起重机械、起重工具操作与装拆的安全监理.docx

起重机械、起重工具操作与装拆的安全监理 1 手拉葫芦 1.1 手拉葫芦使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活。挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分状况优良后，方可持续工作。 1.2 手拉葫芦在使用中不得超过额定的起重量。在-10C以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。 1.3 手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。 1.4 如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可持续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。 1.5 齿轮部分应常常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应常常检查，发现异常状况应予以改换，防止制动失灵使重物自坠。 2 千斤顶 2.1 千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤。检查液压阀门、活塞、皮碗是否优良，油液是否干净。 2.2 使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如地面松软，应铺设垫板。物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还必须加垫木块，以免损坏物件。 2.3 应严格按照千斤顶的额定起重量使用。每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆螺纹或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。 2.4 顶升时，先将物件略微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等状况是否优良，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良状况，必须进行处理后才干持续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应坚持在50cm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。 2.5 用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致。不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。 3 履带起重机 3.1 驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。 3.2 开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全、正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或修理。 3.3 起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内是否无障碍物。 3.4 起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和钢丝绳扎绑的牢固性等，确认可靠后，才干持续起吊。 3.5 起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。 3.6 起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不得使起重吊钩到达顶点。 3.7 起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平常，应采用措施整实、整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。 3.8 起重机工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火，关闭电门，操纵杆推动空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。 3.9 如遇重量较大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所同意起重量总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机同意负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台起重机进行统一指挥，使两台起重机动作协调互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本坚持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。 4 汽车起重机 4.1 不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收回应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的状况下，应加厚垫木调整凹凸，以坚持机身水平。 4.2 起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时必须垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。 4.3 工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。 4.4 操作前应检查距尾部回转范围50cm有无障碍物。 4.5 操作中必须遵守“十不吊等有关安全规定。 4.6 操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实施指挥。 5 轨道式塔式起重机 1 塔式起重机应由专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥工持证指挥。 2 必须遵守“十不吊等有关安全规定。 3 塔式起重机首次使用或旧起重机重新安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。 4 夜间作业必须有充足的照明。 5 起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接并接地。 6 起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有止挡装置和限位器撞杆。 7 工作前应检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损状况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。 8 司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。 9 工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。 10 工作完毕，起重机应驶到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在轨道上，吊钩上升到上限位，起重臂应转至平行于轨道的方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最大回转半径处。小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电源总开关。 11 遇有台风警报，下旋式塔机应用夹轨器夹紧撑住转台后部，放下起重臂，用缆风绳拉住塔身上部或将整机放倒在地面上，上旋行走式塔机应用四根缆风绳拉住塔身上部，夹紧夹轨器。 6 下旋式塔式起重机安装与拆掉安装： 6.1 认真勘察地形及进场路线。 6.2 路基处理必须符合施工组织制定的规定。 6.3 路轨的铺设必须符合塔式起重机的制定和安全规定。 64 认真做好对塔式起重机的防腐除锈及润滑工作。 6.5 检查各金属结构的焊缝及疲惫状况。 6.6 检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。 6.7 设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 6.8 安装过程应有专人负责指挥，禁止多人指挥。 6.9 安装前须检查、确认钢丝绳已进滑轮槽，各部位置正确、到位，夹轨器已夹紧，增加的压重已就位，结合部的紧固等状况为可靠。 6.10 安装起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，各部绳索、滑轮是否都在位。 6.11 安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙状况，以保证以后的正常运行。 拆掉： 6.11.1 设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 6.11.2 检查各工作机构的润滑及紧固状况。 6.11.3 检查各金属结构的疲惫状况和连接状况。 6.11.4 检查起重、变幅机构的制动装置，必要时进行调整。 6.11.5 检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性。 6.11.6 转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。 6.11.7 放起重臂时必须先将吊钩放到地面。 6.11.8 准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。 6.11.9 塔身放倒后，必须分段垫实后再行解体。 6.11.10 运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。 6.11.11 塔机拆掉过程中应有专人负责指挥，禁止多人指挥。 7 内爬式塔式起重机 7.1 塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，才可使用。 7.2 起重机必须有安全可靠的接地。 7.3 工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等。如有不符合要求的状况，应予修整，经试运转确认无问题后才干投入施工。 7.4 操作工应持证上岗，应由持有有效指挥证的指挥工实施指挥。 7.5 禁止越级调速和高速时突然停车。 7.6 当机构出现不正常时应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才干持续工作。禁止在工作过程中调整或检修。 7.7 必须遵守“十不吊等有关安全规程。 7.8 爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。注意矫正垂直度，使之偏差不大于千分之一，按施工组织制定固定好套架，四级风以上不准爬升。 7.9 工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。 8 附着式塔式起重机 附着式塔式起重机的使用要点，可参照轨道式塔式起重机的使用要点进行。还必须注意以下几点： 1 四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然碰到大风必须停止作业，并将塔身螺钉紧固。 2 爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。 3 附着形式和位置，必须按施工组织制定的规定进行，垂直偏差须矫正在千分之一之内。 4 每次附着升节后必须按规定验收通过后，才干投入施工。