主运输系统胶带机安全技术操作规程.docx

主运输系统胶带机安全技术操作规程
一、一般规定
1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
1、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统及各胶带之间的通讯联系方法。
二、开机前检查
1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。
2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。
3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。
4、检查沿线过桥是否牢固、可靠。
5、检查各部位清扫器有无缺损和磨损超限，清扫器与胶带的接触面不小于70 %。
6、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：
a、电机- CST驱动
1) CST的油位及管道连接情况，无渗漏。
2) CST的油过滤器指针处于正常位置。
3) CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。
4) CST油泵、风扇完好、正常。
5) 各部轴承润滑良好。
6) 连轴器连接可靠。
7）控制电缆无损坏、松动。
b、电机-减速器驱动
1）减速器油位正常，无渗漏。
2）冷却装置完好。
3）连轴器连接可靠，液力耦合器液位正常、无泄漏，易熔塞符合要求。
4）逆止器、制动器完好可靠，油位正常。
c、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。
7、根据具体情况，对张紧装置进行如下检查：
a、重锤式拉紧装置（上仓胶带机）
1）配重张紧适当，皮带不打滑。
2）滑道无卡阻，离地安全距离符合要求，限位器完好可靠。
3）张紧绞车电机制动装置安全可靠。
4）钢丝绳外观、润滑良好，断丝不超限，无锈蚀，接头连接牢固可靠。
5）滑轮润滑良好，无脱绳现象。
6）游动小车行走灵活，无卡阻、脱轨现象，轨道平整，限位器完好可靠。
b、液压自动张紧装置
1）液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。
2）液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。
3）张力监测装置齐全完好，压力显示正常。
4）钢丝绳外观、润滑良好，断丝不超限，无锈蚀，接头连接牢固可靠。
5）滑轮润滑良好，无脱绳现象。
6）游动小车行走灵活，无卡阻、脱轨现象，轨道平整，限位器完好可靠。
7）制动器动作灵活，制动可靠。
8）检查手动换向阀手柄位置是否正确。
8、制动器、逆止器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。
9、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当。落料点缓冲装置齐全完好，磨损不超限。
10、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，无卡阻、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。
11、各种防护装置是否齐全、完好。
12、对电控和保护装置进行如下检查：
a、检查系统供电电压是否正常。
b、检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。
c、检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。
d、检查胶带机控制器显示画面的各项数据是否正常。
e、检查胶带机保护装置控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。
f、检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠，固定是否牢固。
g、检查通讯和多功能扩音电话工作是否正常。
13、检查烟雾报警及超温自动洒水装置是否完好。
14、每班检查温度传感器并清理传感器探头。
15、确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。
16、检查煤仓煤位情况。
17、检查完毕，确认无误后，通知集控室集控系统操作人员本胶带机具备起车条件。
三、起车和停车
1、在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。
a、自动：将转换开关置于集中位置。
b、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统启动按钮，系统即给现场有30秒钟的预警信号后，系统自动起车。
c、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员点击系统停车按钮，系统自动停机。
d、起停原则：按照逆煤流方向起车，顺煤流方向停车的原则操作。
2、就地状态的起、停车操作
将需要就地运行的设备的集中/就地按钮选到就地位置，岗位工可以在就地按启动/停止按钮起停该设备。
3、运行中发现下列情况时，应紧急停车：
a、出现紧急停车信号或不明信号。
b、主要操作机构失灵。
c、撕带、断带。
d、严重跑偏、洒煤。
e、其它意外严重情况。
4、遇到下列情况之一时，不准开车：
a、信号不清、指令不明时。
b、制动系统不灵敏。
c、任意一项保护装置失灵。
d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。
e、设备运转部位油温超限。
5、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：
a、调度中心集控系统操作人员点击系统急停按钮后，不论集中就地设备，全部都停车。
b、按下就地急停按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。
c、拉动拉线开关拉线使胶带机停机。
d、按下控制器急停按钮。
6、若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再开机。
四、胶带机运行过程中的检查
1、调度中心操作人员和岗位工在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况。
2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST （减速器）和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。
3、检查各运转部位声音是否正常。
4、检查各种保护装置的信号显示是否正常。
5、检查皮带是否跑偏、打滑及带面状态。
6、检查上煤点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况。
7、检查挡煤板、溜槽、滚筒、托辊、清扫器的运行状况。
8、
检查除铁器运行情况，及时清理铁器杂物。

五、注意事项
1、操作人员在胶带机运转期间，密切监视各项运行参数的变化，了解整机运行情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并处理。
2、故障停机时，待故障排除后一次起车不成功，待彻底查明原因后，方可重新起车。
3、严禁频繁起、停车；严禁设备带病运行。
4、起动张力和运行张力符合规定。
5、禁止油泵反转运行。
6、严禁随意调节流阀和溢流阀。
7、检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断电源并上锁挂牌，在不受力的情况下进行检修。
8、检修液压及控制部分时，张紧绞车棘轮棘爪必须可靠制动，释放系统压力，切断电源并上锁挂牌。
9、处理机械故障时，必须在整机所有设备都停止运行后，切断电源并上锁挂牌，方可检修。
10、处理电气故障时，必须断开线路的主隔离开关或拉出手车，验电、放电、挂接地线并上锁挂牌，严禁带电作业。
11、严禁用胶带机运送人员和其它物料。
12、胶带机运行时，严禁任何人进入带有防护栅栏的部位进行作业。