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更换定量斗施工安全措施

一、工程概述
        我矿主井系统改造，提升能力由9吨增加到12吨，定量斗需扩容更新，研究决定在这次停产检修期间更换主井下口的两台定量斗，该定量斗外形尺寸为7M×2.48M×1.114M重为7.5吨，总重为9吨，分两班作业，计划64小时。为确保本次施工能安全顺利地进行，特编制此安全措施，审批后严格贯彻执行。
        二、施工准备：
        1、定量斗到位后，对照图纸要求，对新定量斗进行认真的校验和验收，检查装好衬板的固定螺栓。
        2、在定量斗上焊接导向套底座，底座中心到上口约1m左右，底座中心向扇形门方向偏80mm，所焊底座必须保证装好导向套后中心尺寸为2000mm×1250mm,与灌道绳平面尺寸一致，在定量斗上口四角加焊200mm×200mm×12mm的钢板，钢板上气割Φ60的孔，作为搬运起吊用。
        3、在旧定量斗上口四角加焊200mm×200mm×12mm的钢板，焊接前要除锈，并与角钢进行焊接，作为旧定量斗起吊用。
        4、在主井上口南侧安装一台JZ-10/600型稳车，作为主起吊用，所用钢丝绳为Φ31，长为800m。
        5、准备20吨吊车滑轮两台，分别作为主起吊和导向用。
        6、准备10吨拉子一台、5吨拉子2台，2吨马镫4件，5吨马镫4件，10吨马镫1件，Φ21.5绳头3根，Φ21.5的短绳头3根，长度分别为10m、5m、3m, Φ21.5的绳卡12只,Φ31的绳卡12只，箕斗导绳套6副。
        7、准备一辆25吨的吊车，配合稳车牵引定量斗进出井筒。
        8、准备氧气、乙炔、电焊机各两套，一套提前一天利用检修时间运至下口装载硐室，另一套放置在井口。
        9、联系安全信息中心在主井上口安装电话机一部，准备对讲机一副、8吨液压千斤顶4台。
        10、留尾声用专用板卡2套，配用的螺栓提前更换保证其灵活，准备2000×200×50大板8块其中提前运4块至井下。
        三、施工步骤：
         （一）更换南勾定量斗：
        1、清理净溜槽和定量斗内积煤：将北勾箕斗落至下口旋转器高于溜槽约1米左右停车。
        2、拆除溜煤溜槽：用两只2吨的拉子留住溜槽，用气割工具拆除其生根点。并将其上中面割100mm左右的长槽，将Φ18.5绳头穿入两尾绳中箕斗底部钢梁上，用2只2吨的拉子和2吨马镫配合将溜槽引入井筒，调整好平衡，保证对称使其不超出箕斗平面。马镫应设在溜槽强度较大处，以防撕裂。人跟北勾箕斗上提，用低频速度运行，登勾人员要用对讲机与井口联系，交逢处应注意观察，待溜槽底部高出井口1m左右时停车，用吊车将其拉出井筒。用同样的办法拆除北勾溜槽。
        3、卡生根绳挂导向滑轮：用低频速度将箕斗提至卸载位置，用5吨拉子将北勾尾绳起高2m，用绳头留于中间梁上。在井架北侧东西方向钢梁处卡双股Φ28m的起吊绳（在北勾罐道绳之间挂绳），接头处卡5副绳卡，挂20吨稳车主起吊绳滑轮并移到井筒中间处。
        4、下放稳车勾头：开启稳车放绳约40米停车，用棕绳将稳车起吊绳穿过井架中间梁和导向滑轮。开启稳车放绳，开始时需借助外力（拉绳时井口要铺大板，人员垂直向下用力下放起吊绳），待井筒中绳的重量大于副绳的重量时，绳靠自重下放。将绳下放到下口装载处固定于钢梁上。
           5、挂起吊装置：将定量斗上口东西两侧的护板固定螺栓割掉，拆除闸门到位开关，按照施工示意图挂1#、2#拉子准备起吊定量斗。
           6、起吊定量斗：同时起1#、2#拉子使定量斗悬空，如果起重难度较大则可以在定量斗下部用千斤顶辅助。
