保温炉安全操作规程.doc

保温炉安全操作规程 一、目的 明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。 三、设备参数 表一 120T保温炉设备参数 内容 数据 备注 炉子类型 矩形倾动燃气炉 炉子容量 120X1+0.1吨 熔池深度 1100mm 液面线到炉门坎距离 125mm 炉门坎宽度 615mm 扒渣角度 35度 炉底厚度 500mm 耐材 620mm搅拌窗口 含钢结构 扒渣坡长度 2140mm 炉子最大倾角 25度 烧嘴类型 冷风烧嘴 升温速度 30/h 铸造时铝液温度均匀性 3 炉子外壁温升 60 出口液位控制精度 保温炉精炼除气效果 50% 耐材使用寿命 风机噪音 85d B(A) 铸造时熔体流量 Max55T/h 65T/h 铸造开始时填充流速 炉膛容积 175m3 炉内腔全部体积 表二 90T保温炉设备参数 内容 数据 备注 炉子类型 矩形倾动燃气炉 炉子容量 90X1+0.1吨 熔池深度 950mm 液面线到炉门坎距离 125mm 炉门坎宽度 615mm 扒渣角度 35度 炉底厚度 500mm 耐材 620mm搅拌窗口 含钢结构 扒渣坡长度 1880mm 炉子最大倾角 25度 烧嘴类型 冷风烧嘴 升温速度 30/h 铸造时铝液温度均匀性 3 炉子外壁温升 60 出口液位控制精度 保温炉精炼除气效果 以买方考核为准 50% 耐材使用寿命 风机噪音 85d B(A) 铸造时熔体流量 Max45T/h 填充流速铸造开始时 55T/h 炉膛容积 145m3 炉内腔全部体积 四、内容 保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。 一温度控制 1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。 2、点火升温柔保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可依据铝液温度状况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。 二扒渣操作 1、扒渣时间： 1倒炉后必需扒净表面浮渣。 2成分调整加Mg锭之前必需扒净熔体表面浮渣。 3熔体取样前必需扒净表面浮渣。 2、扒渣要求 1扒渣前必必需将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710750。 2扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。 3渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。 4扒渣必必需从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。 5所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。 3、扒渣标准：以目测熔体表面无显然大块浮渣为准。 三成分调整 1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。 2、高成分转低成分高、低成分含量比值大于5时熔炼炉补料要合计保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样依据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。 3、低成分转高成分高、低成分含量比值大于5时，熔炼炉补料可合计保温炉余料和炉况适当多补，并可依据保温炉取样分析结果进行补料调整。 4、成分范围较窄的合金，可依据实际状况合计保温炉取样调整。 5、保温炉成分调整一律用中间合金镁锭除外进行。 6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式加入。 四炉内精炼 1、5系、6系以及特别产品要求使用精炼剂的合金，精炼采纳氩气氯气+Promag精炼剂/除钠剂进行精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/t Al。 2、对与1系、3系产品只使用氩氯混合气体进行精炼，保温炉内不同意使用任何精炼剂。 3、精炼温度及精炼时间：730750，20分钟。 精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。 4、精炼操作 倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20Kg打渣剂PS版基、铝箔坯料除外，闷5分钟后扒净熔体表面大部分浮渣后才能进行精炼操作，不同意边倒炉边精炼，不同意不扒渣即进行精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满足精炼要求，在温度满足要求的状况下准备精炼，温度未达到要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进行精炼，精炼后静置时进行取样分析。 五熔体静置 精炼完毕关闭炉门进行熔体静置；静置时间30分钟。熔体温度调整到720740，之后才能进行铸造。 六补充精炼 1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间指倒炉终了到最后一铸次开始的时间规定为不多于6小时，假设超过时间，必需补充精炼1015分钟，并静置10分钟以上。 2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，必需重新搅拌、精炼、静置后铸造。 3、关于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。 4、关于5系合金，因为各种原因导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。 5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进行了补料等，均必需补充精炼1015分钟，并静置10分钟以上。