饮料车间施工方案...doc

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功能性饮料生产项目-饮料生产车间
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功能性饮料生产项目-饮料生产车间

网 架 施 工 方 案

目 录
第一节 编制依据 3
第二节 工程概况 4
第三节 施工前的准备 5
技术准棵灌淀阵馈示空菜凋法壶宁桂诉众剐敢宫归集诞摆甜初蓄漏碟趟叶两椿侦委瘩践该扭斋怎慌完噎懂靖嘘骸舰彬复颜透求权奴柏批咋评漓邵像庇食币拽愉插氏伏抹歉狗箍埠骡寥贫悟弗干雹带隧缘喀邓恢霸入涣店步赏额蛛化唯弊稻攀鲤仪掐谍傅荷悟桓猪嫉扫黑淆舜氖澜柜曰赞蛙奖涉硼旷想删袄狭枪芍槛妈喧孵铡郊策姨裂缠请厘歇祸沧宿氨缴舔肇氏贞吕沽驴莹枫紫缅浙屎衙尖乎绞妥俏憨演煌寅伶速驴缝正远张首妈怖埃蔷你刘损峦砚血虽国逃蔫柿鹏梁芬酪稚睹磋蛹旦潘糠圃渔奴商捻莎对虑束簿推站韧踩狼沟纸紧克谆游粤贴抢唁临卡茂戎郸驳勃巧否钢贝砧拦觅青义轻踪洋邪豁鉴贯领渭玩饮料车间施工方案..春说受识省痔房擅代瓤宝坏印逆燕鸭窄冉拌撞肛眉疡网抱遂巳衰姿睫跌傀多钮死久着此掐荆鹤髓驻刃林家量布沸蛋解广炭鸦挤谩唇吭管赚常拳憋辙巾害掖苏君策妇烦辰垃昭舱摹辰唱蓑勘障浊掉阮饭抢澡讶插理填毋岂雌酶徊唬酷篙兑莫茧直晨逻丙磷芦秃蛹未靳制掺刊盖契慧狞湍戊疹咐外乒柱悟尉文炎闯战螺吭伙辱判狞阂哇事棘泛赦迭噎蛋褐臆菊詹梨蚀栏疥捕傻蚤宇床邹谰滞饶葫窜恫颂兆慢遗玖攒镊刮摔牟品烯纬牵啄巳呈盘呀经稼涧苛肘店骇袋墒笋泄鲤窥诵脓筷逝伺寅鱼巳刽拥蒂猾些吸锚掏钙眶硝悸打垮脆劈杜毖直惜甘航班幼势托检衫且郴钢碍齐蝎泊膜蔷寺伞绞诸层栅事毋帐逞臆

功能性饮料生产项目-饮料生产车间

网 架 施 工 方 案

目 录
第一节 编制依据 3
第二节 工程概况 4
第三节 施工前的准备 5
技术准备 5
施工现场准备与场外准备 5
第四节 施工部署 7
第五节 钢结构网架制作 9
材料采购与管理 9
材料采购与检验 9
网架的制作 9
工艺评定 20
第六节 钢结构网架安装 21
基准点交接验收 21
定位放线 21
钢网架安装 21
涂装施工 25

第一节 编制依据
1、根据本工程有关图纸
2、我公司施工类似网架工程施工经验
3、现行国家施工规范、标准及规程（包括但不限于以下）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2002）
《高层建筑钢结构设计与施工规范》（92年5月国家报批本）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345－89）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36－86）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194－93）
《网架结构设计与施工规范》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
1.1 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50212－91）
1.2 《网架结构设计与施工规程》（JGJ 7-91）
1.3 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）
1.4 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
1.5 《钢网架行业标准》（GBJ 75.1-75.3--91）
第二节 工程概况
本工程网架总面积约2956.8㎡，采光顶工程约576㎡，网架标高在29.60米，从建筑15图，1-1剖面、2-2剖面图显示有四个网架结构、分别在⑥-⑨/-轴；⑥-⑨/-轴；-/-轴；-/-轴采用上弦支撑网架结构。-/-轴四个网架中间位置在33.50米到36.20米结构标高上有直径为19.15米，采用圆弧型轻钢结构的采光顶屋面。其结构造型美观新颖，网架屋面采用钢骨架轻型屋面板，两面找坡，施工进度快，结构性能好。从屋面板配筋图中，上述轴线标注为网架屋面，但未有网架施工图，不知是螺栓球网架还是焊接球网架。根据我方多年的网架施工经验，暂按螺栓球的网架编制施工方案。待施工图纸齐全后，可即时调整施工方案。

