气化站LNG气化供气设施操作规程.doc

气化站LNG气化供气设施操作规程
1.LNG卸车前准备工作：
1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。
1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。
1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。
1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆掉盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封合格。打开槽车三个紧急切断阀。

2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
——0.6MPa之间。通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。
2.3 正常运行状态下，注意观察以下有关指标：
〔1〕LNG槽车压力、液位；
〔2〕调压器入口压力值；
〔3〕调压器出口压力值；
〔4〕流量计流量值
〔5〕空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；
2.4 如果出现意外状况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

3.1 准备工作
〔1〕 采纳措施避免加热器底部电路控制箱进水，确保其在干燥状态下工作；
〔2〕 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；
〔3〕 进入冬季〔气温在℃以下〕，电加热器应处于随时启用状态。
3.2 使用操作
〔1〕关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；
〔2〕为加热器送电；
〔3〕加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。
〔4〕适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
〔5〕监视加热器运行的温度〔60℃-80℃〕。
3.3 加热器停用
〔1〕经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；
〔2〕关闭加热器进出口气相阀门；
〔3〕从排液口将水放尽。

参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所必需压力〔顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低〕。调压器出口压力依据下游用气量调节，但不超过相关规范要求。

5.1.确认加臭泵的电源供应，加臭泵进、出口阀门工作状况，加臭剂的数量；
5.2检查加臭泵的工作频率、压力和液位，依据流量计的瞬时流量自动调整工作频率；
5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口，应与大气连通。
5.4加臭装置不得泄漏；
5.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。

6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。
6.2经现场操作人员许可状况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆掉三根金属软管，装好盲板。
6.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。
6.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。
6.5操作人员与司机全面检查槽车及四周环境，确认四周无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。