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营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施
一、编制依据
1、《鄂尔多斯市营盘壕煤炭营盘壕煤矿矿建二期工程施工合同》〔合同编号：YPHCC2021-15，工程合同备案编号：2021-152〕。
2、鄂尔多斯市营盘壕煤炭矿建二期工程施工制定图纸；
3、井筒装备图纸：
a、《风井装备图纸》S1211-118〔2〕；
b、《风井井筒托管梁支座结构及安装》S1211-118〔3〕；
c、《风井井筒注氮管安装》S1211-299/847；
d、《风井井筒泥浆管安装》S1211-847。
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》〔MT5010-95〕；
5、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》〔MT/T5017-2021〕；
6、《煤矿安全规程》〔最新版〕。
二、概述
〔一〕工程概况
营盘壕煤矿风井井筒净直径φ
改绞提升方式为单层双罐笼、双箕斗混合提升，担负矿井井下二期巷道掘进施工提升。利用井筒施工V型井架，南北方各布置1台提升绞车，作为罐笼、箕斗提升，提升绞车型号均为2JKZ-3.6/12.96，从而实现风井井筒混合提升。
〔二〕井筒技术特征
1、井筒净直径：                            φ
2、井口绝对标高：                        
3、井底车场水平〔相对〕标高：            
4、井底装载口〔相对〕标高：             
5、井筒深度：                             
6、梯子间层间距：                         
7、提升罐笼：                       
8、提升箕斗：                              
9、罐道型式：                         钢丝绳罐道
〔三〕主要工程量
序号
工程名称
规格型号
单位
数 量
备 注
一
井筒永久装备安装

1
梯子间
玻璃钢
层
123

2
井筒注氮管
φ159×
路
1
兼压风管
3
井筒泥浆管
φ159×11
路
1
兼供水管
二
井筒改绞安装

1
天轮平台

项
1

2
井口套架及稳罐罐道

项
1

3
井口封口安装

项
1

4
井底套架及稳罐罐道

项
1

5
井底下部装备

项
1

三
罐笼提升设施安装

1
绞车检修、调试

项
1
含改换滚筒木
2
罐笼提升钢丝绳
18×7+FC-φ44-1870
根
2

3
罐笼安装
双层二车
个
2

4
提升天轮
φ3000mm(绳槽52mm)
个
2

5
罐道钢丝绳
18×7+FC-φ34-1870
根
8

6
制动绳
18×7-φ32 -1870
根
4

7
罐道绳液压张紧装置
LGS-20
套
8

8
制动绳缓冲装置

套
4

9
井上过卷缓冲装置
罐笼用
套
1

10
井底过放缓冲装置
罐笼用
套
1

11
提升打点信号装置

套
1

四
箕斗提升设施安装

1
绞车检修、调试

项
1
含改换滚筒木
2
箕斗

个
2

3
箕斗主提钢丝绳
18×7+FC-φ42-1870
根
2

4
天轮
φ3000mm(绳槽52mm)
只
2

5
井上过卷缓冲装置
箕斗用
套
1

6
井底过放缓冲装置
箕斗用
套
1

7
箕斗罐道钢丝绳
18×7+FC-φ40 -1870   18×7+FC-φ38 -1870
根
8
φ40罐道绳6根
φ38罐道绳2根
8
罐道绳液压张紧装置

