中钢膨胀节检修施工方案.doc

目      录一、编制说明. 2二、编制依据2三、检修内容2四、主要施工方法及要求3五、安全保证措施5六、资源需要计划表7九、工作危害分析记录表9一、编制说明本施工技术措施是针对中石化镇炼股份公司300万吨/年催化裂化装置主风机区及余热回收系统共3只膨胀节更换的具体施工方法和要求进行编制的。本措施是在根据现有的设计图纸、装置现场、现场场地及相关的运输道路，综合考虑装置其它区域施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。二、编制依据1 炼油一部提供的烟气管道波纹补偿器的技术附件及相关的旧图纸；2 无锡金龙补偿器有限公司提供的补偿器的设计图纸；3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-1997三、检修内容3.1将装置余热锅炉管道上、主风机出口水平烟道上及烟机出口至V1109水封罐垂直管道上的三只膨胀节进行整体更换。   3.2膨胀节检修工作一览表：3.2.1拆除工作量序号部位型号规格长度（mm）重量（Kg）1余热锅炉管道上WCA116940-0.01-L4-P4/Q2DN2900L=94016042烟机出口水平烟道WCH721500-0.3-4-I6DN1800L=150019093烟机出口至水封罐垂直管道WCH1043000-0.01-L32-I6DN2600L=300044403.2.2安装工作量序号部位型号规格长度（mm）材质重量（Kg）1余热锅炉管道上SGZ0.1-2900-1050DN2900L=1050316H2烟机入口水平烟道SJ3-1800-1600DN1800L=1600Q235B3烟机出口至水封罐垂直管道SGJF0.1-2600-3100DN2600L=3100Q235B四、主要施工方法及要求4.1总体施工方案由于本次更换的3只膨胀节均为整体式供货，因此在膨胀节到现场后，应按照设计施工图纸对设备进行检查验收，检查核对无误后，方可进行膨胀节内部衬里施工及现场安装工作。具体膨胀节更换的施工流程如下：                                                                 审图        编制施工方案、报审报批       安装申报          施工人员机具设备准备                    原有设备拆除、吊装装置停车、吹扫搭设脚手架现场交底衬里验收交付现场安装         膨胀节临时存放及内部衬里施工         新膨胀节到货验收    焊口打磨        新设备吊装         焊缝组对焊接       焊缝现场UT及煤油试漏检测交工验收      联合检查验收焊缝处防腐及内部衬里施工       焊缝返修4.2材料验收材料到场后应由物控部根据装箱单和图纸进行全部清点，并在明显部位作出标记，集中堆放，专人管理。4.3材料到货时至少应提供以下质量证明文件： 各种原材料质量证明文件； 无损检验报告； 设备的水压试验报告，试验压力按图纸要求；4.4材料到场后尚检查以下项目： 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，若外表面缺陷深度超过规定的10%以上时，应联系厂家处理。 对制造焊口先核对厂家合格证并作外观检查。 4.5膨胀节更换方法及要求4.5.1 余热锅炉管道上DN2900膨胀节及水封罐烟道膨胀节更换 因本次更换的2只膨胀节均为内衬里结构，在切割前首先按照新膨胀节的长度进行号线，然后对膨胀节处原管道两端进行气刨切割50mm，然后按照外部切割处对管道内部的衬里进行敲除，衬里敲除的宽度一边应不小于200mm； 因本次需要更换的2只膨胀节的长度大于装置现使用的膨胀节长度，因此在 旧设备现场割除前应首先对新设备的长度进行测量，并在旧管道上按照新膨胀节的长度进行号线，切割时必须保证按线切割，以保证新设备的安装长度。 因此次需要更新的膨胀节的现场安装高度较高且装置内设备分布密集,因此 在旧膨胀节割除及安装时需要吊车配合，根据装置现场的布置及设备的标高，余热锅炉管道上的膨胀节及水封罐烟道膨胀节的更换均需要160吨汽车吊配合吊装，具体的现场施工过程中吊车的站位见附图一及附图二。 水封罐前膨胀节更换时，因水封罐V1109内部需要进行改造且水封罐烟气出口的弯头需要进行更换，考虑到检修工期及减少现场的施工工作量，采用在我单位预制厂将膨胀节与水封罐的弯头进行组装检测及对内部的衬里施工完毕后整体运输至施工现场进行整体吊装。 旧膨胀节割除后，应首先对管道两端的焊缝进行开设坡口并进行打磨，考虑      到现场管道内的施工难度，因此开设单面55度-60度的外坡口，采用手工焊或二氧化碳气体保护焊的焊接方法进行单面焊背面清根的方法进行焊接。具体的焊接形式详见焊接工艺规程。 因余热锅炉管道上膨胀节的位置距离两侧的支架距离较远，为了保证膨胀节割除后原管道的刚性，必须在膨胀节割除前对膨胀节两侧的管道进行适当的加固。 