施工质量通病及控制措施.docx

质量通病及控制措施
一、砼质量通病及控制措施
序
号
质量通病
防治措施
1
砼表面蜂窝麻面。
必须加强震捣，使砼体密实成型，实行挂牌施工，责任落实到人。
2
烂根、烂脖子。
吊模下加压脚板，控制砼浇筑的速度。
3
胀模
支模时必须保证足够的刚度，上满U形卡子，尽量使用对拉螺杆进行加固。
4
砼墙面接茬错台
上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块，确保模板无松动，二次浇捣前要紧固。
5
铁件凹凸不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。
浇筑前铁件要用©6螺栓固定好
6
砼运至现场不做坍落度试验
一工班至少应进行两次试验
7
砼自由下落高度大于规范要求，导致离析
高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。
8
漏震，导致砼体内不实
分层下砼，严格震捣，确保砼密实。
9
养护不好，拆模太早
要有专人定期浇水养护，要有养护措施，砼表面不发白，养护要有足够天数，一般14天，最少不得少于7天。拆模时要有强度依据，需提早拆模的结构的砼要提高强度等级。
10
施工缝凿毛不彻底，接缝不密实
必须凿去浮浆，露出石子。

、砌体质量通病及治理控制措施
序号
质量通病
防治措施
1
干砖上墙
施工前应隔夜浇水、浇透，严禁干砖上墙。
2
不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚度不均
针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。
3
第一皮砌块不进行摞底，任意砌筑
开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行摞底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。
4
搅拌砂浆不计量
应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比计量。
5
砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。
砌筑前应检查砌体拉结筋的规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90度焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。
6
门窗洞尺寸超差
在皮数杆上应划出门窗洞的标高，操作中严格控制洞尺寸。
7
梁下、窗下砌空心砖。
若砌体为空心、砖，梁下、地坪和楼板上必须采用三皮实心砖砌筑。
8
立缝和水平缝不饱满
每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度水平缝必须大于80%，立缝应达60%以上。

三、钢筋工程的质量通病及治理控制措施
序号
质量通病
防治措施
1
钢筋加工成型尺寸
弯钩时不得超过三根钢筋，加工标准件，对照加工表检查尺寸，误差要严格
不符合要求
控制在允许误差以内。
2
钢筋搭接在同一断面
绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L（L为钢筋搭接的长度）。
3
墙、柱插筋偏位。
浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进
行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔和焊接处理。
4
钢筋保护层过大或
钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高，严格控制保护
过小
层的厚度。
5
机械连接不平直
板牙定期更换，钢筋端处打磨平整。
6
接头中产生缩孔
降低变压器级别，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。
7
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置，修正电极钳，切除或矫直钢筋的弯头。

四、模板工程的质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。
止水板连接必须双面满焊。
2
模板接缝宽度超允许公差。
选用合格的模板进行配板设计。
3
模板表面粘灰浆。
模板使用前必须进行检查修理和清理。
4
模板表面漏刷隔离剂。
模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。
5
模板表面刷废机油。
严禁模板表面脱模剂刷废机油。
6
沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。
7
施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。
封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。
8
对拉螺栓不加木块。
现场准备木垫块按要求垫放。
9
预埋角铁拼缝采用直角拼缝。
拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。
10
支撑立管不到底，水平管不到头。
砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。
11
相邻两块模板平整度超差。
选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。
12
内外墙模板垂直度超差。
对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。
13
预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。
运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。
14
预埋件锚固筋被随意割除。
封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。
15
墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。
外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。
16
预埋螺栓固定架与钢筋相连。
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。
17
墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。
安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。
18
预埋铁件标高超高。
砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可

浇筑砼。
19
预埋螺栓标高超差。
砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。
20
预埋件与模板固定用电焊点在模板。
预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。
21
施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。
安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。

