P1.2送出高电平。
当上述信号之一出现时，SCR触发信号均受封锁，门控封锁电路由D112、D107、D109和D113完成。
5、火花比较信号：
该电路由 R107 〜R111、V102、V103、C106、N101、N111 组成。
当电场发生闪络时，闪络的电流峰值信号同D/A转换器输出的基准值进行比较，以确定闪络强度并作为单片机8031的火花中断信号，响应火花中断后，按火花强度来确定SCR是否关断，以及恢复过程中每个半波的导通角大小。
6、A /D转换器的信号：
① 二次电流峰值；②二次电流平均值；③二次电压平均值；④一次电流；⑤一次电压;
⑥ 电流极限；⑦上升率；⑧手动给定信号。
一次电流、电压、二次电流电压信号经运算放大器放大处理后同三路给定信号（电流极限、上升率、手动）共八个信号由N105（A /D）转换器转换成数字信号送CPU处理。
7、跳闸报警信号：
跳闸报警电路由 D111、D113、E104、R104、R103、R102、C102、V101、R101、C101组成。当系统出现故障（开路、短路、过流、自检故障、可控硅短路、偏励磁、油温过高）时，由P1.4送出一个低电平信号，使系统跳闸、报警，达到自动保护措施。
四、显示操作板（面板）
1、可调电位器
①手动给定电位器：当为“手动”方式时，指示灯不亮，这时设备输出的电压电流由
该电位器调节给定，顺时旋转输出增大，逆时时旋转输出变小。当为“自动”方式时，指示灯亮，调节该电位器不影响输出。
② 电流极限电位器：设备处于“自动”运行方式时，该电位器设定允许输出二次电流最大值，逆时时旋转，设定的最大值减小。
③ 上升率电位器：在火花跟踪和间歇供电控制方式时，调整火花后的二次电压恢复速率。在恒火花方式时，则设定所需的火花率，其范围为20〜255次/分
2、四个操作按键：
① 复位键
A、控制器上电后，按复位键系统进入复位待令状态，显示器显示888888; B、在运行过程中，按此键，则输出的电流电压降为0,系统进入待令状态，
显示器显示888888
C、当系统出现故障，设备自动跳闸报警后，按此键，则故障报警解除，显示器显示888888。
② 运行键：
控制器在待令状态下，按此键，设备按设定的控制方式开始正常运行，显示器按设定的方式显示运行参数。
③ 设定键：控制器设有“设定I” “设定II”两个设定键，其功能由软件定义，如配接打印机时，则用于设定日期、时间等，若没选配打印机时，则“设定I” “设定II”不用。
3、六位LED显示器由键盘/显示接 8279管理。显示器在运行中显示运行参数，故障类型及设定过程。
十个参数选择开关也由8279管理。
参数选择开关及功能：A、快升初值/关断时间；B、一次电流额定值；C、高火花比较电平；D、二次电流额定值；E、显示方式；F、二次电流最大值；G、快升峰值；H、快升增量；I、串行通讯地址；J、控制方式。
其中开关B、D、F、I已由制造厂设定，用户不可改变。
开关A、C、G、H为调整火花响应特性用，可由技术人员在首次投入使用时设
定，操作人员无须改变。只有当工况条件变化比较大或变更使用场合时，可由技术人员重新调整。
开关E为显示方式选择：0、巡回显示1、火花率（SP） 2、控制方式4、
显示一次电压（U1 ） 5、显示二次电压（U2 ） 6、显示一次电流（11） 7、显示
二次电流（I2） 8、9、无效状态。

开关J为控制方式：0、显示A
A
为火花跟踪方式
1、显示B
B
为最高平均电压方式
4、显示2
2
为间歇脉冲供电2 2
5、显示2
4
为间歇脉冲供电2 4
6、显示2
6
为间歇脉冲供电2 6
7、显示2
8
为间歇脉冲供电2 8
8、显示2
10
为间歇脉冲供电2 10
9、显示2
12
为间歇脉冲供电2 12
五、控制器的调试：
1、安全注意事项：
① 上电运行后，触发板和取样信号板有380V交流电压，主控板上有220V交流电压，
使用过程中要注意安全。
② 严禁在带电的情况下拔插器件或连接线，以防触电和损坏元器件。
③ 使用30以下的电铬铁，外壳需接地，若没有接地，焊接印刷板器件时，则须拔下
烙铁电源再进行焊接。
④ 不要用手触摸集成块的管脚。
⑤ 示波器及其它测量仪器须可靠接地。
2、上电之前，首先检查各板的元器件参数的正确性，焊接可靠、无开路、短路等故障，若
发现有错，及时纠正。
3、上电之前，用万用表测试下列各阻值：
E101 —3脚（ 7805）对地电阻2K左右
E102 —3脚（7815）对地电阻8〜10K左右
E103 —3脚（7915）对地电阻8〜10K左右
插头XP103〜16与XP103〜19之间电阻1。左右。
XS101〜14对地电阻10K左右
N108外壳对地电阻10K左右
4、将主控板与控制器模拟调试台连接，不接显示板，合上模拟调试台电源，主控板上的发光二极管V119亮，用万用表检查各点电压。
应 + 5±0.1V
E101-3脚对地
E102-3脚对地
应 + 15±0.3V