套
8

9
箕斗提升信号装置

套
1

五
井筒内管线安装

1
排水管
φ219×9
路
2
井壁固定
2
高压动力电缆
MYJV32-3×
路
2
钢丝绳悬吊
3
通讯电缆
MHYA32-14×2×
路
1

4
控制电缆
MHY22-450/750 24×
路
2
罐笼、箕斗各1路
5
光缆

路
2
罐笼、箕斗各1路
6
瓦斯监控电缆

路
1

7
动力电缆悬吊绳
18×7+FC-φ28-1770
根
2

8
通讯、信号电缆悬吊绳
18×7+FC-φ22-1770
根
2

9
箕斗提升工业监视系统

10
罐笼提升工业监视系统

六
井上下箕斗装卸载设备安装

1
井底箕斗装载设备安装

项
1

2
井下装载硐室平台及溜槽

项
1

3
井下装载仓

项
1

4
井口卸载曲轨

项
1

5
井口箕斗卸载矸石溜槽

项
1

七
井上下操车设备安装

1
井上摇台

台
2
进出车各1台
2
井下摇台

台
2
进出车各1台
3
井上下安全门

套
2
井上下各1套
4
井上下下液控装置

套
2
井上下各1套

三、施工准备
〔一〕技术准备
1、组织工程技术人员、施工负责等人员对现场进行勘察，熟悉现场。
2、施工前完成施工图纸会审工作、图纸由乙方绘制完成后，报甲方审批认可。
3、编制施工安全技术措施，组织施工人员对措施进行措施会审，并报我处和矿方有关领导、部门进行审批。
4、编制井筒改绞及井筒梯子间的加工构件、设备、钢丝绳清单，落实及核查构件加工及设备、钢丝绳采购和到货状况。
5、施工前，编制有关施工设备、材料、工器具、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作。
6、提前做好原矿建项目部使用的设备及材料的留用计划〔稳车、钢丝绳、电缆及其它设施、材料〕
7、为了控制梯子间层位标高，施工前，铆接好标尺，在标尺上标定好层位标高。
〔二〕现场准备
1、项目开工前，展开进场的三通一平的准备工作。搞好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施〔两堂一舍、办公室、值班室、材料库等〕。
2、施工人员进场前应提前与矿方有关单位、部门及矿建项目部建立联系，以便施工时能及时协商、沟通。
3、井筒装备及改绞前，做好测量基桩的交点及复测工作
4、准备好各种施工用设备、工器具、检测工具等，并应保持完好。
5、施工前准备好雨衣、矿灯、安全带、乳胶手套、电焊手套等劳作保护用品。
6、依据施工技术措施提供的大临布置图纸，积极准备井筒改绞临时天轮平台、地面稳绞、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所必需用的设备及材料。
7、依据改绞施工必需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的提升绞车〔含钢丝绳〕、稳车〔含钢丝绳〕、天轮及凹凸压配电外，其它的如：凿井吊盘、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施安排矿建项目部进行拆掉。
8、按照井筒改绞施工大临图及实际必需求，进行稳绞布置、天轮平台改绞、井口封口盘布置，吊盘悬挂，施工用临时风管、水管布置，动力、信号、通讯电缆布置。
9、依据工程特点及要求，合理安排劳作组织，确保工程按时完成。
四、施工方案及工序安排
1、施工方案
风井改绞及井筒梯子间安装采纳3层安装专用吊盘，布置改绞后天轮平台主提天轮梁及下放安装吊盘至井底马头门，下放定容斗、煤仓设备及构件，之后，自下而上进行井筒标准段梯子间、管路安装，井筒标准段安装完成后，可进行下部装备安装及罐道绳、制动绳下放，最后在井底将施工吊盘及临时提升设施拆掉，安装井口设施。
 2、施工工序
1〕天轮平台安装、吊盘悬挂及组装，滚筒木改换；
2〕井口套架底梁、封口盘安装，井口测量大线定位；
3〕松吊盘至马头门，装载硐室平台、煤仓、计量斗等设备下放；
4〕井筒动力电缆、通讯、信号、视频监控、瓦斯监控电缆下放；
5〕井底测量大线定位；
6〕井筒标准段梯子间、注氮管、泥浆管 、排水管安装；
7〕井筒原临时排水管路、电缆拆掉；
8〕井底套架、摇台、过放装置安装；
9〕井底下部装备安装；
10〕吊盘及临时提升、悬吊设施拆掉；
11〕罐道绳、制动绳下放及张紧
12〕箕斗、罐笼挂设；
13〕井口套架、卸载曲轨、过卷装置、井口摇台、安全门安装；
14〕井底装载硐室设备、煤仓、平台安装；
15〕罐笼脱钩试验。
五、主要分项工程施工方法
1、井筒梯子间管路构件制作、防腐
1〕井筒梯子间管路构件制作
井筒梯子间管路构件有φ159×11泥浆管、φ159×4.5注氮管各1路，以及托管梁、管座等构件。其加工工序为：
钢材检验→构件放样、号料和切割→钢构件矫正、调直和成型→边缘加工→ 制孔→构件拼装→焊接成型。
2〕井筒装备构件防腐
a、依据制定要求，对井筒管路构件除锈后，各梁、管路及托架等构件采纳电弧喷锌，喷层厚度为120um；外涂环氧类封闭漆三道，涂层总厚度不小于250um。
b、喷砂除锈工艺：采纳0.3～0.6Mpa的压缩空气作动力，喷射磨料应选用0.3～2.0㎜粒径的质地坚硬有棱角的石英砂或金属丸。压缩空气和磨料应干燥清洁。工件喷砂除锈质量达到瑞典标准Sa2.5级，使工件表面清除到仅有略微的点状或条纹痕迹的程度，并用于干燥的压缩空气或其它工具清理表面，使之呈银灰色。
c、利用喷枪对工件表面进行喷射。喷涂层外观应平整、致密、结合状态合格。
d、涂刷漆防腐工艺：构件表面喷涂涂刷封闭漆3遍，
依据制定图纸要求进行涂漆。其涂漆以及总的防腐涂层厚度达到制定要求。涂刷漆必必需在0℃以上的环境气温，空气相对湿度小于80%的条件下进行施工，如达不到上述条件必必需在室内及工棚内进行。涂刷漆时必必需在上道漆风干后进行。涂装时间间隔在8小时以上。涂刷漆过程为：将底漆、面漆按照说明书要求按组份配比搅拌均匀并使之熟化半小时，然后进行涂漆。
2、天轮平台安装
井口交接后，用经纬仪将井筒十字中心线投放到天轮平台及倒矸台上。依据图纸所给尺寸将改绞和安装临时用钢梁的位置线用划针标出。采纳80吨吊车吊装天轮平台副梁、罐道绳拉紧等梁，各钢梁就位后，对各钢梁及提升天轮进行操平找正并固定。
3、施工吊盘悬挂、临时提升悬吊系统形成
天轮平台安装期间，应用管子排列的方法进行井口临时封口，并在井口对吊盘上下层进行组装，用稳车的吊盘悬吊绳将吊盘的上层盘面吊起，安装立柱，并连接上下盘面，完成吊盘组装。吊盘组装完成后，进行吊盘的动力配电、照明、通讯、信号以及电焊机等的安装，并形成改绞提升悬吊系统，并将吊盘送至井口以下，进行封口梁的安装

