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轧钢安全技术工艺润滑介绍

　在轧钢〔主要是冷轧〕过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提升轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
　　冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机〔可逆或连续轧制〕轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必定产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄〔延伸〕又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
　　冷轧工艺润滑剂的基本要求是：
　　1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要合计到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才干使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当
　　2．优良的冷却能力，即能最大限度地汲取轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以坚持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度坚持均匀；
　　3．和带钢表面有优良的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提升钢材的表面质量；
　　4．优良的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；
　　5．退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提升劳作生产率，降低成本，在必须要进行中间退火时，采纳了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象〔即在钢材表面产生斑点〕；
　　6．过滤性能好。为了提升钢材表面质量，某些轧机采纳高精度的过滤装置〔如硅藻土〕来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以坚持油品质量；
　　7．搞氧化安定性好，使用寿命长；
　　8．防锈性好。对工序间的短期存放，能起到优良的防锈作用；
　　9．不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；
　　10．油源广泛，易于获得，成本低。
　　热轧工艺润滑
　　提升热轧带钢机组的产量，降低消耗，提升生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国施行已经证实，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提升生产率。
　　使用热轧就可以获得以下好处〔已为施行证实〕：
　　1．改善了轧辊的表面状况。
　　2．降低了轧辊的单位消耗。
　　3．降低了电能的消耗。
　　4．提升了带钢的表面质量。
　　5．降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。
　　6．促进热轧理论的研究。