井式气体渗碳炉操作规程.docx

井式气体渗碳炉操作规程
井式气体渗碳炉操作规程之相关制度和职责，1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 开炉前准备(1冼检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检...
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 开炉前准备
(1冼检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。
(2清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。
(3检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。
(4备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。
3. 启动炉子
(1：炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。
(2) 60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到4。(和8。(时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。
(3) 为了保证上下区域渗碳效果一致,一般上下区域温差不得超过5-10(
(4根据特要测定炉子温度，当温度高于750。(时,开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟1-140滴，保护气为每小时0.5m2,送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。
(5炉罐渗碳后可装入零件,装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。
(6装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。
(7：渗碳时,炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少
(8诲炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：
|成份ICO I C02 I 02I H2 |CnH2n| 其H2n+2|
I III 余 I II I
°C
°C
含量％ I16 20I0.+ 1I0.分 0.8I3.W4.5 |<0.8 I 〜45 〔N2〔
(9) 渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析,确定降温时间，当炉温降到870〜9C时,停止供气并出炉.
(10) 退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：
零件渗碳,出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。
4. 停炉
停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到6C时，可关闭风扇电机,断开电源。
注意事项：
(1注意观察仪表,电器设备工作情况;注意废气成份、油量、温度及废气火苗颜色。
(2)炉温在750C以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。
(3注意炉子密封性特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。
5. 冷却并操作注意事项退火工艺)
(1将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。
(2) 当零件放入冷却井后，温度降到6C时，停止供给保护气体，温度在4C以上时严禁严启井盖，以免爆炸。
(3) 零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。
篇2:井式气体渗碳炉安全操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 开炉前准备
(1冼检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。
(2清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐石棉圈，必须完好砂封槽的砂
子必须充足。
(3检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。
(4备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。
3. 启动炉子
(1炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。
(2) 60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到4。(和8。(时，分别保温一小时后一直升到工作温度,其他容量的炉子视具体情况而定。
(3) 为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10(
(4根据特要测定炉子温度，当温度高于750。(时,开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟1-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。
(5)炉罐渗碳后可装入零件,装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。
(6装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。
(7>碳时,炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少
(8诲炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：6)makesmallpic(this,6,18);'
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(9) 渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析,确定降温时间，当炉温降到870〜9。€时,停止供气并出炉.
(10) 退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是:零件渗碳，出炉后淬火时,当零件到达油面时应慢进入油槽要快。
4. 停炉
停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到6。(时，可关闭风扇电机，断开电源。
注意事项：
(1注意观察仪表,电器设备工作情况;注意废气成份、油量、温度及废气火苗颜色。
(2炉温在750。(以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。
(3)注意炉子密封性特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。
5. 冷却并操作注意事项退火工艺)
(1将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。
(2当零件放入冷却井后，温度降到6。(时，停止供给保护气体，温度在4。€以上时严禁严启井盖，以免爆炸。
(3零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。
篇3:贯通式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程
1. 开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
2. 空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3. 把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
4. 调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。
5. 将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。
6. 将进料室的燃烧嘴点着。
7. 废气应经不通水封的阀门排出。
8. 间断生产首先把炉罐渗碳。
9. 零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10. 要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。
11. 零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
12. 炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。
13 .停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。
14.设备清洗：
(1) 炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即
进行，
(2) 炉罐清洗温度为850〜870。(时应将底盘全部取出；
(3) 用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动，防止局部过热；
(4煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15 .底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16. 发现废气管堵塞炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。
17. 注意事项：
(1经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力；
(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤；
(3注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气；
(4) 工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时，应立即关闭煤气阀门，后关闭空气阀门；
(5) 工作中零件掉落或楔形门开关不灵，应停止进料，取出零件。
摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇4:气体渗碳炉操作规程
一、开炉前准备工作
1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程：
1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时，开动风扇。
4、炉温升到850。（时,开始滴入煤油（或甲醇）。
5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源，按范围操作。
6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。
7、炉温降至850。（时，停止滴入煤油。
8、炉温降至6。（时，停止风扇，切断电源开关。