E103-3脚对地
应-15±0.3V

XS101〜14脚对地
N108外壳对地
应 + 10±0.01V
应-10±0.01V

XP103〜16与XP103〜19之间 应为〜220V
5、用双踪示波器观测过零波形：
用示波器探头1观测VC106负极波形，灵敏度为0.5V/DIV ,用探头2观测XJ02波形，灵敏度为2V /DIV ,扫描时间为0.2ms,此时可观测到通道2的过零负脉冲前沿超前电网过零4 ±20^s,如图10所示，否则可调整RP106使之达到要求。
6、用示波器观测1MHZ波形，用探头观测XJ04点波形，扫描时间放1^s,灵敏度放2V/DIV，应有1MHZ波形，波形边缘应清楚，如图1所示
7、将主控板、显示板连接好，合上模拟调试台电源，主控板发光二极管V119亮，显示板正常显示888888,置手动/自动按键于手手动位置（此时自动灯不亮）按运行键，此时负载灯泡应逐渐变亮，顺时针调手动电位器到底，灯泡最亮，逆时针调，灯泡逐渐变暗。
将手动自动按键置于自动方式（此时自动灯亮），调节电流极限电位器负载灯泡亮度也应随之变化，顺时针调变暗，逆时针调变亮。
8、在自动运行方式，用示波器探头1观测XJ06波形，探头2观测R107R108接点波形应如图，XJ06波形幅度是R107R108接点波形幅度的1.5倍左右，见图2（若用万用表测RP101电阻，则在6〜7K。范围）。否则调整RP101电位器，使波形幅度达到要求，将电流极限电位器逆时针调至低，使导通角最大，调整RP103使二次电压的显示值为铭牌额定值，调整RP102使二次电流的显示值为铭牌额定值，调整RP105使一次电压的显示值为380V,此时，模拟调试台的一次电压表指示为〜220V。调整RP104使一次电流为调整器所对应使用的控制设备的铭牌额定值。
9、按模拟调试台“闪络试验”按钮，应能实现闪络控制。
10、模拟调试台的“二次开路”试验开关置“二次开路”位置时，开启电源，系统应跳闸，故障灯亮并且显示故障“OP-运行中将开路试验开关位置“开路”位置时，也应能正常跳闸并显示故障。
11、将模拟调试台的“负载短路”试验开关置“负载短路”位置，开启电源，系统重试16次，若故障未消除系统应跳闸，故障灯亮并显示“SH-在运行中将负载短路开关置“负载短路”位置时，也应能重试16次，若故障未消除则应跳闸并显示故障。
12、将模拟调试台的“可控硅短路”开关置“可控硅短路”位置时开启电源，系统跳闸，故障灯亮，显示器应显示“SF----十 运行过过程中不可做此试验。
13、将一块坏RAM插入相应的IC位置开启电源，显示器显示自检错误“EC---”
14、将模拟调试台的“一次过流”试验开关置“一次过流”位置，当一次电流显示值到达
过流保护值的范围后，在此范围内某一数值跳闸并显示“OC-注意：做此试验
之前，先检查参数选择开关B、D的位置必须与所用T/R容量相符。
15、将模拟调试台的“偏励磁”试验开关置“偏励磁”位置，开启电源，系统应跳闸，故
障灯亮，显示“PLC-运行中将“”试验开关置“偏励磁”位置，系统应会跳闸，故障灯亮，并显示“ PLC
16、将参数选择开关F,由0〜9之间变化，最大导通角应相应变化。
17、老化试验：将整个控制器放入恒温箱，并与模拟调试台连接好，将恒温箱升至45C恒温，开启模拟调试台电源让控制器连续运行12小时，若此过程中出现故障应及时修复，并重新老化直至控制器器正常工作为止。
六、控制器器正常工作时的几个主要波形：（导通角最大时）
XJ04：
示波器的扫描时间放1 ^s档，见图1
XJ02：
示波器的扫描时间放10ms档，见图3
XJ06：
见图2
XP103 -6：
见图4
XP103 -4：
见图5
XJ03：
见图6其宽度决定SCR导通角的大小
XJ05：
见图7火花检测脉冲
D101 ( 8031 ) 9 脚：

