钢结构焊缝外观质量检验规范.docx

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焊缝外观质量检验规范
ZY/ZY16—2011
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第A/ 0版

1下列符号适用于本文件。
a :角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；
b :焊缝余高的宽度；
d :气孔的直径
h :缺陷尺寸（高度或宽度）；
s :对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；
t :壁厚或板厚；
K :角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=）
C :焊缝宽度
2焊缝分类及质量等级
2。1焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体
分类见表1。
表1焊缝分类
焊缝
区分
焊缝类别
适用部位及例子
焊缝类型
对接焊缝及角焊缝
A
承受动载、冲击载荷,直接影响产品的安全及可靠 性，作为高强度结构件的焊缝（如：泵车臂架、支 腿、布料杆立柱，挖掘机动臂、料斗等）
B
承受高压的焊缝（如:液压油缸、高压油管等焊缝）
C
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝 （如：泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊缝）
D
承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量 的焊缝

2.2焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中I级为优秀，
II级为良好，111级为合格。
3焊缝外观质量检验规则
3。1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
3.2质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级，对焊接件是
否合格进行检查和验收。
4焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。
表2对接焊缝外观质量检验项目和要求
No
.
项目
项目说明（图示）
质量
等级
焊缝类型
AB
C
D
1
表面
气孔

I
不允许
可视面不允许，非可视面允 许单个小的气孔，气孔直径d
W0.25tW1。5
II
III
2
表面
夹渣

I
不允许
II
不允许
50焊缝长度 上，只允许单 个夹渣，且直 径不大于1/4 板厚,最大不 超过2（密封焊 缝不允许夹 渣）
50焊缝长 度上，只允 许单个夹 渣，且直径 不大于1/4板 厚，最大不 超过3

III
不允许
50焊缝长 上，只允许单 个夹渣，且直 径不大于1/3 板厚，最大不 超过3（封焊缝 不允许夹渣）
50焊接长 上，只允许 单个夹渣， 且直径不大 于1/3板厚， 最大不超过
4
3
飞溅
沿焊缝方向1X50中
①1以上的飞溅数量
I
不允许
可视面不允许有飞溅，非可 视面在1X50的范围内，① 1以上的飞溅数量不超过一 个
II
III
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区 内的裂纹
I
不允许
II
III
5
弧坑
缩孔

I
不允许
II
不允许
① 0.5WtW3之间，弧坑深度h
W0.2 6 ；
② tN3,弧坑深度aW0.1hW2
III
6
电弧
擦伤
由于在坡外引弧或起 弧而造成焊缝邻近母材 表面处局部损伤
I
不允许在焊缝接头的外-
面及母材表面
II
不允许在焊缝接头的 外面及母材表面
局部出现应打磨，打磨后呈 光滑过渡，打磨处的实际板 厚不小于设计规定的最小值
III
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板 厚不小于设计规定的最小值

7
焊缝 成形

I
焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直
II
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
III
焊缝与母材圆滑过渡，
接头良好
8
焊缝
余高

I
hW l+0.05b 允许局部 超过
hWl+0。 lb
hWl+0。lb
hWl+0。15b
II
hWl+O.lb
hWl+O.lb
允许局部
微小超过
hWl+0.15b
允许局部微 小超过
hWl+0.2b
允许局部微
小超过
III
hWl+0。
15C
hW l+0.15b 允 许局部超 过
hW 1.2+0。15b
允许局部超 过
hWl+0.2b 允
许局部超过
9
未焊
满及
凹坑

I
不允许
h < 0.2+0 o 02tW0。6总 长度不超过 焊缝全场的 15%
II
不允许
h < 0.2+0 o 03tW0.5 总长 度不超过焊 缝全长的 10%
h <0o 2+0o 04tW1.0 总 长度不超过 焊缝全长的 15%
III
不允许
h <0o 2+0.04tWlo 0 总长度不超 过焊缝全长 的15%
h < 0.2+0 o 06tWl。5总、 长度不超过 焊缝全长的 20%
1 0
错边
① 单面焊缝
② 双面焊缝
I
①
h W 0.1 Ot W0.5
hWO。10t W1
hWO.lOtWl
hWO。10tW
1.5
②
hWO。10t W1
hWO。lOt
Wl。5
hWO。10tW2
hWO。10W2
II
①
hWO.lOW lo 5
hWO.lOW
1.5
hW0.15tWl。
5
hW0.15tW2
②
h W 0.1 Ot
W2
hWO。lOt W2
hW0.15tW3
hWO。15tW3

①
h W 0.15t
W2
hWO。15t W2
hWO。15tW2
hWO。15tW3
②
hWO。15t W3
h W 0.15t W3
hW0.2tW3
hW0.2tW4
1 1
焊瘤