五、预应力工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形
精心、操作，按设计图纸要求位置摆放正确；以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让路；加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。
2
锚垫板喇叭与波纹管接处安装折死角
严格按设计图纸要求摆放锚垫板；对接处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道；加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。
3
波纹管孔道截面变形
加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用；加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整；发现无法穿束时，根据情况选择相应处理方式。
4
钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动
浇注砼前，认真消除波纹管漏进砼浆液的因素；浇注砼时，设专人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或向波纹管内注水冲洗、稀释漏入的浆液；轻微的铸固，可多次试拉几次，一经松动，仍可张拉，但须视摩阻值的测定结果，对张拉力作适当调整；严重铸固，会导致无法张拉，根据情况选择相应处理方式。
5
钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结
编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。
6
预应力筋断裂
对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行检验，使用合格的产品；要严格掌握顶楔力；对钢绞线认真的进行编束；一旦发生断裂现象，要认真分析原因，采取对策，当断裂数超过允许值时，要更换预应力筋。
7
孔道灌浆用浆液稠度不稳定
认真作好技术交底工作；责成试验人员，过专门负责浆液的配制工作，控制好水灰比；按水泥浆的技术要求配制浆液。

六、钢结构工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
加工的零、部件、构件的尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、

部件、构件，不得转入下道工序。
2
杆件长度起拱不符合设计、规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
3
构件存在严重变形
在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
4
加工的零、部件、构件的表面损伤严重
加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。
5
焊缝外形尺寸不符合要求
1.制定合理的焊接工艺；2.选择适合的坡角度；3.提高焊工操作技术水平；4.提高拼装质量。
6
飞溅、咬边、焊瘤
1.应选择适宜的焊接环境；2.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；3.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度；4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。
7
弧坑、气孔、焊渣
1.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；2.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；3.焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；4.多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。
8
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；2.使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度；3.孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制孔，严禁使用气焊或电焊扩孔。
9
高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定
1.构件接触摩擦面必须按设计要求和施工规范要求进行处理，并对处理后的面必须采取相应保护措施，不得涂油漆或无损；2.高强螺栓拧紧时，必须使用相应的专用扳手。
10
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；2.浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；3.吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。
11
吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求
1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；2.吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；3.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。

12
涂层质量不符合要求
1.构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理，质量必须达到要求的质量等级；2.对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀，造成涂装不均匀；3.两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验合格后，方可使用；4.配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不能任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象，导致裂纹、流坠和皱折等缺陷。

七、门窗安装质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
开关不灵活。
用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂浆将洞填塞密实，凝固后再去掉临时固定用的楔子。
2
门窗框松动，漏锚脱焊。
钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞进行检查，如因运输、堆码造成挠曲变形，门窗角、门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修整，洞漏埋铁件应进行处理补上，严格按操作规程施工。
3
防火门漏安防火条。
安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查和验收。
4
防火门的空心钢门框不填实。
严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。
5
门窗玻璃厚度常不符合要求。
安装前核对设计和标准图要求，查清地区要求。
6
窗台渗漏水
窗框就位校正后，四周打防水发泡剂，防止渗漏水。
7
铝合金、塑钢窗变形
严格按照软接节点进行施工

八、抹灰工程质量通病及治理控制措施
序号
质量通病
治理控制措施
1
抹灰砂浆无配合比
按设计要求设计配合比
2
任意拌砂浆不计量
严格按重量比进行投料
3
随意拌合砂浆不用搅拌机
根据工程量大小配备砂浆搅拌机
4
基层不处理、清扫不干净、干墙不湿润。
开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑时应进行凿毛处理。
5
墙面不找平，不冲筋，不按规程操作。
对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活。
6
室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。
在墙面大面积抹灰前，阳角应用1： 2的水泥砂浆，抹2m高的护角。
7
窗台抹灰外高内低，倒泛水。
严格按建筑设计大样图施工
8
窗台窗框不做滴水线
抹灰前先埋好塑料条
9
在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。
施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。
10
墙面分格线深浅不一，缝格不直，接头不平。
木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。
11
墙面空鼓裂纹
空鼓处用切割机割后进行修补
12
砌砖女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝
采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道