新膨胀节两端焊缝在组对时，不得强力组对，也不得在原管道及膨胀节上直接敲打，以防止造成设备的损坏及内部衬里结构的脱落。 管道焊缝组对前，应将管道焊缝两侧的油污、铁锈等杂物清理干净，且表面不得有裂纹、夹层层缺陷。 焊缝组对时，管道内壁错变量必须符合规范要求，内壁错边量不得超过壁厚 的10%且不得大于2mm。4.5.2 烟机入口管道上DN1800膨胀节更换 因烟机入口管道上的膨胀节材质为316H,因此现场采用等离子切割机进行切割，在切割前，应在原管道上按照新膨胀节的几何尺寸进行号线，必须保证号线的准确性，在切割过程中必须保证按线切割。 旧膨胀节切割完毕后，利用65吨汽车吊吊至地面，对原管道两端进行坡口开设并进行打磨光滑，然后利用65吨汽车吊配合新膨胀节的安装。（具体65吨汽车吊的站位详见附图三。） 膨胀节及原管道的材质均为316H，因此采用氩电联焊的方式进行焊缝的 焊接，具体的焊接方法详见焊接工艺规程。4.6焊缝焊接及检测要求4.6.1焊缝焊接要求 对在本工程中从事焊接工作的焊工，在正式施焊前应进行考试，焊工考试按  锅炉压力容器焊工考试规则执行。焊工在取得劳动局颁发的焊工合格证后，方可在本工程中从事相应焊接工作。 焊接环境：若出现下列情况之一时，未采取有效保护措施不得施焊：电弧焊焊接时风速8m/S，气体保护焊焊接时风速2m/S；相对湿度90；下雨或下雪 主风机出口管道膨胀节（DN1800）焊缝焊接时，应首先在焊缝两侧各100mm范围内涂刷石灰水，以防止在焊接过程中造成管道表面的损伤。 焊缝焊接完毕后，应及时对焊缝表面的药皮、飞溅等清理干净。4.6.2焊缝检测要求  焊缝外观质量检查：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长10%，且小于100mm。焊缝余高应不大于3mm。焊缝表面不得低于母材(咬边除外)。焊缝表面不得有飞溅。  焊缝内部质量检查：焊缝内部质量的检查办法应遵照设计要求或有关标准的 规定，按照车间提供的图纸要求，本次更换膨胀节的管道焊缝除烟机出口管道焊缝进行100%RT检测外，其余2只膨胀节的管道焊缝均进行100%UT检测及100%煤油试露检测。  焊缝返修：凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修，返修完毕后按原规定进 行质量检查。凡进行内部返修的焊缝，其返修长度不得小于50mm五、安全保证措施5.1 安全生产目标（1） 安全方针:安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。2） 安全目标:安全生产事故为零。5.2 安全保证措施 全体施工人员应牢记并贯彻“安全第一、预防为主”的方针； 严格遵守业主对工程安全管理的要求，人员进出施工现场必须严格遵守公司安全手册的各项规定； 严格遵守班前安全会制度，班组长应将本班次的危险源及安全注意事项向本班作业人员交清； 施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行； 施工人员进入施工现场应穿戴好劳保用品； 高空作业必须系挂好安全带； 注意用电安全，临时配电箱、配电柜要符合安全用电要求，进塔、容器内作业，照明电压不得超过12V； 所有吊装使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，严禁被电焊打过的或被火焊烤过的或扭结的钢丝绳； 吊装作业和射线探伤作业时，要设警界区域，防止无关人员入内； 脚手架必须经安全部门检查验收合格，并挂验收牌后方能使用，塔内施工用的脚手架需用钢跳板； 手持电动工具电源必须装设漏电保护器。电源线不得有接头。手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插座、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用； 必须严格执行现场动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。 动火作业时，必须坚持“三不动火”（即没有火票不动火，没有监护人不动火，没有防火措施不动火）原则。 及时清除整理施工现场区域内的易燃易爆物品，不留后患、死角。 未尽事宜按石油化工施工安全技术规程和各种操作规程执行。5.3文明施工文明施工能反映一个施工单位的管理水平及队伍的职业素质，同时又能有效地防止安全事故的发生，因此应该科学组织，合理安排，有条不紊，使施工现场规范有序，员工队伍文明向上，生活环境卫生舒适。 职工统一着装公司的工作服、工作鞋，正确佩戴安全帽。 各作业地点当天施工完毕，应做到工完、料尽、场地清，做到谁施工、谁负责、谁清理。 吊装、运输、贮存要采取可靠措施保护好原材料、设备，预制成品或半成品，    严禁损坏、污损。 设置通道、出入口和紧急出口并保持其畅通无阻，通道两侧划上白线或设置围 栏以示区别，通道应尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，清除油污和灰尘。 