I
不允许
II
总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度hW0.3

III
总长度不超过焊缝全长的1。％以内，单个焊瘤深度不 超过hwo。3
1 2
咬边

I
不允许
不允许
hwo。03tW0.5总长度不超过 焊缝全长的1。％
II
hwo。O3two。5总长 度不超过焊缝全长的 10%
hwo。03tW0.5总长度不超过 焊缝全长的15%
III
hW0.03tW0.5 总长度
不超过焊缝全长的 20%
hW0.03tW0。5总长度不超过 焊缝全长的20 %
1 3
焊缝 沿长 度方 向宽 窄差

I
任意3mm内：①CW20, AC^2O 5；
② 20VCW30, AC^3；
③ 030, AC^4；
且在整个焊缝长度范围内不大于5
II
III
1 4
焊缝 宽度 尺寸 偏差
C1为实际焊缝宽度，
C为设计焊缝宽度
I
① CW20,宜=0〜2；
② 20VCW30, AC = 0^2o 5；
14 ③C〉30, 宜=0〜3
II
III
① CW20,宜=0〜3；
② 20VCW30, AC=0^4；
®C>30, AC=0~5
1 5
焊缝 边线 直线 度
f：任意3焊缝内，焊缝 边缘沿轴向的直线度
I
fW1.5
fW2
II
fW2
fW2。5
III
fW2。5
fW3
1 6
焊缝
表面 凹凸
g为任意25焊缝长度范 围内，焊缝余高hmax
-hmin的差值
I
gWl
gW1.5
II
gW1.5
gW2
III
gW2
gW2。5
1 7
根部
收缩
（缩 沟）

I
不允许
不允许
不允许
不允许
II
不允许
hW 0.2+0.02t W0.5,总 长度不超 过焊缝全 长的
10%,局 部 hW0.6
hW 0.2+0。02t WO。5,总长 度不超过焊 缝全长的 10%,局部hw 0.8
hWO。
2+0.02tW0。
6,总长度不 超过焊缝全 长的1。%,局
17 部hWl
III
hW。。
hW。。
hWO。2+0.04t
hW0.2+0.06t

2+0.02tW 0.6,总长 度不超过 焊缝全长 的10%
2+0 o 04t WO。8, 总长度小 超过焊全 长的 10%,局 部hWl
W0。8,总长 度不超过焊 缝全长的 10%,局 部hWl。2
Wl,总长度 不超过焊缝 全长的
10%,局部h W1。5
1 8
未焊 透

I
不允许
不允许
不允许
不允许
II
不允许
不允许
不允许
不可有可测 出的连续缺 陷，局部缺 陷hWO。05t W1,总长度 不超过焊缝 全长的10%
III
不允许
不允许
不可有可测出 的连续缺陷，局 部缺陷hWO.lt W1。5,总长度 不超过焊缝全 的10%
不可有可测出 的连续缺陷， 局部缺陷hW 0o 05tW2,总 长度不超过焊 缝全长的10%
1 9
未融 合

I
不允许
不允许
不允许
不允许
II
不允许
不允许
不允许
nW0.4sW4, 总长度不超 过焊缝全长 的10%
III
不允许
不允许
hW0.4sW4, 总长度不超 过焊缝全长 的10%
hW0.4sW4, 总长度不超 过焊缝全长 的10%
2 0
根部
下榻

I
hWl+0。
lb<2
hWl+0。
2b<3
hWl+0。3b< 3
hWl+0.1bV 3
II
hWl+0。
2b<3
hWl+0.3b
允许局部
微小超
出，但hV
3
hWl+0.4bV5
hWl+0。2b <4
III
hWl+0。
3b<4
hWl+0.4b 允许局部 超过，但h <4
hWl+0.8bV5
hWl+0.6bV 5

表3角接焊缝外观质量检验项目和要求
No。
项目
项目说明（图示）
质量
焊缝类型

等级
A/B
C
D
1
焊缝
超厚
角焊缝实际有效厚度过 大，a：设计要求厚度
I
hW1+0.1aW3
hW1+0.1aW3
hW1+0。15aW3
II
hW1+0。15aW3
hW1+0。15aW3
hW1+0。2aW3
III
hW1+0。15aW4
hW1+0。15aW4
hW1+0.2aW4
2
焊缝
减薄
角焊缝实际有效厚度不 足，a：设计要求厚度
I
不允许
不允许
不允许
II
不允许
不允许
不允许
III
不允许
hW0.3+0.035a
W1,总长度不超 过焊缝全长的 20%
hWO。3+0.035aW
1,总长度不超过 焊缝全长的20%
3
凸度 过大 或凹 度过 大

I
hW1+0。06aW3
hW1+0。06aW3
hW1+0.06aW3
II
hW1+0。10aW3
hW1+0。12aW4
hW1+0.15aW4
III
hW1+0。15aW3
hW1+0。15aW4
hW1+0。20aW5
4
不等 边h