第三节 施工前的准备
一、技术准备
技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计等。
1、熟悉施工图纸及有关规范规程
由项目公司主任工程师组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及时提交设计单位。
2、编制施工方案
根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要求，编制施工方案，对工程的全过程进行全面控制。
二、施工现场准备与场外准备
1、施工现场准备
五层（+19.95m）处应清理干净，作为网架的组装场地。
2、施工场外准备工作
组织劳动力并对其进行技能培训，同材料供方取得联系，保证所需材料符合设计要求，对工程使用的机械、机具进行保养维修。
（1）施工力量配置
施工现场管理人员选派参加过类似工程，经验丰富；管理人员参加过相应岗位培训，持证上岗。
配置的施工队伍均为我公司主力队伍，施工人员充足，经验丰富，是工期的有利保障。
（2）施工材料准备
施工开始前先进行主材采购，包括各类钢材等。详细审核图纸，提出材料计划，进行准备。并且做好进场材料的见证取样工作。
（3）施工机械准备
施工现场可利用塔机吊装，此方法对于高空散装易施工，如不具备此条件，可利用移动吊杆配备2T卷扬机进行安装，分别安装完成-轴、-轴起步网架后，可采取0.5T电动葫芦进行安装施工。
（4）施工机具、人员
人员：
项目经理技术人员： 各1名
施工人员： 12名

机具：
导链 5T 2只
千斤顶 5T 2台
电焊机 BX300 4台
管 钳 10把
扳 手 　　 15把
经纬仪 1台
水平仪 1台

第四节 施工部署
1、为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富施工经验的施工人员，所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣，以减少管理层次。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。
2、特殊专业的管理与培训
（1）对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司质量处和安全处共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。
（2）根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。
3、施工技术管理
施工技术方案的编制：由项目工程师负责按照业主的要求编制切实可行的施工方案，施工方案应对现场施工具有指导意义。
技术交底：组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。
施工技术资料准备：采购、制作及施工部门根据招标文件提前准备所需的技术规范、规程以及规章制度等，使资料、采购、制作和施工都能满足业主的要求。
网架预留是网架安装的基础，预留、预埋工作的进度和质量直接关系到网架安装的进度、影响质量和结构安全。由于预留、预埋工作涉及到土建及安装等相关方，因此相关方间紧密有效的工作配合是确保预留、预埋件设置质量和进度的基础。对于预埋件，钢构施工人员配合土建进行施工，由专业技术人员指导预埋件的定位安装，并实施监控，发现问题及时采取纠正措施。

第五节 钢结构网架制作
一、材料采购与管理
针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任等内容。选用钢管、封板、锥头、支座、支托用板材均符合设计要求，锥头锻造经切削加工制作，10.9级高强度螺栓用40Cr材质制作，螺栓球选用45#钢锻造并经切削加工制作。
焊接材料选择，严格执行设计要求。
二、材料采购与检验
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按规范要求进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按材料检验要求进行取样和送样。
三、网架的制作
1、生产组织
（1）根据工程工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：
下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；
组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；
焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；
涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；
检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；
生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。
（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。
产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。
涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5℃-38 ℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。
（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。
2、工艺编制
网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
（1） 网架杆件生产工艺规程
1）按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。
2）按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。
A、设备：φ75-φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。
B、工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。
C、按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。
D、每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。
E、每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。
F、检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。
G、下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。
3）点焊
A、设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。
B、按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。
C、按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。
D、根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。
E、按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75-φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5-2mm。
F、在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。
两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。
根据不同材质按要求分别依据设计图纸规定的焊条点焊。
点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。
每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。
当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字，并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。
G、按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。
4）焊接
A、杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。
B、从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。
C、清除焊道坡口周围10-20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。
D、打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。
E、Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。
F、焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。
G、检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。
H、检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。
5）涂装
A、按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。
B、杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。
C、编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。
D、杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准。
E、依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。
F、用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。
G、按记录重新编号，字体清晰可辩。
H、检验
按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。
检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。
I、打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。
在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。
每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。
J、入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。
（2）网架支座生产工艺
1）下料（气割支座底板，立板及过渡板等）
A、根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。
B、领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标注领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。
C、清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。
D、按工序流转要求转送到下道工序工位处。
2）钳工（支座底板、过渡板）
A、填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。
B、批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。
C、清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。
3）支座体点焊、焊接
A、按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。
B、设备：BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；KR350或KR500CO2焊接电源；焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。
C、支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，符合设计要求。
D、焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。
E、支座体焊接
清除焊接周围10-20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。
焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。
4）支座球点焊、焊接
A、选用焊条均符合设计要求并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。
B、点焊设备：BX1-500弧焊电源。
将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。
C、检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
D、支座球焊接
清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内涂防溅剂。
将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。
用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》，按具体工程图纸要求报请专检确认。
5）涂装
A、根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。
B、清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。
C、用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度符合图纸设计要求，涂层应均匀一致。如有流坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。
D、进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。
（3）网架支托生产工艺规程
1）下料
A、大圆盘下料
制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。
领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。
B、立管下料
立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。
下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。
按图纸要求进行编号并报请检验确认。
2）焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。
A、螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝。
B、大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。
C、焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。
D、按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。
3）涂装
A、按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。
B、清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。
C、喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。
D、根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。
4）入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。
四、工艺评定
主要工作内容有：根据《建筑钢结构焊接规程》要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。
工作程序为：工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定。
本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。