防腐工程开始时，先做好防护。六、资源需要计划表6.1、施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊160吨台12汽车吊65吨台13拖车30吨辆14拖车10吨辆15电焊机台66等离子切割机台27气体保护焊机台68烘烤箱台19恒温箱台110磨光机台511倒链10吨台4 12倒链5吨台413气焊架套614气刨机台36.2 手段用料一览表序号名称型号规格材料数量备注1脚手架钢管L=6m500根临时库房、施工棚用2干粉灭火器10瓶3记号笔8支4二硫化钼100 Kg5蓬布10*10m22张6钢板=20mmQ235B3平方米7钢管168720#30米8石灰10 Kg9101112131415161718工作危害分析JHA）记录表JS/SS 0105-F1(2008-1)编号 ：003第    1   页    共   5   页单位：镇海炼化300万吨/年催化裂化装置膨胀节检修工作任务：铆工作业工作岗位：铆工分析人员：日期：      年    月    日序号工作步骤代号危害风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER1材料摆放10706料堆滑动C3C2按规定定点摆放，堆放有序，摆放安全稳固，必要时设置警示标识，定期检查确认A1A12工件搬运10703坠落物D2D1正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调A1A13气割作业10903高温固体D2D2配置灭火器，必须采取防火隔离措施，严禁在可燃物上直接进行切割作业，作业完检查遗留火种，正确使用个人PPE，经常检查确认，应急预案B1B120101易燃易爆性气体B2C3C2配置灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米，使用试漏液，气瓶必须直立固定放置，乙炔瓶必须装阻火器，表具完好，经常检查确认A1C1C1108明火D2D2配置灭火器，正确使用气割工具，做到“三不动火” ，严禁在可燃物上直接进行切割作业，作业完检查遗留火种，应急预案B1B14磨光机打磨切割作业10302漏电B4B1使用合格的磨光机，使用前认真检查磨光机，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，磨光机必须保持干燥，在下雨情况下不得露天进行作业，定期对三次配电箱、电动工具进行检测，戴防护手套作业B2A110701固体飞甩C3戴防护眼睛及手套，正确使用磨光机，使用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源，经常检查确认B110107外露运动件C2戴防护眼睛及手套，正确使用磨光机，磨光机换砂轮片和停止使用时必须断开电源B150203其他操作错误C2加强培训，提高操作技能，配戴防护眼镜、面罩及手套，正确使用磨光机，经常检查确认B1工作危害分析（JHA记录表JS/SS 0105-F1(2008-1)编号 ：003第    2   页    共   5   页单位：镇海炼化300万吨/年催化裂化装置膨胀节检修工作任务：铆工作业工作岗位：铆工分析人员：日期：      年    月    日序号工作步骤代号危害风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER4磨光机打磨切割作业10401机械性噪声C3加强培训，配戴耳塞，经常检查确认B210501机械性振动B2加强培训，配戴手套，间歇性作业，经常检查确认A120302有毒性粉尘C3B3加强培训，配戴防护眼镜、面罩、口罩，使用合格砂轮片，正确使用磨光机，经常检查确认B2B15敲击作业10701固体飞甩C4正确佩戴个人劳动保护用品，正确使用敲击工具，经常检查敲击工具，使用前认真检查敲击工具，严禁戴手套进行打大锤作业B150203其他操作错误E1加强培训，提高操作技能，正确佩戴个人劳动保护用品，正确使用敲击工具，集中注意力，配合协调B16工件组对、拆除设备就位作业10709其他运动物危害D2D2作业时要注意手的位置，不要放在组对处，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，专人指挥，人员站位合理，禁止野蛮施工B1A17高空作业10203防护不当C4注意力集中，高空作业必须要100%正确系挂安全，对预留孔洞、临边采取临时防护并设警示标志，规范搭设防护措施，作业人员严格遵守高空作业规定，作业前做好“三交一清”，禁止夜间作业，经常检查确认，应急预案B210703坠落物C4C4作业面上废料余料及时清理，使用工具包，材料摆放合理安全，必须确认已固定不会位移，高处严禁堆放过多材料，必须留有安全通道，经常检查确认，应急预案B2B140402冒险心理C4加强安全培训，必须要100%正确系挂安全，严禁骑坐在栏杆上、管线及其它有危险的临边处休息，作业人员严格遵守高空作业规定，作业前做好“三交一清”， B2工作危害分析（JHA）记录表JS/SS 