D201 ( 8279 ) 9 脚：
当按复位键时为5V,正常工作时为0V
D206 ( 8255 ) 3、5 脚：

N102 —8 脚：
见图8
N102 —7 脚：
见图9
七、设备成套调试：

1、按系统接线示意图连接控制柜、整流变压器、电抗器（低阻抗整流变压器配用）阻尼电阻及负载。
2、整流变压器控制柜须可靠接地，检查所有接线均正确。
3、用万用表检查119和122端对地电阻值应符合要求。
4、测量取样信号板4、5端之间电阻约160。，调整电位器RP3使其电阻值最大。
5、检查控制器的参数选择开关“B” “D”的位置，使之与T/R容量相符，并使“E”
“J” “F”设置为0。
6、合上控制器主令开关，按运行键，控制器应能正常工作，显示器按设定方式显示。
7、置手动自动开关手支位置，按复位键后，启动主电源按运行键，手动控制使之缓慢上升。
8、调整负载，使设备输出功率达到额定值，用标准表测量二次电流，当校准为额定值后，调整取样信号板上的RP2电位器，校准控制柜门的二次电流表头。用示波器观测主控板XP103 -6脚的波形，调节取样信号板上的RP3电位器，使6脚二次电流波形的峰值为7.85。此时LED显示的I2值应为额定值，如有偏差，可调整主控板RP102，使显示器的电流表值相符。
9、用标准表测量输出直流电压，调整取样信号板上的RP1，校正控制柜门上的二次电压表。调整主控板RP103 ,校准显示器的二次电压显示值。
10调整主控板RP104 ,校准一次电流显示值。
11调整主控板RP105 ,校准一次电压显示值。
12复位后，设置为“自动”方式，按运行键应能正常运行，调节“电流极限”电位器，输出应能相应变化，改变 参数选择开关“F”，能按比例限制最大导通角。
13使设备运行于闪络状态，应能正常控制，显示器显示正确的火花率，调节“上升率”电位器，应能明显改变闪络后和恢复时间，改变A、C、G、H，应能改变闪络控制特性。
14运行中使负载短路，系统重试16次，若故障未消除，则能跳闸报警，显示“SH-,预置输出短路，启动运行，系统重试16次，若故障未消除则应能跳闸报警。
15断电后，使负载开路，启动运行跳闸报警，并显示“OP-。
16断电后加重负载，启动运行，当一次电流达到或超过设定值（此值符合有关标准）应跳闸报警并显示“OC-
变压器判断
一、测量:
10
1、用25V摇表测低压绕组对地绝缘，其阻值应大于4M Q。
2、高压输出“-”与高压测阻值为78M Q。
3、高压输出“-”与地绝缘电阻应为2M Q。
二、开路：
当二次电压升到50KV时，二次电流和一次电流没有明显指示，则无故障。
三、吊芯：
1、用25KV摇表测量硅堆的正反向极性，若反相为“0”，则可能硅堆或是电容击穿。把电容拆下，测阻值为“0”，则电容损坏，若阻值正常，则是硅堆损坏。
2、测高压绕组的直流电阻，断开各绕组与硅堆的连线，用万用表测量各绕组的直流阻值与标签上的电阻值比较，相差大则该绕组损坏，若不大，要进一步判断。
3、用调压器从低压绕组输入5〜10V电压，观察一次电流变化，若I1〉1A，则肯定是绕组短路，用万用表测各高压绕组的感应电压，同匝数应同电压，否则电压低的视为短路，若I1有明显变化，则判断低压绕组有短路现象。
可控硅的测量：
控制极（G ）与阴极（K ）:十几欧〜几十欧
控制极（G）与阳极（A ）：＞几百、几千欧
阴极（K ）与阳极（A ）：〉几百、几千欧
控制器的B、D值:
电流
电压
B
D
01
60/66
0
2
01
72
0
3
02
60/66
1
4
02
72
1
5
02
80
2
6
03
60/66
2
7
03
72
3
8
03
80
3
9
04
72
3
1
04
80
3
3
05
72
4
3
06
72
4
5
07
66
4
6
06
80
6
6
11
GGAJ02W电控设备常见故障检修
电除尘器的各类故障及常见工况，通常都是在运行或通电试验情况下反映出来的，它是机、电高度一体化的设备。机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也有可能是电气部分故障引起。所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析，而且还应结合炉窑系统工艺操作。粉尘的介质及相关设备是否正常进行综合分析，才能少走弯路，准确判别出故障原因所在。下面介绍的故障原因仅是实践中碰上的少数例子，特别是计算机内部故障存在不可预见的情况，表中介绍的实例难免存在局限性，其答案不可能是唯一的。
GGAJ02W 电控设备的电气一般故障及解决方法
序号
故障现象
原因分析
解决方法
1
主令开关打到“通”位控制器显示板不显示6个8字，且主板指示灯不亮。
1、380电源没送到柜上或电源保险损坏；
2、U3、FU4、FU6松动或烧坏；
3、离变烧坏，有匝间短路，或次极有短路；
4、5v稳压电源输出端脱焊，断脚或损坏；
5、回路电源线路断线或松动。
1、更换保险，送上电源；
2、旋紧熔断器，排除隔离变一次、二次的短路点，更换熔芯；
3、变压器，找出短路点；
4、补焊或更换稳压大器，找出短路点；
5、出松动或断线点。
2
主令开关打到“通”位，控制器显示板不显示6个8字，但主板指示灯亮。
1、复位按键未弹出，卡住或损坏；
2、扁平线没压紧或插头脱扣；
3、系统时钟丢失，（74LS04，晶振损坏）。
1、调节显示板螺丝孔位，使按键在孔中间或换新按键；
2、轻敲扁平线或重做一条，重新扣紧插头；
3、更换损坏器件。
3
主令开关打到“通”位，显示6个8,报警铃响，无法启动。
C101或V101被击穿
更换C101、V101或临时剪断
C101

