换撑上海普陀真如副中心A5地块A3地块连接通道基坑钢支撑施工方案.doc

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上海普陀真如副中心零期连通道
基坑内换撑钢支撑工程

施工组织设计

编制：
校对：
审核：

上海森振建设工程有限公司
2010年11月8日

目录
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上海普陀真如副中心零期连通道
基坑内换撑钢支撑工程

施工组织设计

编制：
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上海森振建设工程有限公司
2010年11月8日

目录
一、 工程概况……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3
二、 支撑施工………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3
三、 施加与复加应力……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3
四、 单根支撑安装施工程序……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4
五、 支撑拆除……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5
六、 施工监测……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5
七、 钢支撑安装质量控制措施…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6
八、 安全生产……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7
九、 有关协助配合问题…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9
十、 机械设备及施工人员配备附表……………………………………………………………………………………………………………………………………………………9
十一、 现场项目部管理网络………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10
十二、 附图
1、 支撑平面编号长度图
2、 接点图

一、 工程概况
上海普陀真如副中心A5地块A3地块连接通道基坑全长约28.81米，宽18.6米。
基坑均采用800mm厚地下连续墙作为围护结构东西两面借用A3\A5通道围护地下连续墙做为围护结构。现场地表标高约-1.900，基坑底标高约-13.950，开挖深度约12.1米。基坑顺筑法处共设一道钢支撑、二道钢筋砼支撑、一道钢换撑（其中第一、二道为钢筋砼支撑，第三道为Ф609*16钢管支撑）。支撑水平间距平均约为3M左右。基坑对撑支撑中间设置格构立柱，采用400H型钢将立柱连接起来用来搁置钢管支撑，并用14#槽钢抱箍将钢管支撑与400H型钢连杆连接起来，以减少支撑细长比。
本方案介绍的是钢换撑施工过程。
二、 支撑施工
基坑砼支撑凿除及换撑安装严格按设计规定并及时施加预应力。钢支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头。
三、 施加与复加应力
1、 施加应力
标准段支撑系统采用Φ609钢管支撑，钢支撑预应力施加采用活络头施加。按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，所有的支撑均施加预应力。
2、 复加应力
支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。
3、 施加与复加应力图表（具体施加的吨位及Mpa数见预应力施加计算单）
——

——

换撑

预加轴力值

400KN

4、 预加及复加应力使用工具
使用上海千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF100—20分离式千斤顶2只，QF160—20分离式千斤顶2只。
四、 支撑安装施工程序
1、 单根支撑安装程序
①、钢支撑先在仓库分二节预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。
②支撑运到工地后利用甲方挖土时空余时间拼装至设计长度。采用二吊点吊。
③在连续墙上的预埋件上焊制搁置点。
④由吊车安装，采用二吊点吊法，中间有连杆的支撑应分为2根放入基坑内，由立柱连杆做为中段搁置点安装到位。
2、 基坑横剖工况
①、 中板浇筑好并达到设计强度后凿除第二道砼支撑，安装第一道砼支撑钢换撑。
②、 第一道砼支撑钢换撑安装好并施加好预应力后凿除第一道砼支撑并将格构柱割到换撑持平。
③、 第一道砼支撑凿除后浇筑顶板并在每根换撑垂直上方预留拆换撑用吊环，待顶板达到设计要求强度后将钢换撑利用手拉葫芦拆除放置在中板上，利用吊车由后浇带吊出运走。
五、 施工监测
为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，摘录类似基坑主要监测内容如下，以供参考：
1、 本基坑工程按照一级基坑进行设计。
2、 监测项目包括周围地下管线移位坑周地表沉降，周围建筑物的沉降，周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、柱的沉降、坑底土体隆起等情况。
3、 监测警戒值：
（1） 墙顶最大移位13.7mm；墙顶体最大移位29.5mm；地面量大沉降21.0mm；变化速度不得超过2mm/天。
（2） 基坑外水位：坑外水位下降不得超过1000mm，每天发展不得超过500mm。
（3） 煤气管道：沉降和水平位移不超过10mm，每天发展不超过2mm。
（4） 自来水管：沉降和水平位移均不超过30mm，每天发展不超过5mm。
（5） 周围建筑物的倾斜不超过0.004。
（6） 支撑轴力：不得超过80%的容许最大值。不得低于预加应力的最大值。
（7） 以上数据仅供参考，如与设计及监理数据不符，请按设计及监理数据为准。
所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位。
上述监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。

六、 钢支撑安装质量控制措施
1、 准备:
开挖前需备齐带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时
间。
2、 在地面按数量及质量要求配置支撑：
地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当,支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。
3、 安装：
钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。对撑直接焊在预埋件上。
在支撑安装过程中，所有的搁置点，以及箱梁制牛腿的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。
4、 准确施加支撑预应力：
每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
5、 基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。
6、 所有的焊缝不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。
7、 钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准[深基坑工程设计施工手册]

项目
允许偏差
1
支撑中心标高（mm）
±30
2
同层支撑顶面标高（mm）
±30
3
支撑两端高差
≯20mm并L/600
4
支撑扭曲度
≯L/1000
5
支撑垂直度
≯H/300
6
支撑与立柱轴线偏差（mm）
≯50
7
支撑水平轴线偏差（mm）
≯30

8、 使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
9、 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、 裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度， 每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。
七、 安全生产
1、 落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和 规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。
2、 施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。
3、 吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。
4、 夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。
5、 在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。
6、 基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20 KN/M2 挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土.

八、 有关协助配合问题
1、 总包单位负责清楚场地障碍物，保证安全施工和施工场地、道路畅通无阻。
2、 负责定位、放灰线、望水平、搭脚手架、配合支撑安装，保证质量凿除预埋铁板表面砼等。
3、 负责技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中必须解决的问题。
4、 总包应在钢支撑摆放前将安装钢支撑部位的地下连续墙预埋件进行表面处理，将该范围内的多余砼凿去。
5、 总包负责解决施工用电、用水、灯光照明及生活方面的更衣室、宿舍、食堂搭伙等实际问题。
6、 负责我方与挖土方的协调，必须做到先撑后挖的原则，严禁超挖、乱挖，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，挖土机通过处要先复土，并铺路基箱，对支撑进行可靠保护，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。

九、 机械设备及施工人员配备附表
施工组织及人员配备
项目负责人
李西峰
司 机
1名
技术负责人
石振中
电 工
1名
安 全 员
刘胜
起重指挥
1名

电 焊
2名

修 理
1名

普 工
2名

施工主要设备
设备名称
型号
单位
数量
吊机
25T
台
1
电焊机
24KW
台
3
乙炔设备

套
3

十、 现场项目部管理网络
上海普陀真如副中心A5地块A3地块连接通道工程上海森振建设工程有限公司项目组织机构

公司总经理
李志文
项目
技术员
朱贵亮

项目施工一组
顾先伟
项目
付经理
李西峰
公司技术经理
石振中
项目经理
石振中
公司生产经理
蒋秀龙

项目工二组
魏前松
项目
安全员
朱贵亮

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