管道吹洗方案.docx

一、工程概述
本方案适于拜耳〔〕聚氨酯MMDI工程精馏装置金属管道〔包括压力管道，但不包括地下管道〕工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。
本装置属于新建工程，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取干净、枯燥、无油的压缩空气进展；管道部冲洗采用无毒、无害、干净水;局部蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后，采用蒸汽吹扫。
二、编制依据
1 .设计图纸及技术要求。
2. 本单位编制的拜耳〔〕聚氨酯MMDI工程精馏装置?工艺管道施工方案?。
3. 本工程施工合同。
4 .有关国家和行业现行标准规。
5 .拜耳公司的相关标准和技术文件。
6 .我公司企业标准
a. 压力管道安装?质量手册？〔 〕
b. 压力管道安装?质量体系文件？〔 〕
c. 压力管道安装?作业指导书？〔〕
三、管道吹扫、清洗工作程序
㈠、管道吹洗工作安排
管道吹扫、清洗工作应紧接收道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进展管道吹扫、清洗工作。这样，一则防止水压试验后，水渍残留管，造成管道部锈蚀；
z.
二则将试压及吹扫、清洗工作严密才目连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作平安、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法
1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管外表清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于6mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于6mm的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于6mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线，必须采用干净、枯燥压缩空气进展吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的干净水，对于本装置量的不锈钢管道吹扫工作，应采用干净压缩空气进展。
⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量才目应较小，因而对于公称直径为2〜6mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。
⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫
3、吹扫、冲洗工作施工本卷须知
⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包〔与设计文件才目符〕规定进展。
⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，防止吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。
⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、平安阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元
z.
件，不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进展加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进展。
⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的结实性，必要时进展加固处理。
⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽平安排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进展吹除工作。
⑻、吹洗时，必须做好平安防措施，设立平安吹洗区域，确保吹洗工作平安、有效进展。
4、吹洗工作施工流程
现场管线吹洗工作应按如以以下列图〔1〕进展。
管线吹洗流程图

⑸、平安区域设置完成，并安放好警示标志。
2、机具准备
根据吹洗工作的需要，现场必须提供性能良好，平安可靠的施工机具。如下
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
4A
1台

2
空气压缩机
6m3/h,
8Kg/ cm2
1台

3
管道泵
25 m3/h
1台

4
消防水管

1米

5
专用高压皮管
16Kg/ cm2
50米
配备相应的快速接头
6
压力缓冲罐
6m3
1台

7
鼓风机
①3
1台

8
行灯变压器
12V
1台

表:

五、管线吹洗
㈠、人工清洗
本装置局部公称直径大于或等于6mm的管道为设备间的连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这样采取人工清理管线部清洁工作更为方便、快捷。
1、首先采用酸洗液清洁管部焊缝及部局部锈蚀区域，并用水清洗干净。
2、采用笤帚清理干净管杂物。
z.
3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管尘土、水渍。
4、清理工作完毕后，应邀请业主、监理、总包商检查，合格后，应及时安装。
5、管清理工作应严格执行封闭空间作业程序。办理封闭空间作业票，使用平安照明电压，确保良好的通风。
㈡、水冲洗
1、水冲洗时，应高端进水，低端排水。进水管线应选择主管进水，支管排放。
2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。
3、冲洗水，应采用大流量进展，流速不得低于1.5m/s。根据现场施工用水实际情况，可在管线上安装管道泵进展加压、增加流速，以便于水冲洗干净、彻底。
4、水冲洗工作应连续进展。
5、管道冲洗时，应逐条管线进展，以确保管线水的压力以及排水流速。一般地，首先应进展主管冲洗工作，合格后，然后进展支管冲洗。支管冲洗时，应从离进水较近支管依次进展逐条支线冲洗，合格前方可进展下条支管线，直至每条支管冲洗合格。
6、冲洗检查。管线冲洗检查，以排出的水色和透明度与入水目测一致为合格。
7、冲洗水排放应平安可靠。冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统，排放水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
㈢、压缩空气吹扫
z.
1、压缩空气吹扫时，应选择主管进气。
2、压缩空气必须保持清洁、枯燥。对忌油管线，必须确保压缩空气不含油。
3、压缩空气吹扫应采用大流量进展，流速不得低于20m/s。现场吹扫时，
应在吹扫出端安装截断阀及监测压力表〔如图〔2〕〕。关闭出截断阀，开启空压机向管线冲入压缩空气，观察压力表读数。直至压力升至6Kg/cm2时，开启
段设计压力。
吹扫阀进展管线吹扫工作。一般地，本现场吹扫压力为6Kg/cm2，但不得高于管
非
4、管道吹扫时，应逐条管线进展。〔首先应进展主管吹扫工作，然后进展支
管吹扫。支管吹扫时，宜应从离进水较近支管依次进展逐条支线进展，合格前方可进展下条支管线，直至每条支管吹扫合格。
5. 吹扫清洁度检查。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置
贴白布或涂油漆的木制靶板进展检验。合格标准：5分钟靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。吹扫清洁度检查时，必须通知业主、监理、总承包商到场监视检查，并填写?管线吹扫检查报告?。
6. 压缩空气吹扫时，必须做好工作区域的平安防措施，佩带好劳动保护用
品，特别是听觉的保护。
㈣、蒸汽吹扫
1、蒸汽吹扫程序，如图〔3〕。
,