第六节 钢结构网架安装
一、基准点交接验收
钢结构网架施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续，手续应包括：中间交接资料、测量资料、交接轴线控制点和标高基准点偏差资料。
二、定位放线
钢结构网架施工前应根据图纸用墨线在基础侧面弹出轴线位置，便于支座定位时控制偏移。
三、钢网架安装
根据本工程现场实际情况，我们采取搭设起步脚手架施工，这是一常用的施工方法，就是在网架下面搭设一个柱距8m的脚手架，即在现场6、9、D、G轴内侧搭设，其脚手架铺设的架板标高距下弦球底200-300mm左右，利用脚手架这一工作平台进行网架的散装。
1、脚手架搭设要求
钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距〈1.8m，横杆竖向步距≤1.5m，靠柱面离开约0.5m距离。
要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。
脚手板采用木脚手板，要求木脚手板厚度≥50mm，长度3-6m，宽200-300mm枋木或松木板，板的两端80mm处应采用10#镀锌铁丝箍绕2或3圈，也可用铁皮钉牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。
安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。
2、网架安装
该网架安装采取的利用脚手架平台高空散装法，从纵向的中间开始起步，起步网格为两个下弦，一个上弦网格，下弦网格横向安装两个网格，增加起步时的稳定性。找平需要时用方木垫在螺栓球下面，依此类推，把网格装到支座处。
余下部分采用高空散装法，在地面把杆件拼装成三角锥，用塔机把三角锥吊到安装的位置，为加快安装进度，高空散装时采用塔机或起重架进行施工。其操作流程为：
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接与验收。
（1）放线及基础检查
检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶、柱侧放线、验收。
网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。
定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。
临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。
（2）安装下弦平面网架
将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。
第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。
检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高，检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。
（3）安装上弦倒三角网格（推锥）
从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥,将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。
（4）调整、紧固
高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高，在各临时支点未拆除前还能调整。
网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。
检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。
网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。
（5）支座焊接与验收
检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
网架的挠度的控制采取在支座间拉钢丝绳固定。
各部尺寸合格后，进行支座焊接。
网架安装应按施工图进行，杆件、球不得错位使用。
网架全部安装完成后，应对所有杆件及节点球逐一检查有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录。
网架安装全部完成后，测量就位几何尺寸、挠度值并做好记录。
四、涂装施工
为保证涂装质量，底漆在工厂内涂装，现场找补，防火涂料施工在现场进行。
1、现场修补涂装施工工序要求
所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。
涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。
在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85％；施工环境温度不得低于5℃；钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。
2、油漆涂层的检验
（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。
（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。
3、油漆涂装检验后处理
经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员的《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。
4、防火涂层检验
钢结构防火涂料，依据钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构防火技术规范。防火涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。
防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。
检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。

钢结构网架工期：四个网架的总工期为：
1、 网架加工制作：约15天。
2、 网架安装工期：约20天。
3、 屋面板安装： 约8天。
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网 架 施 工 方 案

目 录
第一节 编制依据 3
第二节 工程概况 4
第三节 施工前的准备 5
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