I
hWO。5+0.1Z
hWO。5+0.1Z
hW1+0.15Z
II
hW1+O.1Z
hW1+0.15Z
hW1。5+0o 15Z
III
hW1+O.1Z
hW1+0.15乙允
许局部超过
hW2+0.15乙允许
局部超过
5
焊脚 尺寸
K

I
① K1=tmin+ I 2~3
I
② K2=H+ | lo 5〜
2O 0 |
Oo 25tmin W K3
W
tmin+1 o 5；
H表示坡开尺 寸，tmin表示两 板间的最小板厚
① K1=tmin+ I
2〜4 |
② K2=H+ | 1.5-
2。5 | ；
Oo 25tmin W K3
W
tmin+2o 0；
H表示坡开一 尺寸,tmin表25 两板间的最小板 厚
① K1=tmin+ I 2〜
4|
② K2=H+ |
1.5〜3.0 | ;
0.25tmin W K3
W
tmin+2o 5；
H表示坡开尺 寸,tmin表示两板 间的最小板厚
II
III
6
焊缝 宽窄 差△
C

I
① CW20, AC<3
② 20VCW30, AC<4
③ C>30, AC<5
II
III
7
够焊 缝宽 度尺 寸偏
差△ C

I
① C1W20, A
C=-1 〜2
② 20 V C1W
30 ,
△ C=—1 〜3
③ C > 30 , A
C=—2~2
① C1W20, A
C=-1~2
② 20 V C1W
30 ,
△ C=-1~3
③ 0 > 30 , A
C=-2 〜3
① C1W20, A
C=—1 〜2
② 20 V C1W
30 ,
△ C=—2 〜3
③ C > 30 , A
C=-2~4
II
III

8
焊缝 边缘 直线 度f

I
fW1。5
fW2
fW2
II
fW2
fW2.5
fW2.5
III
fW2。5
fW3
fW3
9
焊缝 表面 凹凸

I
△ hW1
△ hW1。5
△ hW1。5
II
△ hW1.5
△ hW2
△ hW2
III
△ hW2
△ hW2。5
△ hW2。5
10
咬边
焊缝与母材之间的凹槽
I
不允许
连续缺陷深度hW 0.2,局部缺陷深 度hWO。2,且总 长度不超过焊缝 全长的10%
连续缺陷深度hW 0o 3,局部缺陷深 度hWO。3?且总 长度不超过焊缝 全长的10%
II
连续缺陷深度hW 0.3,局部缺陷深 度hWO。3,且总 长度不超过焊缝 全长的10%
连续缺陷深度hW 0.3,局部缺陷深 度hWO。3,且总 长度不超过焊缝 全长的15%
连续缺陷深度hW 0.4,局部缺陷深 度hW0.4,且总 长度不超过焊缝 全长的15%
III
连续缺陷深度hW 0.4,局部缺陷深 度hWO。4,且总 长度不超过焊缝 全长的20%
连续缺陷深度hW 0.4,局部缺陷深 度hW0.4,且总长 度不超过焊缝全 长的20%
连续缺陷深度hW 0o 5,局部缺陷深 度hWO。5,且总 长度不超过焊缝全 长的20%
11
焊瘤

I
不允许
II
总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度hW0.3内
III
总长度不超过焊缝全场的10%,单个焊瘤深度hWO。3内
12
表面
气孔
夹渣

I
不允许
不允许
不允许
II
不允许
在50焊缝长度
上,单个缺陷dW
0.25tW2,缺陷总
尺寸不超过4
在50焊缝长度
上，单个缺陷dW
0.25tW3,缺陷总
12尺寸不超过4
III
不允许
在50焊缝长度 上，单个缺陷dW 0°25tW3,缺陷总 尺寸不超过6
在50焊缝长度
上，单个缺陷dW
0o 25tW4,缺陷总
尺寸不超过6
13
弧坑 缩孔

I
不允许
不允许
不允许
II
不允许
不允许
单个小的只允许出
现在焊缝上
III
单个小的只允许 出现在焊缝上
单个小的只允许 出现在焊缝上
单个小的只允许出 现在焊缝和母材上
15
裂纹
在焊缝金属及热影响区 内的裂纹
I
不允许
II
III

16
电弧 擦伤
由于在坡外引弧或起 弧而造成焊缝邻近母材 表面处局部损伤
I
不允许在焊缝接头E
1 勺外面及母材表面
II
不允许在焊缝接 头的外面及母材 表面
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡， 打磨处的实际板厚小小于设计规定的 最小值
III
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚 不小于设计规定的最小值
17
焊缝 成形

I
焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直
II
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
III
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好