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转炉炼钢安全操作.docx

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转炉炼钢安全操作  (1)准备工作   转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。   检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,四周不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道四周,不准堆放易燃易爆和油污物。   炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应马上停吹,派二人检查进水阀门并修复。   (2)冶炼过程的安全   ①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。无论如此,新开炉子倒渣出钢时,四周人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。   ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。   ③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,四周有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果持续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。   ④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采用高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。   ⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采用措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应马上关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。   ⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都必须要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常状况。这时必须马上提枪,关高压水,采用监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才干转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。   烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续突发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不够以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,确保烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备坚持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。   补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,持续吹炼,这时假设再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。
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