4、井口套架底梁及封口安装
矿建将井筒交付时，先安装井口套架底梁、封口梁及摇台支撑梁等，在罐笼制定提升位置安装临时井盖门，作为改绞提升之用，并将井盖门以外四周铺设花纹钢板。
5、井筒安装测量方法
井底套架及下部装备各钢梁的安装，均依据设定的4根测量大线进行定位，先在井口进行大线定位，之后，在井底对这4根大线定位。
依据井口测量基桩，在井口利用经纬仪定出井口十字中心线，按预先定的四根大线，将大线固定在井口封口梁上。然后再封口下方悬挂坠砣进行尺寸校核，使其开档、对角线尺寸误差不大于1㎜。井口大线定位之后，在井下安装井下基准梁对井底大线进行定位。
6、井筒梯子间、注氮管、泥浆管及排水管安装
1〕安装工艺：
井筒梯子间及管路采纳3层吊盘进行施工，采纳自下而上一次性安装的工艺，上层盘面用于风钻打眼、安装牛腿、梯子梁、踏板等，梯子间牛腿、梯子梁、踏板安装完成后，操作人员在一层和二层盘面进行梯子间壁网挂设，第三层盘面主要用于管路套管焊接，同时一、二层盘面对管路进行卡设。
2〕管路安装方法：
该井筒梯子间有φ159注氮管、泥浆管各1路，井壁固定φ219排水管2路，管子先利用主钩将管子下放，然后利用夺钩绳进行夺钩，卡固在制定位置上，安装顺序采纳自下而上与梯子间同步进行安装完成。
管路安装后对其进行尺寸检查，符合制定尺寸要求，各连接部分紧固件应牢固可靠。管路套管连接部、支座放垫板部位焊接后应及时进行二次防腐。
管路安装完成后，对排水管做灌水试验，压气管做送风试验，排泥管要做加压试验。管路安装完成后，必必需进行以下试验。
a、排水管、供水管作灌水试验；
b、泥浆管按制定压力作加压〔水压〕试验；
c、压风管按照额定压力作送风试验；
d、注氮管作严密性试验，在下井口马头门处安装阀门，采纳压气进行气密性试验，试验压力按照图纸要求不小于0.2MPa。
e、注氮管作空气吹扫
注氮管管路气密性试验合格后，对井筒管路进行空气吹扫，吹扫时，压缩空气的压力为6～8kg/cm2，为了确保管道中的吹扫流速，排气口控制阀门的直径应与管道直径相等，并在排气吹扫时能很快地全部开启，以提升吹扫效果。管道的吹扫应反复进行多次，直到排出的气流没有灰尘为止，检查吹扫效果时，可用一张被水浸过的白纸或白布，置于排气口，以沾不上铁锈或灰尘为合格。
8、电缆敷设
1〕动力电缆敷设
引电缆悬吊钢丝绳经天轮平台已经布置好的天轮到井口，利用地面稳车及悬挂钢丝绳，将动力电缆在封口盘上用专用卡具卡在钢丝绳上逐卡逐放。将动力电缆下至井底，动力电缆卡每6米卡一道。到底后用绳卡固定到相应封口支撑梁上，下放时注意留好电缆长度，下井前做好直流耐压及泄漏试验。