12
4
主令开关打到“通”位，显示“EC ”报警。
1、6166芯片工作不正常；
2、8379、8255工作不正常；
3、+5V、士 15V工作不正常。
1、更换芯片；
2、更换 8279、8255；
3、更换+5V、士15V稳压块。
5
开主令开关，
显示“SF”报警。
RP101工作不正常或电源串入峰值检波电路。
更换RP101、找出串入的电源，排除连线。
6
开主令开关，显示正常，不报警，按启动按钮，启动不起来。
1启动按钮内部螺丝掉出顶住按钮，或是触点接触不良；
2停止按钮触点接触不良；
3安全联锁盘未到位或220V电源未送入，继电器工作不正常，保险烧坏；
4隔离开关未到位，或行程开关接触不良；
5KA3.1触头接触不良；
6FU7松动或烧坏。
1、取出螺丝，换一个触点或更换按钮；
2、换一个触点或更换按钮；
3、锁匙打到“通”位，送入2V电源，更换继电器，插入新保险；
4、隔离开关打到位，行程开关压紧片调节一个位置或更换；
5、更换KA3继电器；
6、旋紧FU7或是更换螺芯。
7
开主令开关乱显示，程序无法运行。
1、+5V、士15V电源不正常；
2、8031芯片不正常；
3、程序损坏或插反；
4、扁平线接触不良。
1、更换稳压块找出短路或过载点；
2、更换芯片8031；
3、更换 2764、8282、6116,
4、重插 2764。
8
开主令开关，显示正常，一按启动，各表有上冲或爆快熔，显示SF报警。
1、113对地；
2、113对105短路；
3、可控硅短路。
1、排除113对地；
2、排除113对105短路；
3、换可控硅。
9
按运行键，不显示巡环一直处于复位状态。
1、运行键损坏；
2、控制器过零脉冲丢失，过零宽度太宽。
1、更换运行键；
2、更换 PP106 或 N102、N110
(LM339 )；
3、调节 RP106。
13
10
启动后，按运行键，不巡环，要按复位的同时按运行键才巡环。
1、8255、8279芯片工作不稳定；
2、过零宽度太宽。
1、更换 8255、8279；
2、调节 RP106。
11
运行几小时
后爆快熔
1、环境温度过度，使器件工作
不稳定或器件质量不稳；
2、触发环节线路接触不良；
3、可控硅本身质量不过关；
4、电网不稳引起过零飘移。
1、改善环境温度更换器件；
2、旋紧螺丝；
3、更换可控硅；
4、改善电网质量，调节RP101使过零脉冲宽些。
12
运行一段时
间后，显示SF
1、二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同在一个走线槽布置，产生干扰；
2、-15V电源对地短路。
1、二次反馈就地接地，122对地并上一只630V、220n电容；
2、排除短路点或器件击穿点，更换-15V稳压块。
13
运行一段后，突然电压、电流为零，与刚启动时相同。
1、触发板光控烧坏；
2、控制板V116击穿。
1、更换光控；
2、更换 V116。
14
运行一段后，突然电压、电流降为接近零，SP显示 255。
1、二次电流反馈回路的接地螺丝松动，或反馈电阻接触不良；
2、控制器的RP101工作不正常，处于自闪；
3、二次电流反馈回路受到强烈干扰；
4、电场出现灰斗灰满，过渡到接近短路。
1、旋紧接地螺母，更换取样电阻；
2、更换 RP101 ；
3、检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆，并接地良好，122对地可应急并上0.川到0. 47
电容；
4、清灰。
15
控制器闪络控制特性偏硬，有上冲现象。
1、保温箱电缆对地放电；
2、AD558工作上稳定；
3、RP101调整不当或损坏；
4、运行电流太小。
1、增大电缆头对地的放电距离；
2、更换 AK558 ；
3、调整RP101或换后重调；
4、使运行电流增大。

