钢筋结构玻璃天窗专项施工组织方案.docx

钢结构玻璃天窗
专项施工方案
建设单位：
监理单位：
施工单位：
编制日期：
目录
第一节工程概况1
第二节编制依据及说明1
第三节施工准备2
第四节制作安装流程3
第五节施工整体步骤4
第六节施工各阶段管理措施5
第七节技术保证措施、安全保证措施8
第一节工程概况
第二节编制依据及说明
2.1
2.2业主方发出的施工图，业主方其它补充文件、会议纪要等；
2.3本工程的现场情况、自然环境、气候条件及现有公用设施；
2.4国家、省、市现行有关工程施工和验收、材料验收的规程、规范、标准及管理条例:
《钢结构工程施工质量验收规范》〕GB50205-21〔
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-23
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-21
《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》〕JGJ82-2011〔
《建筑幕墙》GB/T21086-27
《钢结构防火涂料》<GB14907-22 >
《建筑钢结构焊接规程》<JCJ81-22 >
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-23
《建筑工程项目管理规范》<GB/T50326-26>
《建筑安装分项工程施工工艺规程》<DBJ01-26-96>
第三节施工准备
3.1技术及材料准备工作
在施工前，应会同业主方、监理方、总包方对照钢结构玻璃天窗设计图对施工现场进行考察和核实，达到施工条件后方可制作施工.
材料采购与检验应按规定进行，钢结构玻璃天窗所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告.进场所有原辅材料、半成品须经项目部检验合格报监理验收后方准投入使用.
3.2劳动力准备：制作及施工前，按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核，合格后上岗，特种人员需持证上岗.拟进场人员：焊工4人,安装工10人油漆工3人、打胶工2人，杂工2人电工1人.
3.3临时用电准备：因我司承担的室内二次装修工程已经开工，现场临时用电用水接驳已经到位，该项目的临时用电可以直接接驳现场施工电箱，再根据现场条件适当临时增加三级配电箱.
3.4拟进场设备
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
额定功
率〕KW〔
生产
能力
备注
1
台式钻床
沪安牌416型
1
**
0.55 KW
好
自有
2
型材切割机
JIGD-SDG-355
4
**
1.25 KW
好
自有
3
电锤
HR3850 型
4
日本
0.94 KW
好
自有
4
电钻
6410 型
10
日本
0.35 KW
好
自有
5
空压机
Z-0.2/7 型
2
**
2.2 KW
好
自有
6
电焊机
BX1-135 型
4
**
8.7KW
好
自有
7
玻璃吸盘
/
8
**
/
好
自有
3.5施工临时设施：因因我司承担的室内二次装修工程已经开工，现场已经搭设临时工人宿舍,办公用房，现有住宿和办公可以满足该项目使用，无需再新搭设.
第四节制作安装流程
4.1原材料检验
原材料检验是影响产品质量的重要环节,严格控制原材料的选购质量，才能保证施工安装质量.钢材进场检验，由质检人员负责根据工程设计规范规定要求.严格按照DBJ/T01-26-23《建筑安装分项工程施工工艺规程》中《钢结构制作安装施工工艺规程》及相关规范要求进行施工玻璃
玻璃进场检验，由质检人员根据工程设计要求及GB/T11944-22《中空玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的检验报告、产品合格证，不符合要求的不准入场.
4.1.3铝型材
铝型材进场检验，由质检人员根据工程设计要求及《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-24标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的检验报告、产品合格证，不符合要求的不准入场.
4.1.4五金配件及密封胶、辅配件
五金配件及辅助配件进场检验，由质检人员根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入场.
4.2施工工艺流程
玻璃附框的生产制作T工程现场完成钢构主体框架的半成品的制作T安装及装配.