3、蒸汽〔特别是高温高压〕吹扫时，所有临时管线应蒸汽管线质量要求制
作安装。
4、蒸汽管线支架必须符合设计要求：滑动支架、自由支架必须活动自如，不得有卡阻现象；固定支架必须结实可靠。
5、蒸汽吹扫时，平安措施必须到位：吹除引出管不得正对其他设备、管线、仪表、电气等，亦不得正对通道；必须设置平安区域，设置戒备线，挂牌标识，制止无关人员入等。
6、蒸汽吹扫时，应采取最大流量吹扫，其流速不得小于30m/s。一般地，蒸汽吹扫压力亦采用中低压进展，不得超过蒸汽管线设计的温度、压力。无特别要求不得采用高温高压吹扫。
7、蒸汽吹扫时，吹扫方向不得逆管线设计介质流向进展。
8、蒸汽吹扫时，应采用蒸汽缓慢暖管，及时排水，并检查管线热位移。对于高温高压蒸汽吹扫，必须确保足够的暖管时间及暖管温度，以利于管线缓慢热膨胀，防止吹扫时因膨胀不及时而造成管线破坏。
9、蒸汽吹扫宜采取冷热循环交替进展，以便于更好地吹除管线杂物及锈渍。
10、管线冷却后，必须及时排净管冷凝水，防止吹扫产生水击现象，造成较大振动，破坏管线。
11、蒸汽吹扫时，应采用每次吹扫1条管线，轮流交替吹扫方法。吹扫时，首先应进展主管吹扫工作，然后进展支管吹扫。
12、管线吹扫清洁度检查，一般采取靶镖进展。镖靶一般采用铝板制作，厚度5-10mm，其宽度尺寸不得小于管径的8%,长度宜长于管径。蒸汽吹除前必须结实地安装在蒸汽引出管上。亦采用木板上铺设白布，以便检查管吹出物，其
z.挡靶应固定好，不得为蒸汽冲飞，造成伤害。
13、管清洁检查。镖靶上无脏物及铁锈为合格。
㈤、成品保护
吹洗合格的管线应加强保护，及时安排管线安装或复位工作。在安装或复位过程中，应确实保障管的清洁，防止管线再次污染。
六、管线吹扫平安防措施
1、所有参与吹扫人员必须佩带好劳动保护用品。压缩空气吹扫时，操作人员及检查人员应佩带耳塞，以保护听觉；蒸汽吹扫操作人员宜戴厚棉手套，以防止烫伤。
2、管线吹扫所使用的机械、器具必须经专人检查合格后，所有的平安保护系统应灵敏、平安可靠，方可投入使用。
3、进展管线吹洗工作时，必须设置平安区域。
⑴、平安区域必须采用戒备绳，设置戒备牌〔如“吹洗正在进展，闲人免进〃等〕。
⑵、吹洗时，戒备围，无关人员制止入，并设立专人看护。
⑶、戒备区域的划定，应根据试压环境确定。
① 、一般地，水冲洗时，警界区域宜保持在5米围外。
② 、对于压缩空气吹扫，危险性较大，平安区域也应适当加大。一般地，平安区域应设置在10米围外。
③ 、对于蒸汽吹扫，危险性非常大，平安区域应设置在15米围外；对于高温高压蒸汽吹扫，平安区域更应适当加大，一般不得小于20米。
4、吹洗时，吹洗管段应挂牌标识，以便明确。特别地，对于吹洗管段上的
z.阀门、法兰盲板必须进展挂警示牌〔如“正在吹洗，勿动〃等〕。
5、压缩空气吹洗时，输气管线应直缓，防止打绞或急弯，增加阻力，造成憋压，引起平安事故。翻开空压机向管道充气时，必须事先通知工作点的相关人员。
6、吹扫所使用的空气压缩机，必须由具有丰富操作经历的操作人员，专人操作，以确保机器的正常运行。
7、吹洗检查时，靶板应把持稳或固定牢靠。检查人员不得正对气体吹扫出，防止平安事故发生。
8、吹扫过程应采用对讲机通话，以便加强工作人员间联系。
9、人工清理时，进入管作业，必须遵照封闭空间作业程序进展。必须检测管部有害气体〔如氮气，氮气试压后应及时采用空气进展置换工作，以确保管含氧量符合平安工作状态〕，进入管必须采用平安照明电压，同时管应进展通风处理，采取有效的通信、交流方式以加强对操作的联系，随时掌握操作人员状况，保人工清理工作平安、有效地进展。
10、吹洗作业时，排水、排气不得正对他人或设备。同时还应加强对冲洗排放水的管理，防止污染环境；吹扫排放的气体不得弄脏周围的设备、管线。
11、高温蒸汽吹扫，必须暖管和及时排放冷凝水，防止因膨胀和水击现象而造成对管线、设备等的破坏。
12、采用水冲洗管线，冲洗后应立即清理干净管残留余水，必要时用气吹除干净，防止因气候原因，冻裂试验管道。
13、所有管线采用气〔汽〕体吹扫时，其压力、温度均不得超过设计值。
z.