某自来水厂扩建及管网施工房屋建筑主体结构施工技术方法.docx

某自来水厂扩建及管网施工房屋建筑主体结构施工技术方法
一、施工顺序
1、框架结构施工顺序为：交底、弹线T砌墙T柱扎筋T预留、预埋T隐检T柱模板T柱浇筑T梁、扳支模T梁板扎筋、预理T隐检验收-施工缝处理T梁板砼浇筑、养护T上一结构层施工。
2、主体结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和水电工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。
3、施工要点如下：所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以木模为主；钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于16mm可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。
二、模板工程
模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。采用优质木模板体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。
（一）模板工程施工工艺流程
1、施工前的准备工作：
⑴、测量定位
① 投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。
② 标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
③ 找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。
④ 设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。⑵、材料准备
① 木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
② 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
③ 螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
2、施工程序：木工翻样T审核T弹线T复核、支模T验收。
制模要求中心线垂直，四角完整;模板安装前，内侧满刷脱模油，保证砼质量。模板支完后复核，符合要求后方可使用。拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。
（二）模板的支设方法
1、柱模板
附柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，①16对拉螺杆控制截面（竖向@< 5 ）。柱模安装时，要注意以下事项：
⑴柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不
符合部分放到节点部位处理；
⑵支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
⑶柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
⑷柱模的浇筑和清扫，在配模时应一并考虑留出。
⑸梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
2、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。
安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置-搭设梁模支架-安装梁模底板T绑扎梁钢筋T安装两侧梁模T穿对拉螺栓T按设计要求起拱-复核梁模尺寸、位置-与相邻梁模连接固定。
梁模板支撑要点：梁与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；起拱应在铺设梁底之前进行；模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。
3、楼板模板
安装顺序如下:搭设支架及拉杆-安装纵横钢楞-调平柱顶标高
T铺设模板块T检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项:
(1) 、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
(2) 、模板块较大时，应增加纵横楞。
(3) 、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、柱模板连接。
⑷、梁、板模支架系统：支架采用①48钢管支架立杆间距为：楼层次梁＜ 8mm,板＜ 10mm。
(三) 模板的拆除
1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度＜2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度＜8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的1%时方可拆除；
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的1%时(28天后)方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
(四) 模板施工技术措施
1、模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、
保持模板的光洁度。
2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
3、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
4、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。
5、对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。
（五）模板工程质量标准
模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
三、钢筋工程
（一）施工程序：
钢筋翻样T审核T原材料验收T取样试验T制作加工-现场绑扎T钢筋隐检。
（二）、钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局
部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（三）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱
⑴、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
⑵、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
⑶、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
⑷、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
⑷、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
⑸、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（四）钢筋焊接
1、钢筋闪光焊
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、电渣压力焊：
可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐
全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
⑴、焊接夹具的上下钳应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，不得晃动。
⑵、引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
⑶、引燃电弧法，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
⑷、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
3、电弧焊
本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。搭接焊只适用于I、II级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：
⑴、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
⑵、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
⑶、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。
⑷、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（五）钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
（六）质量标准
1、保证项目
⑴、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
⑵、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑶、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
⑷、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
2、基本项目
⑴、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
⑵、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
⑶、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（七）钢筋施工技术措施
1、认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商讨，确保施工质量。
2、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
3、所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
6、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为纵横1M垫一块。
7、墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。
8、浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
（八）、钢筋工程质量标准
钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》，《建筑工程施工质量检验评定统一标准》。
四、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按试验室提供的配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，班组长、班组质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。
（一）施工程序
提交砼浇筑时的级配单和复核生成的配合比数据T做好浇捣前的准备工作一浇捣砼T养护。
（二、混凝土采用采用商品砼，搅拌时间严格控制，并严格控制水灰比。砼浇筑过程中应随机抽样，按规定制作试块。编号后进行标准养护，龄期满后及时进行试压。
（三）混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。
2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
（四）混凝土的浇筑
1、浇筑的一般要求
⑴、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫应在清除杂物及积水后再封闭。
⑵、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
⑶、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
⑷、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍，大不超过5mm，平板振动器的分层厚度为2mm。
⑸、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为34mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑹、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑺、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
2、柱混凝土浇筑
⑴、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在5mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
⑶、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过3mm。
3、梁、板混凝土浇筑
⑴、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
⑵、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
⑶、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑷、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
⑸、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
⑹、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
⑺、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
4、楼梯混凝土浇筑
⑴、由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
⑵、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑶、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
（五）混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
（六）混凝土浇灌审批手续
在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工混凝土。
（七）混凝土工程技术措施
1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。
2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
3、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。
4、按规定要求制作砼试块，砼使用后期强度的需增做后期龄期的试块。
5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，督促立即整改。
6、砼搅拌站时常注意砼实际坍落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
7、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
8、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。
9、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。
10、砼的自由落差高度不得大于2.0m。
11、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。
12、采取保温、控温等技术措施，确保砼内外温差不超过规定要求。防止贯穿性裂缝的产生。
13、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。
（八）、混凝土工程质量标准
混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑工程施工质量检验评定统一标准》。
五、砌体工程施工
（一）砌筑材料要求
1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证明及相关资料；
2、水泥：采用425号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
5、石灰：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。
（二）砌筑技术要求
1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入66拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于5mm，每边伸入墙内7mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约40mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚x 240mm，纵筋4①12，箍筋*6@2,在上、下楼层梁相应位置各预期留4①12与构造柱纵筋连接，构造柱与墙体交接处，应设墙体拉筋，如下图所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔5mm在墙、柱宽内预留2*6" U"形拉结钢筋拉结钢筋锚入混凝土内2mm，伸出墙柱外皮3mm。隔墙内每5mm高沿墙全长设置2*6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
4、砌块墙体上的门过梁长度为洞宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞侧边离柱（墙）边小于a,柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砌体与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见后图所示。
6、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。
（三）砌筑操作工艺
1、拌制砂浆
（1）、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(2) 、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确
度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(3) 、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(4) 、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2①6@5通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。
(3 )隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用定制砌块斜砌挤紧。
3、砌筑
砌筑的施工顺序：弹划平面线T检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐T砌筑T安装或现浇门窗过梁T顶部砌体。
(1)、排砌体撂底：根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砌体模数，如若不合模数时，
则要考虑好排放的计划。混凝土砌块则要求位置准确，并可切割以符合尺寸。
（2）、选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块。
（3）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌体墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌体层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）、挂线：砌筑一砌体厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）、砌筑：宜采用挤浆法，或采用三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是一铲灰、一块砌体、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
（6）、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌体墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砌块墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
（四）砌体工程质量控制措施
1、做样板墙
为统一标准砌筑方法，使砌体工程达到合格等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请业主、设计和监理共同检查验收，符合要求并经实测和观感评分达到规定后，再大面积全面施工。
2、实行质量动态控制
砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和1名高级工以上观砌共二位观砌对砌筑工程进行指导、监督。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。
3、实行奖罚制
每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由项目工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分，下午开会缺陷，并听取作业班组长意见，提出改进措施和新要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。
4、把好材料关
对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砌块应提前1 -2d浇水湿润，含水率10-15%。砌筑前应检查砌块是否已提前浇水湿润。应防止干砌筑和边浇水边砌筑。