钢结构玻璃天窗现场施工工艺流程：测量放线T安置预埋件T主竖框安装与调整T检验T主横框安装与调整T检验T钢构表面喷漆处理T检验T防雷系统安装T检验T玻璃安装与调整T检验T打密封胶T检验T竣工验收
质量检验执行三检制：自检、互检、专检.根据行业标准DBJ/T01-26-23《建筑安装分项工程施工工艺规程》进行质量验收，杜绝不合格品交付.
4.3工序检验
工作质量的好坏直接影响产品的质量，故各个工序必须严格按工艺操作规程、工艺文件进行生产，车间工序检验主要包括附框检验、玻璃打胶等.生产制作过程中各道工序严格按照工艺和技术要求制作生产、不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关,对不合格的产品不准使用,并有权要求上道工序进行返工.质检员对每道工序首件产品进行检验及批次产品抽检.钢结构玻璃天窗现场施工工序检验主要包括：预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、分隔框对角线偏差的检验、构件＜含玻璃〉安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等.施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产，不得随意更改,各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工.现场施工负责人对每道工序进行检验.
4.4产品加工精度要求
按行业标准JGJ/T139-21《玻璃幕墙工程质量检验标准》中安装质量检验的要求,加强现场施工组织管理,保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高.其中主要内容为：玻璃结构杆件截料前应进行校直调整；构件允许误差为+_1.0，横梁允许误差为0.5 ；截
料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2 ，累计偏差不应大于+_1.0 ；相邻构件连接处的缝隙应进行密封处理；装配后的钢框，其对边尺寸长度差，对角线长度差＜ 2.0 .
第五节施工整体步骤
5.1进场准备
产品运到现场后,应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁,存放时要保持水平,不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高，按GBJ301-88《建筑工程质量安装检验评定标准》的规定.
5.2施工工序
选择合理的施工流程是施工方案的关键问题,它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短,资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案.
5.3玻璃钢结构玻璃天窗施工步骤
玻璃钢结构玻璃天窗的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性,对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃钢结构玻璃天窗安装后能否满足玻璃钢结构玻璃天窗的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织,采取可靠的保护措施，方可进行施工.
5.3.1首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕.
5.3.2定位测量：根据土建方提供基准线，进行放线复尺,检查主体结构，划定埋件的位置,埋件应牢固，位置准确.
5.3.3构件安装：将构件后埋件连接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度,构件一般是斜向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个钢结构玻璃天窗的安装质量，是钢结构玻璃天窗安装施工的关键之「
5. 3.4防水施工：安装时处理好钢结构玻璃天窗框架与土建结构的防水收
5.3.5玻璃附框安装：安装前对其表面擦拭干净，现安装防震橡胶条，安装玻璃及附框时，根据分格定位后将铝合金压块固定紧，斜面玻璃安装顺序从高到低.
5. 3.6打胶：玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证钢结构玻璃天窗密封性的重要步骤要切实际保证玻璃钢结构玻璃天窗接处密封胶的施工质量；
5. 3.7收处理：做好钢结构玻璃天窗下部屋面，左右与主体结构等处的连接处理，保证连接的牢固、密封、防水等的要求.
5. 3. 8验收：施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验.
第六节施工各阶段管理措施
6.1准备阶段
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
首先熟悉建设工程项目中与玻璃钢结构玻璃天窗有关的建筑设计图纸、资料，审查设计图纸是否完整，以及设计图纸是否符合国家和地区的规范和有关技术规定；审查玻璃钢结构玻璃天窗工程的生产安装工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足玻璃钢结构玻璃天窗施工的要求，对选定的钢材和玻璃要进行验算；审查设计图纸中结构复杂、施工难度大和技术要求高的部分,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施予以保证.明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确设计、施工之间的协作、配合关系；明确建设单位、土建单位可以提供的施工条件.
玻璃钢结构玻璃天窗的设计图纸须与建设单位、设计单位进行会审，由设计单位的主设计人向与会者说明该工程的设计依据、意图和功能要求，然后施工单位根据对图纸的了解，提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地作好记录，形成图纸会审记要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位和施工单位进行工程结算的依据,在玻璃钢结构玻璃天窗施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,或者因为施工单位提出合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证，在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更的资料，都要有正式的文字记录，归入玻璃钢结构玻璃天窗工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据.
