人工填土施工—工艺规程与施工方案.docx

人工填土施工一工艺规程与施工方案
1材料要求
1.1宜采用粉土、中粗砂、碎石土，优先采用基槽中挖出的沉积土层，应剔除大块体和有机杂质。含水量应符合规定要求。有机质含量不得超过5%，不得含有冻土、耕土、淤泥、杂填土等。
1.2不宜选用黏土、重粉质黏土和粒径较大的碎石土等。
2主要机具
2.1主要夯实机具宜选用电动平板夯，手持式夯实机（电动、汽油、柴油款）、蛙式打夯机、人力夯等。
2.2辅助工具包括测量仪器、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线及钢尺等。
3作业条件
3.1回填前，应按回填施工方案实行技术安全交底，确保基槽回填土施工安全措施到位。
3.2回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及已有基础或地下防水层、保护层等实行检查验收，并办理隐检手续。
3.3施工前应根据项目特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，回填土的最大干密度参数应通过现场试验来确定。
3.4房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再实行。
3.5施工前，应设置水平高和标志。在基坑（槽）或管沟边坡上，宜每隔3m钉上水平标桩；在室内和散水的边墙上宜弹水平线或在地坪上钉上标高控制标桩。
4施工工艺
4.1人工填土工艺流程宜符合图4.1.

图4.1人工填土工艺流程
4.2回填前应清理到基础底（管沟底）面标高，将回落的松散土、砂浆、碎石、垃圾杂物等清理干净。
4.3应检验回填土的有机质含量、含水量、颗粒级配等。含水量偏高时，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，可采用洒水润湿等措施。
4.4每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度宜为2mm 250mm;人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
4.5回填土每层夯打很多于3遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。
4.6每层夯实后，应按规定实行取样，实测最大干密度，合格后再铺上一层的土。填土全部完成后，应实行表面拉线找平。
4.7深浅两基坑（槽）相连时，应按先深后浅顺序施工，交接处应呈阶梯形或设置斜坡。分段施工时，上下层错缝距离不宜小于1.0m。
4.8基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时实行，基础墙两侧填土高度相差不宜大于5m m。
4.9回填管沟时，应先用人工在管道两侧对称填土夯实。施工至管顶5mm以上时方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
4.10雨、冬期施工应符合以下规定。
（1）雨期回填现场应有防雨排水措施。施工中应防止地表水流入基坑（槽）、管沟内;
（2）冬期回填应采取防冻措施。每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%,其中冻土块含量不得超过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实；
（3）冬期回填，室内坑（槽）、室外管沟底至管顶以上5mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
5质量标准
5.1施工中应检查土料质量、分层厚度、含水量、压实遍数、压实系数。
5.2施工结束后，应实行回填标高和压实系数检验。
5.3人工回填土工程质量检验标准应符合表5.3的规定。
表5.3人工回填土工程质量检验标准
项次
项目
允许值或允许偏差
检验方法
基槽
场地平整
管沟
主控项目
1
标高
50mm
± 30mm
50mm
用水准仪测量
2
分层压实系数
不小于设计值
环刀法、灌水法、灌砂法
一般项目
1
回填土料
设计要求
观察鉴别或土样分析
2
分层厚度
设计值
冰准仪测量及抽样检查
3
含水量
Wop ± 2%
Wop ± 4%
Wop ± 2%
烘干法
4
表面平整度
± 20mm
用2m靠尺检查
5
有机质含量
<5%
灼烧减量法

6.1施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，不得碰撞、位移。
6.2基础或管沟的现浇混凝土应达到设计强度，方可回填。
6.3管道沟槽回填土，应注意对已敷设的管道实行保护。
6.4夯填完成的回填土，应注意防雨、防晒、防冻，禁止重型机械行走。
7本卷须知
7.琬工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标识。
7.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段实行回填施工时，应事先取得相关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。
7.3在基础肥槽、条形基础和管沟等有限空间回填作业时，应设置安全逃生通道。作业面狭小不能保证人员安全和夯实质量时，不得采用人工回填。