        7、拆除旧定量斗：定量斗与底部称重装置脱离后起1#拉子，用1#拉子将定量斗移向井筒待定量下部向井筒倾斜后，开始松2#拉子，如此反复调整使定量斗上部与固定钢梁脱离。挂稳车勾头，用20马镫将21.5m绳头与稳车勾头连在一起。调整好重心位置与上口联系，将起吊绳张紧。分别松1#、2#拉子，使定量斗的重量完全由稳车承担。此时定量斗已经进入井筒，入重心不正则重新挂拉子调整重心，并安装导绳套。
        8、出旧定量斗：动稳车，将定量斗拉至上井口，在适当位置停车拆除导向套，待定量斗底部高出上井口1.5m时，用吊车将定量斗牵出井筒，甩到不妨碍施工的地点。
        9、将北勾定量斗挪移到南勾位置：用拉子留住北勾定量斗，现破除定量斗上段减小定量斗长度，破损件从皮带机头运出。用4只拉子配合将下段定量斗挪移到南勾定量斗处。用出南勾同样的办法将北勾定量斗升井。
        10、更换南、北勾定量装载装置：在井筒运输定量斗同时更换定量称重装置，用风动工具将旧定量称重装置拆下清理
        11、下放北勾新定量斗：解除旧定量斗勾头，用同样的方法与新定量斗连接，拆除导向套装于新定量斗上，较好中心尺寸，调整好重心，保证定量斗呈铅垂状态。下放定量斗，北勾定量斗在加工的时候就将上段设计为分体式，上段部分已经预先运到皮带机头处。
        12、安装定量斗，同时收稳车绳：用吊车配合将新定量斗引至井筒后，解除吊车勾头，启动稳车松至下口，待定量斗上口比40#工字钢梁底面低1m左右时，开始挂2#拉子，紧2#，待定量斗过了40#钢梁后挂1#，紧1#、2#拉子将定量斗底座放置到定量装载位置上，解除稳车勾头并开动稳车收主吊绳。用4只拉子配合将定量斗挪移至北勾安装位置安装，并将上段分体组装。安装定量斗上口弹簧钢板。

        13、下放南勾定量斗：用吊车配合将定量斗在井口平放，定量斗上部挂稳车勾头，用20马镫将21.5m绳头与稳车勾头连在一起。调整好重心位置与上口联系，将起吊绳张紧。较好中心尺寸，调整好重心，保证定量斗呈铅垂状态。
        14、安装定量斗：启动稳车松至下口，待定量斗上口比40#工字钢梁底面低1m左右时，开始挂2#拉子，紧2#，待定量斗过了40#钢梁后挂1#，紧1#、2#拉子将定量斗底座放置到定量装载位置上，解除稳车勾头并开动稳车收主吊绳。并用千斤顶配合使定量斗就位到称重装置上，安装定量斗上口弹簧钢板。
        15、下放南勾溜槽：将Φ18.5绳头穿入两尾绳中箕斗底部钢梁上，用吊车和2只2吨的拉子配合将溜槽引入井筒，调整好平衡，保证对称使其不超出箕斗平面。开动绞车用低频速度下放至定量斗底部适当位置。
        16、安装溜槽：用2只2t拉子留住溜槽并向定量斗牵引，一边松箕斗上的拉子，一边牵引使溜槽就位，解除绞车上两只拉子安装溜槽，并调整好安全间隙溜槽嘴至箕斗外形边缘不小于80m。此时北勾定量斗更换完毕，恢复控制和气动装置。
        17、此时只有北勾的定量斗溜槽没有安装，待系统运行正常后利用北勾箕斗安装。
        （二）、更换分煤装置：此次分煤装置由原有的前后往复分煤，更换为左、右分煤，分煤跑车和漏斗分开，这样减少了跑车的负荷量，而且易于操作。旧跑车采用气割方式破除，新跑车尺寸较小，从皮带机头处下放安装。
        （三）清理现场、检查、试车：
        1、将箕斗落到装载位置，检查箕斗到溜槽的安全距离，检查闸门开合状况。
        2、带载试车试车两勾，待一切正常后，方可清理施工现场，施工结束。
        四、安全措施：
           1、施工前由施工负责人和安全责任人对现场施工环境进行安全确认，做到不安全不施工。
           2、所有稳车、起重工具（包括绳头、卸扣、绳卡、滑轮等），应设专人检查，特别是稳车、回绞的电气部分、制动部分、地脚螺栓、底盘、留绳等要作认真检查，确保完好可靠。
           3、旧定量斗上口四角加固时，应采用连续焊接，焊缝的高度不小于3mm。盘口螺栓应事先换成新的，防止脱节。
           4、起吊旧定量斗时上口起吊滑轮留绳设专人观察，检查卡子是否松动。