编制施工预算
施工预算是根据施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行编制的，它是施工企业内部控制各项成本支出，考虑用工、签发施工任务单、进行经济核算的依据.
6.1.3材料料准备
主要材料、辅助材料、制作安装设备是保证施工顺利进行的物质基础,这些材料的准备工作必须在开工前完成.根据各种材料的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，材料准备工作包括钢材、玻璃、胶、零附件等的准备,连接铁件的加工准备，制作安装设备的准备.
6.1.4制作安装设备和准备
按照玻璃钢结构玻璃天窗制作的工艺流程图，确定制作设备的名称、型号、生产能力和需要量,根据施工方案，安排施工进度，确定安装设备的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点.劳动组织准备
施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合,技工、普工的比例要满足合理的劳动组织,我公司按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场，同时进行安全、放火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活；
施工前实地勘察
项目班子要召开前将组织有关人员进行实地勘察，了解施工现场的环境，施工条件，交通运输及施工设备条件，核对施工范围与设计图纸误差等；
向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
在工程开工前我公司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详尽地向施工队伍讲解交代工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格按照设计图纸，施工组织计划、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工；
在施工队伍接受施工组织计划设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究,弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责和保证措施；
由项目经理召集工地所有人员进行技术总交底,对本工程操作、工期、质量、成本节约、防火、安全以及工地纪律等有关要求详细说明，并做书面记录，参与人员做登记.
6.2施工阶段
现场定位放线
在进行施工前，对操作面进行实地测量,对照图纸是否有差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与监理方、建筑总包方联系处理并做好更改有关手续.
施工调度
根据施工进度及实际情况对人员、材料及机具进行合理调度，这对搞好施工调度管理、提高工作效率、缩短工期、提高经济效益有着重大意义
施工日记
施工日记应反映整个工程施工详细过程，在工程管理中起到备忘、核对检查的作用.施工日记应记载明确当天的日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程事项，施工日记必须坚持当天日记.
施工检查
施工检查是施工管理中一个不可缺少和重要环节，施工检查工作能反映管理人员的管理水平和责任心，施工检查分三个方面：
工艺质量检查
工地施工现场防火措施几设施是否到位，由工地专职安全员负责，施工现场禁止吸烟，必要时设置吸烟场所,工地禁止使用电炉、电热锅等烧煮食物，严禁非电气人员安装及维修电路，以防发生触电伤亡事故，施工人员在现场必须佩带三宝；施工操作质量的巡视检查
工程质量出现问题有些是由于操作不当所致,尤其是隐蔽部分一定要会同总包方、监理方一起做隐蔽工程验收,并做好记录,对违章操作及不符和质量要求的及时纠正，以防患于未然；工序质量交底检查
工程质量交底检查是指上道工序质量经检查签证认可后方能移交下一道工序，这样一环扣一环,环环不放松,使整个施工工程的质量能得到有利的保障，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则.
6. 3完工阶段
工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场,管理人员应选择少数技术好、细心和责任心强、能胜任的多面手，留守施工工地，进行善后工作.善后工作主要以下几方面：
1. 质量检查
认真检查各施工项目的质量，人缺陷的地方限期改善、修整，对隐蔽的部位尤其需仔细检查；
2. 现场清理工作
清理工地，使现场整齐干净，尤其是对污染部分要彻底清理干净；
3. 内部初验
在正式验收前，项目班组会同公司有关人员，进行内部初验，检查门窗开启是否灵活、有无渗漏现象、密封胶是否漏打、水平垂直偏差是否在规定范围内、铝材是否受损变形等，对检查中发现有缺陷的部位及时整改，力求正式验收一次通过；
4. 现场机具余料撤场
将现场机具材料清点、检查，检查应封装后起运，以免损坏加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失；
5. 资料
此项目属于我司装修工程增项，竣工验收报告及归档资料、决算书等会同室内二次装修设计施工总承包工程整体制作提交存档.