14
16
控制器启动后，升到高端，AD7581发热，伴有其它器件损坏。
1、348或741质量不好，或士15V有一组没到348或741上；
2、控制柜接地与本体地网没有连接，变压器上的线没有就地接地。
1、更换348、741或检查±15V
电源同到741、348的原因；
2、连接柜子与本体地网。线与变压器、本体地接。
17
运行过程中，表头参数正常，控制器显示的电流、电压参数一个或几个为零。
这是由于反馈信号处理部分的集成块348损坏。
1、一次参数为零，更换N103；
2、二次电压参数为零，更换
N102；
3、二次电流显示为零，更换
N101。
18
运行过程中，电流、电压忽高忽低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相同。
AD7581损坏或部分AD转通道损坏，转换参数失真或无法进行参数A/D转换，导致CPU控制乱。
换AD7581芯片。
19
运行过程中，高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位，6个8显亮、灭闪烁。
二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。
改变反馈线路，变压器上反馈
OO线、屏蔽线地应就地连接。
20
高压控制柜跳闸，控制器显示SH故障。
1、本体短路；
2、控制器的二次电压取样回路显示值过小。
1、消除短路见本体故障；
2、调整RP103或回路故障，如119线接触不良，或电容充电失效
21
高压控制柜跳闸，控制器显示OP故障。
1、阴尼电阻断，高压开关柜开
关没有连接电场，悬空；
2、保温箱内阴极与穿墙套管连
接断；
3、取样板上RP3高速不当或损坏。
1、更换阴尼电阻，开关打到位；
2、更换边线；
3、调整更换RP3。
15
22
高压控制柜跳闸，控制器显示“OC ”故障。
1、RP104调整不当，显示值偏
高；
2、取样电阻接触不良或变大；
3、电场电流过大，极限没限；
4、有轻微高低波，闪络跳闸。
1、调整 RP104 ；
2、换取样电阻，除接触不良；
3、调整拔码开关位置到7或6；
4、检查过零是否飘动，改善电网不稳。
23
高压控制柜跳闸，控制器显示“PLC ”故障。
1、CPU晶振电容没接或失效；
2、主回路可控硅V1、V2严重不平衡或G、K脱焊；
3、触发板两个触发回路中有一个损坏；
4、-15V电源不正常；
5、到7581的反馈信号高于基准电源或损坏，电位器调节不良或变压器高压反馈“+”极接线柱接触不良；
6、二次反馈电阻地螺母松动；
7、二次反馈的线没有就地接地，7581烧坏；
8、7581 烧坏。
1、重焊电容或更换；
2、V1、V2要重新配对，重焊G、
K线；
3、更换触发板；
4、更换-15V稳压块；
5、调整电位器，锁紧接线柱。
6、锁紧螺母。
7、反馈的线就地接地，更换
7581。
24
运行中出现控制器显示“QL”故障跳闸。
1、变压器油温达到85C
2、油温表损坏动作或出线破坏碰地。
1、切断电源，检查是否变压器
已损坏；
2、更换油温表或重新连接出线。
25
控制器处“手动”工作状态能正常工作，“自动”状态下不能正常工作。
1、电流极限电位器有损坏；
2、-15V电源不正常，表现为
-15V电源电路有尖细干扰脉
冲或- 15V电位不正常；
3、开关打到远控，上位机没有输出；
4、手动/自动按键脱焊。
1、更换电位器；
2、更换7915稳压块，并在7915
稳压块输出端并上10 ^电容；
3、开关打到就地，处理上位机；
4、补焊。

