铁塔施工安全操作规程合辑.docx

铁塔施工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底。
3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设计要求。
3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应符合铁塔工程设计要求。
3.4铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。
3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设计要求。
3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞
磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。
4、安全操作规程
4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。
4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。
4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁塔高度的1.2倍距离以外。
4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。
4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具。
4.6作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。
4.7作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。
4.8塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。
4.9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。
4.10严禁将手指伸入螺孔找正。
4.11传递小型工具或材料不得抛掷。
4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣;自由端朝上时，应绑扎牢固。
4.13工器具不得超载使用。
4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。
4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。
4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。
4.17用卧式地锚时，组立铁塔应设安全监护人。
4.18锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
4.19不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
4.20调整铁塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;铁塔上有人时，不得调整临时拉线。
4.21拆除受力构件必须事先采取补强措施。
5、其他注意事项
5.1安装工作不得在雷雨天、雾天、大风天气时施工。
5.2遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作业。
5.3非施工人员不得进入作业区，安装人员必需持证上冈。
5.4凡无生产厂家、许可证编号、生产日期及鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。
5.5安全防护用品、用具每次使用前，必须进行外观检
查。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。
2、岗位任职条件
2.1熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
3.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
4、安全操作规程
4.1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4.3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
4.4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
4.5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
4.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
4.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4.9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。
5、其他注意事项
5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂
物等。
5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
剪板机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。
2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、上岗作业准备
3.1作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
3.2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
3.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
4、安全操作规程
4.1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
4.2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
4.3刀板刃应保持锋利，如刃变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
4.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
4.5有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
4.6禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4.7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
4.8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
4.9送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。
4.10工作台上不得放置其他物品。
5、其他注意事项
5.1调整清扫必须停车进行。
5.2调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
5.3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
基桩动测仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器例行检查，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。
4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。
4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。
4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。
4.5要求击振人员敲击桩头部位，观察采集信号，在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析，发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集2~4组信号，分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。
4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振物品的方法予以验证。
4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。
5、其他注意事项
仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。
电动葫芦安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格，持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。
3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。
3.3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。
3.4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。
3.5检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、
滑丝等现象出现。
3.6吊装区域内应无障碍物。
3.7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
3.8电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分，吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。
3.9吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
4、安全操作规程
4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。
4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。
4.3严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
4.4电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM，否则应清除油物或更换制动环。
4.5吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。
4.6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10T、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
4.7开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。
4.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
4.9操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。
4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。
4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。
4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
4.14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。
5、其他注意事项
5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。
5.2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。
5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润
滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
5.4使用中应特别注意易损件情况。
钳工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2、1、接受过良好专业安全技术及技能培训。
3、上岗作业准备
3.1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
3.2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。
3.3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
3.4检查锤柄、锤头上是否有油污。
4、安全操作规程
4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧弹起。
4.2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。
4.3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
4.4手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。
4.5使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。
4.6使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。
4.7使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方向不得有人。
4.8必须按规定，穿戴劳动保护用品。
4.9使用铿刀、刮刀等工具，不要用力过猛。
5、其他注意事项
5.1多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。
5.2使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。
推土机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。
3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
3.3作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。
3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。
3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等
是否有泄漏，动作是否异常。
3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动
机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4、安全操作规程
4.1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
4.2推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。
4.3推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。
4.4推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。
4.5使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。
4.6在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。
4.7双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。
4.8不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎
石块的作业。
4.9需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。
4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a. 填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b. 气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
c. 在爆破警戒区内发出爆破信号时；
d. 施工标记及防护设施被损坏时；
e. 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
f. 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
4.12操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。
4.13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75笆以下油温度降到90笆以下时方可熄火。
五、其他注意事项
5.1推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。
5.2坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡
掩，并将推铲落地辅助制动。
5.3 —般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。
5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。
5.5推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
装载机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚交底内容。
3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的
上部净空和下部承载能力。
3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。
3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。
3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
3.6检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。
4、安全操作规程
4.1起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
4.2高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
4.3装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。
4.4在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
4.5操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。
4.6不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时
宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。
4.7铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。
4.8当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
4.9在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。
4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
4.11在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。
4.12作业时内燃机水温不得超过90笆，变矩器油温不得超过110笆，当超过上述规定时，应停机降温。
4.13作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a. 填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b. 气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
4.14操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发
动机。
4.15停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
五.其他注意事项
5.1作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。
5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。
5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
油罐车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对油罐车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录；
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐
全。
3、上岗作业准备
3.1驾驶员、押运员对每次所运输的易燃易爆化学物品应了解其理化性质，掌握安全操作规程和紧急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品。
3.2出车时带好各种证件；随车工具及灭火器材必须齐全、良好，车厢内应清扫干净，不得有与所运物品性质相抵触的残留物；必须对车辆的安全技术情况进行检查。
4、安全操作规程
4.1严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定。
4.2油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。在运输油品前应检查车辆性能和安全设施，保证车况良好。应按线路运输油品，遵章驾驶，平稳运行，保持车距，防止油品飞溅。
4.3油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。
4.4油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。
4.5内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。
4.6停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。
雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。
4.7车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。
4.8加油员、卸油员上岗时应着防静电工作服装、鞋，戴工作帽，严禁穿带钉子的鞋和易产生静电的服装；严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。
4.9卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。油罐车进站，卸油员应在检查油罐车安全设施合格后，方可引导油罐车进入的卸油现场；油罐车熄火并静置足够时间后,卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺流程和消防安全规定进行作业,直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发动机熄火后方可进行加油作业。严禁违反消防安全操作规程给车辆、非金属容器加注汽油。加油站上空高强闪电或雷击频繁时,不应进行加油作业。
4.10在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。
4.11油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。
4.12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
4.13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
4.14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
4.15装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开闹市，按公安的时间、路线行驶。
4.16油罐车的运输要错开高温的午后，尽量改在温度相对较低的晚上，对储油罐要采取降温措施，教育从业人员重视安全操作规程，加强值班。
5、其他注意事项
5.1危险品运输安全要把好“三关”，即装货关、运输关、卸货关。
5.2运输危险品的车辆应保证处于良好的技术状态，要符合所装运货物的要求。
5.3运输车辆须符合国标《道路运输危险货物车辆标志》要求，并安装接地装置和阻火设备，装运液化石油气等压力容器罐车必须符合《液化石油气槽车安全管理规定》的要求。
沥青工安全技术操作规程
1、岗位安全职责
1.1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。
3.2工作前检查眼镜、罩、手套、工作服等保护用品是否齐全。
3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。
3.4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故障隐患，严禁设备带病和过载运行。
4、安全操作规程
4.1砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1. 5米以外，锅与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风，在锅的上部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。
4.2每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制
时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。
4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70%，在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手直接搬运。
4.4摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温度。在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨平板上停留。
4.5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外撞击。
4.6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。
4.7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。
5、注意事项
5.1存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，
不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开容器中放入库内。
禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。
5.2当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热熬制变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、尘土侵入。