铁丝网后抹灰。

铁丝网后抹灰。
九、墙面与天棚涂料质量通病及治理控制措施
序号
质量通病
治理控制措施
1
抹灰墙面不处理即刮腻子
墙面应刮平抹印和局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。
2
腻子的用料和配合比不当
腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。
3
天棚腻子起块脱落
基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。
4
打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多。
刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。
5
涂料油漆涂刷不均
涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。
6
涂料（油漆）脱皮或流淌、透底、皱皮
基层不干燥，涂刷过厚，油漆的稠度不符合要求，或污染没有清理干净。
7
分色线不平直
用拉线（5m）检查，偏差不得超过1 mm。
8
颜色不一致有刷纹
大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺。
9
门窗年上下漏刷
工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。
10
反碱咬色
基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。

十、楼地面工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
治理控制措施
1
楼地面龟裂、空鼓的防治
严格控制楼地面施工荷载。并在易产生裂缝的部位加设防裂钢筋网片；在施工过程中应注意混凝土的坍落度不宜过大。震捣时亦要注意插入点的控制；基层清理要求彻底，并预先（前1天）浇水湿润，做好凿毛处理；底层回填土要夯实。
2
砂浆面层起砂
水泥砂浆施工前，要求做好水泥的强度和安定性复试，集料采用粗、中砂，且含泥量应控制在3%以内。水泥砂浆要严格控制水灰比和用水量；控制面层压光时间（一般在初凝到终凝间）。
3
地砖、石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差过大
石材进场时必须进行检验与样板对照，并对石材每一块进行挑选检查，符合要求的留下，不符合要求的放在一边。
4
块材地面拼接不美观
石材铺装时应预铺，符合要求后正式铺装，保证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆的配比及涂刷时间，保证石材铺装下的砂浆饱满。
5
地砖、石材铺装不平整、缺棱掉角，板块之间缝隙不直或出现大小头
石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏，铺装时，应用水平尺检查。对缺棱掉角的石材应挑选出来，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平直。
6
踢脚空鼓、裂缝的防治
踢脚部位基层要求清理干净。严禁出现混合砂浆或纸筋灰类混入。施工时严格控制水泥砂浆水灰比，抹灰层不宜太厚。

十一、电气照明器具安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
同一区域内插座接线相线、零线混接。
在同一区域、同一回路中单相插座不得将相线、零线接反，必须严格遵守左零右火和上接地的原则。
2
在同一区域内开关或插座不在同一标高且并排安装的间隙过大。
在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3
灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。
当无专用端子时，应采用专用压接帽。
4
配电箱内配线不整齐。
箱（盘）配线要整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。
5
照明配电箱内N线、PE线绞接。
加强设备检验，增加接线铜排。

十二、给排水工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
预留孔洞位置不准确
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，由专业人员按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合监督，看管模盒、埋件，以免移位
2
管道渗水、漏水。
管道穿过楼板应设置金属或塑料套管，卫生间套管及厨房套管顶部应高出地板饰面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管内径比穿越管外径大10-20mm。套管与管道间的间隙应用沥青油膏填实，其表面应光滑。
3
管道堵塞
安装管道、卫生器具时，就应先清理管内、预留排水内的杂物，保证畅通。卫生间地漏等部位的管道开、外露敞均要用木塞、麻丝等紧塞，以防土建交叉施工过程中砂浆碎石和建筑垃圾等杂物落入内。

十三、通风与空调工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
风管安装不平直
水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
2
穿越屋面的风管无防雨和稳固措施
风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔

或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设 防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设 在建筑结构预
制圈的外侧。
3
风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出，污染顶棚
管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水盘中灌水，看排水是否畅通。
4
风管保温性能不良
保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。