6. 对验收中提出问题及使用过程中出现不臻善之处，认真进行修改，并做好回访工作.
第七节技术保证措施、安全保证措施
7.1技术保证措施
根据现场的实际情况及图纸设计分格及节点，分格应符合建筑设计的整体风格，外观效果要好,节点要合理，便于施工.施工前，施工技术员应与施工人员进行技术交底，对特殊要求交代清楚.项目部深化设计师、技术员要常驻工地，与施工人员一起解决施工难点，讲解施工工艺.
7.2. 施工现场质量管理措施
7.2.1质量控制目标
根据国家及各地区标准，我司制定了相应的企业标准.为了保证施工达到企业的标准，我公司进一步制定了施工质量 ＜内控〉验收标准.将每个施工过程都落实在具体的数值控制中，使施工人员在施工过程中有标准可按检查人员有标准可依.
7.2.2施工质量控制程序
本程序是为了保证施工质量的标准程序，施工管理人员及检查人员必须按此程序严格执行.
7.3. 组织与管理
7.3.1项目经理全面负责质量监督管理，贯彻”制度严明，精工细作，质量过硬,社会认可"的质量方针.
7.3.2按照ISO90要求,建立有效的质量保证体系.
7.3.3设计、制作、施工按程序进行全过程控制.
7.3.4施工人员执行好每天的质量汇报分析会的制度，班前不但任务交底清楚，还把质量要求也明确交待,反复强调质量重要性，班后进行质量分析总结，制定出有效措施.
7.4. 施工安全管理措施
7.4.1在现场设有专职安全员，专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度，进场前施工中对安装人员进行安全教育，指导工作安全操作及安全施工，监督工人对安全制度的执行.
7. 4. 2特殊工种＜包括电工、焊工等〉设专人负责，并且持有上岗施工证.
7. 4. 3熟悉高空施工人员的身体状况身体健康不佳或患有恐高症人员严禁登高作业
7.4.4安装人员作到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故
7.4.5工作区等有关设施经有关部门人员检查后进行使用保持良好、安全的工作环境
7.4.6进入施工现场，时刻对空中和脚下的物品进行观察,确保施工人员的安全.在没有扶手和简易的楼梯缓步台上通过时，应先试其牢固程度，并且应在靠近墙的一侧通过.
7.4.7在脚手架上施工时,安全带的一端要暂时固定在牢固的物品上，注意脚下跳板的稳固度,禁止在跳板上蹦跳.
7.4.8施工中起重和安装时，两人以上共同作业，协调一致，互相配合，不准违章作业.
7.4.9随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时修补或更换.
7.4.10工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合施工及照明用电的有关规章制度,电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合当地的电业局和规范的标准.
7.4.11进入施工现场时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度,使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，方可使用漏电保护器.
7.4.12现场施工时,应严格遵守地区和国家有关安全、防火条例.
7.4.13施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，必须在指定的地点抽烟,不准随意扔掉烟头.
7.4.14易燃易爆以及易发挥物品要单独存放，库房及电焊使用部位要配备灭火器.
7.4.15电焊时，焊接部位下边要有焊渣接收工具，防止焊渣溅到可燃物体上，引起火灾.
7.4.16在连接件焊接时，动工时要身向总包方提出动火证并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火，电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用.
7.4.17原则上在下雨的时候不得进行焊接工作，在工程进度紧迫的情况下，采取必要的措施，并征得有关部门的同意后，方可施工，防护措施的选用，主要是保证电焊机不要被雨淋，作业部位不产生漏电现象，施工人员穿上绝缘鞋,其他人员尽量远离施工现场，保证人身安全.
7.4. 18收工时要好断电源，并检查现场，消灭安全隐患.