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回转窑内耐火材料的施工及要求
一. 施工前的准备
1. 施工单位必必需对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一熟悉、明确分工、落实责任，估计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的状况及衔接协调方式。
2. 施工单位必必需在施工前认真编制施工方案〔含预算〕，落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放状况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
3.由专业队伍〔或外承包〕负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证实书。
4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线〔划线时可参照窑环向焊接缝和轴向焊接缝〕.
砌筑时无论采纳何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.
6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车合格，且保证在施工过程中窑能转动〔在浇注前后窑口浇注料时必必需保证窑能转动以备必要的转动〕。
7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法〔含砌砖机〕。有条件尽力采纳砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。
8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮状况，应由工艺部确认是否采纳。砖在外观上有裂痕、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式，尽力采纳一次成型的锁口砖，禁止采纳现场手工凿成的锁口砖。
9．制备好耐火泥。湿砌法采纳耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采纳耐火泥，但必必需预留耐火砖膨胀缝〔采纳砖型为B型〕
10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。
二．窑衬施工
1．施工方向按从窑头到窑尾〔低端到高端〕渐进施工，砖缝布置按横向环砌法。
2．砌筑从窑底部开始，沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑，当砌筑到超过半圈3~4〔水平直径方向1~2层〕块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4~8m一段为宜〔砌砖机可达10m以上〕。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。
3．砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲，
4．砌筑尺寸要求：环砌时环缝偏差每米2mm，全环长度偏差6mm,扭曲偏差每米3mm，在同一砌筑段全长内15mm.砌体砖缝泥浆饱满度90%.窑筒内壁与砖间隙3mm，且饱满度95%，并必必需以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝2mm,泥浆略稀。
5．锁砖要求：新购产品每环均配有相应锁砖，在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采纳锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必必需间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。每环最后一块锁砖确实不能采纳时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。严禁用浇注料或火泥单独锁砖。
6．锁口及紧固用铁板：每环〔段〕砌筑完后在锁砖处及四周要用铁板紧固，铁板尺寸为1601802mm ，要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。同一砖缝最多一块，在环向上间隔使用。不得出现搭桥、探空现象。铁板控制尽量少用或不用。禁止采纳窄钢板。
7．膨胀缝：砖型制按时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝，环行膨胀缝不合计〔在砖型制定上巳合计〕，砌筑时砖有纸板一面在同一侧，每环均一样。
8．挡砖圈处异形砖砌筑：挡砖圈必必需与窑体中心线垂直，其偏斜量1.5mm, 挡砖圈处砖的砌筑必需用异形砖时，依据挡砖圈结构加工相应尺寸砖型.目前此窑不用加工异形砖.
9．窑内浇注料施工：架设好模板,并保证模板有足够强度、刚性好、不走形、不移位、不漏浆。浇注料用溶剂(水或其它)的加入量应严格按施工工艺要求控制,不得超过限量.在保证施工性能的前提下,溶剂量宜少为好.窑内浇注料施工一般在前后窑口，浇注时从下半圈开始浇注，达一定强度后〔一般4h〕再转窑依次支模浇注，每次浇注连接部位必需留膨胀缝，材料为矿渣棉。浇注过程中必需用振捣器振实，浇注完后依据材料施工工艺要求再养护〔水或空气等〕。达拆模要求后再拆掉模板。
10．砌筑耐火砖衬里时应力求避免以下通病：
〔1〕环缝错位：环缝不在一条直线上；
〔2〕环缝倾斜：环缝与轴线不垂直；
〔3〕灰缝不均：砌筑火泥不均，砖未贴实；
〔4〕爬坡： 大小头灰缝不平；
〔5〕离中： 环向灰缝不在直径线上；
〔6〕张口： 灰缝内小外〔工作面〕大；
〔7〕脱空： 砖与壳体未接触而脱离；
〔8〕蛇形弯： 环缝弯曲严重；
〔9〕砌体鼓包；底灰〔砖与壳体接触面〕太多；或壳体变形；或焊缝特别严重等；
〔10〕抽签： 砖严重脱落出来〔发生在上侧部〕
〔11〕混浆： 不同砌筑胶泥混用。
11．砖衬砌筑方法
11.1顶撑法砌筑：
顶撑法砌筑采纳十字顶撑法，一般适用于干、湿汉砌筑。砌筑施工程序如下：
〔1〕从铺底开始向两侧砌筑到超过半圈3~4块时准备架设；
〔2〕将垫木撑在过直径的砖面上，架设顶杠，垫木上下两侧砖上加放小楔木两组，然后旋紧顶杠。
〔3〕将窑慢转90，使顶杠处于垂直偏前的位置；
〔4〕继续砌砖，从一边将砖砌至过直径后2层砖处；
〔5〕重复顶杠程序，支撑好第二组顶砖撑。原则上两组撑呈十字形；
〔6〕将窑再转90, 使第二组顶杠处于垂直偏前的位置；
〔7〕继续砌砖,将砖砌至锁砖口；
〔8〕继续转窑，使锁砖口中心线与窑轴心约成50;
〔9〕锁砖至全段完毕;
〔10〕重复前段工序,进行第二个砌筑段的施工,直到砌砖区间完毕.
11.2 砌砖机法
此方法一般适用于干法砌筑。其施工程序如下：
〔1〕从铺底开始向两侧砌筑到超过半圈砖衬；
〔2〕安装移动式平台，将单个液压缸固定就位，依据砖型尺寸调整好相关位 置；
〔3〕将砖放置夹紧装置上由液压缸将砖顶紧在窑体上，直至砌筑到锁砖位置；
〔4〕准备好锁砖，按锁砖要求砌筑；
〔5〕每环完毕后，再移动平台至下一环砖位置继续砌筑；
〔6〕当砌筑完一段控制砌筑段后，再接着砌筑下一控制段直至全段最后锁砖；