16
26
一次电压、二次电压偏低，二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。
整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。
做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。
27
电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。
1温度太高粉尘比电阻太高造
成反电晕；
2煤质及工艺操作不良。
1悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度；
2电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。
28
一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。
1、整流变压器低压包短路故障；
2、整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重；
1、更换低压包；
2、重新做好铁芯绝缘。
29
一、二次电流达到额定值时，一次电压在 280-330V，二次电压在40-50KV，无闪络。
1、粉尘浓度低，电场近似空载；
2、高压电缆与终端头严重泄漏。
1、降低振打高度；
2、重做高压电缆与终端头。
30
一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。
1、二次电压表线圈螺丝松动;
2、受到前电场带电粉尘影响;
1重新校准。

17
31
二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。
1、收尘极板和电晕极之间短路。
2、石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。
3、电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。
4、高压电缆或电缆终端接头穿短路。
5、灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。
6、电晕极断线，线头靠近收尘极。
7、高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电。
8、反电晕。
1、清除短路杂物或剪去折断的电晕线。
2、擦抹石英套管或提高保温箱温度。
3、修复损坏的绝缘瓷瓶。
4、更换损坏的电缆或电缆接头。
5、清除下灰斗内的积灰。
6、剪去折断的电晕线线头。
7、大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。
8、①改变烟气条件；②将烟汽用水蒸汽进行增湿；③对烟气进行化学调质；④用脉冲供电。
32
二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络。
1两极间的局部距离变小。
2有杂物挂在收尘极板或电阴极上。
3保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。
4电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。
5保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。
6电缆击穿或漏电。
1调整极间距。
2清除杂物。
3擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。
4提高绝缘套管箱内温度。
5采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。
6更换电缆。
33
二次电压偏高，二次电流显著降低。
1、收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。
2、电晕线肥大或放电不良。
3、烟气中粉尘浓度过大
1、检查并修复振打装置。
2、分析肥大原因采取必要措施。
3、改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。
18
34
二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。
1毫安表并联的电容器损坏造成短路。
2变压器至毫安表连接导线在某处接地。
3毫安表本身指针卡住。
查找原因，消除故障。
35
二次电流不稳定，毫安针急剧摆动。
1、电晕线折断，其残留段受风摆动。
2、烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。
3、电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。
1、剪去残留段。
2、通知工艺人员，进行处理。
3、处理放电的部位。
36
一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。
1、气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。
2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
3、靠出处的排灰装置严重漏风，进风量超标。
4、粉尘二次飞扬。
5、烟气条件变化。
1、检查气流分布板的振打装置是否失灵。
2、检查阻流板，并做适当处理。
3、加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。
4、①调整振打强度，时间和周期；②改善气流分布；③改变收尘极的形状；④改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；⑤采用湿式清灰；⑥降低电场风速；⑦在电收尘器出设置收尘器；⑧防止产生反电晕；⑩改善粉尘的比电阻；
5、改善烟气条件。

电压电流四反馈信号的处理：
U1 : U1反馈信号经过桥式整流，经过分压，滤波运放跟随后输入A/D当U1=360V时，
XJ10测得直流电压为7V。
I1： I1反馈信号线性整流器整流，经过分压，滤波同相放大后输入A/D当I1达到额定值
19
时，XJ09测得直流电压为5~6V。
U2： U2反馈信号经过倒相放大，经过分压，滤波运算跟随后输入A/D当U2达到60KV时，XJ08测得直流电压为4.6V。
I2： I2反馈信号经过分压运放跟随滤波放大后输入A/D，当I2达到额定值时，XJ07测得直流电压为7.85V。
假闪时，可调节RP101电位器，接N101的1.2脚，一般在7~8KQ左右
RP106是调节过零脉冲宽度的，宽度一般为4us±10us。
过流现象一般为：
1、RP104调节不当，显示值偏高
2、取样电阻接触不良或变大
3、电场电流过大，极限没有限，调F码到7或6位］
RP105调节一次电压
RP104调节一次电流
RP103调节二次电压
RP102调节二次电流
双系统模拟计算机调试规程：
一、接通电源，检查交流电