           5、1#、2#拉子在使用时应有施工负责人统一指挥，安全负责人协调，拉子与定量斗连接钢丝绳应与定量斗受力处作圆角处理，以防钢丝绳弯曲半径过小，破断力急剧下降，降低绳子的安全系数。
           6、搭撤下口钢梁时，一定要设留绳，所用大板应帮扎牢靠。
           7、起落定量斗一定要将其置于尾绳的一侧面。
           8、定量斗过上口锁口梁时，要设专人检查定量斗通过情况，必要时需施加外力，使其通过锁口梁。
           9、凡登高，井筒作业人员一律佩戴保险带和安全帽，保险带在使用前有专人检查，保险带应生根与人相对静止的构件上，人员登上箕斗上后，多余保险带及人身各部不得超过箕斗平面。
           10、所有信号要清晰准确，有专人发送。
           11、起吊定量斗时，应找好重心，确保运行安全。
           12、施工前认真检查井筒各段与罐道间的距离，确保安全。
           13、每次动绞车或动罐时人员应全部撤离井筒，当稳车和箕斗停稳后，人员方可进入施工现场。
           14、井筒内严禁多水平平行作业。
           15、施工过程中分工明确，各受其位，各负其责，不得空岗、串岗，任何人不得违章作业，违章指挥。
           16、作业时，上、下井口周围10m设置警戒，非施工人员不得入内，安监处设安监员现场跟班，监督安全生产。
           17、井筒内作业时，常用工具要设留绳，防止坠井，损坏井筒装备。
           18、班前严禁喝酒，班中不得打闹喧哗。
        19、本措施经审批后与井筒作业安全措施一同认真贯彻执行。
        五、钢丝绳安全系数校验
           1、起吊滑轮留绳校核：（A处Φ28钢丝绳）
        查表得Sp= =0.8×60000=48000 Kg
        吊索拉力：S=K1K2×k×2M/n
        式中：K1取1.1
              K2取1.1
              k取1.015
         M=6500+586×3.2=8375.2 Kg
        n=4
        则S=1.1×1.1×1.015×2×8375.2/4=5143Kg
        ∴ m=Sp/S=48000/5143=9.36
        2.主起吊绳校验：（B处Φ31.5）
        Sp= =0.9×53300=47970Kg
        m= Sp/M=47970/7875.2=6.16
        3.定量斗起吊绳（C处Φ21.5）校核：
        Sp= =0.80×29800=23840Kg
        吊索拉力：S= S=K1×K2×k×M自重/n
        式中：K1取1.1
              K2取1.2
              k取1.015
        M自重=6000Kg
        n=4
        ∴ S=1.1×1.2×1.015×6000/4=202xKg
        m=Sp/S=23840/202x=11.86
        4.导向滑轮（D处）溜绳校核：
        P=CS
        式中：P:导向滑轮受力
              S:跑绳张力
              C：角度弹力系数：取1.4
        Smax=6000+586×3.2=7975.2Kg
        p=1.4×7975.2=11165Kg
        m=∑S/P=48000×2/11165=8.596
        故安全系数符合规程要求，满足施工需要。

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