0105-F1(2008-1)编号 ：003第    3   页    共   5   页单位：镇海炼化300万吨/年催化裂化装置膨胀节检修工作任务：铆工作业工作岗位：铆工分析人员：日期：      年    月    日序号工作步骤代号危害风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER8受限空间作业10302漏电C4行灯使用安全电压，作业前认真检查，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损、接头，开关箱严禁进入受限空间，手持电动工具外壳必须绝缘良好，设备必须有良好的接地，电源线进出设备处加强绝缘保护，定期对三次配电箱、电动工具进行检测，专人监护，严格执行受限空间作业规定，经常检查确认，应急预案B211206缺氧B2B4无关人员禁入，正确使用劳动防护用品，作业前检测氧含量，设置充足的通风设备，作业时严禁氧气代替通风设备，专人监护，严格执行受限空间作业规定，应急预案B1B211204采光照明不良C2无关人员禁入，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，工具材料摆放有序，设置充足的灯光照明，专人监护，严格执行受限空间作业规定B111203安全过道缺陷B3无关人员禁入，认真检查作业环境，工具材料摆放有序，多余、无关材料必须全部清理出受限空间，严格执行受限空间作业规定，按规定设置安全通道，经常检查确认，应急预案B111207通风不良C2无关人员禁入，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，设置充足的通风设备，作业时严禁氧气代替通风设备，专人监护，严格执行受限空间作业规定A111208空气质量不良C2无关人员禁入，正确使用劳动防护用品，工作前检测空气氧含量、易燃易爆气体浓度，认真检查作业环境，设置充足的通风设备，作业时严禁氧气代替通风设备，专人监护，严格执行受限空间作业规定A1工作危害分析（JHA）记录表JS/SS 0105-F1(2008-1)编号 ：003第    4   页    共   5   页单位：镇海炼化300万吨/年催化裂化装置膨胀节检修工作任务：焊接作业工作岗位：焊工分析人员：日期：      年    月    日序号工作步骤代号危害风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER1焊材领用70202领错C2了解焊材使用情况，领用前仔细核对A12焊接用电10301漏电、触电D2电源线接拆由维护电工负责，现场拖拉移动电源把线时，应确认电源开关关闭。经常检查设备线路完好性，有问题及时通知电工处理A13设备准备10111设备损坏B2作业前必须检查各种设备及工机具完好情况010302漏电、中毒D2确认设备完好、接地性能良好，设备摆放环境应干燥、通风良好04气体使用10203气瓶倒地气体泄露C2三气保持间距、按要求固定，经常检查气带、压力表、减压阀完好，乙炔瓶出口设置阻火器05材料切割11205等离子切割电弧光刺眼、金属粉尘B2穿戴好眼镜、口罩和防护服等防护用品A16坡口打磨10206划伤、杂物进眼B2穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源07焊接过程10903焊件温度高B2正确使用焊工防护用品，防止烫伤0工作危害分析（JHA）记录表JS/SS 0105-F1(2008-1)编号 ：003第    5   页    共   5   页单位：镇海炼化300万吨/年催化裂化装置膨胀节检修工作任务：焊接作业工作岗位：焊工分析人员：日期：      年    月    日序号工作步骤代号危害风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER7焊接过程11205电焊弧光C2B2正确使用焊工防护用品，避免眼睛长时间盯焊接弧光A2A110206火花、飞溅B2作业面下方铺设石棉布等防火措施，必要时设置警戒线，配灭火器010306焊工过头递焊把、焊把带电放置B2正确姿势传递焊把，带电焊把、机具等关闭电源放置A110703焊条头、汽刨碳棒头乱扔B2使用焊条回收桶回收，同时摆放合理安全08焊口修磨10206划伤、杂物进眼B2穿戴专用防护用具，按照要求操作010903焊件及修磨处温度过高B2正确使用焊工防护用品，防止烫伤A11070110306砂轮片更换不正确C2正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源A19高处作业1070311211高空坠落高空落物D2做到“三交一清”，正确使用安全带，避免长时间蹲下作业，焊接过程中工机具摆放合理安全，余废料应及时清理A2附图一：余热锅炉管道膨胀节更换吊车站位示意图附图二：水封罐前烟道膨胀节更换吊车站位示意图附图三：烟机入口管道膨胀节更换吊车站位示意图