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市政道路排水工程施工质量通病及预防措施
1、道路边沟、排水沟的质量通病及防治
（1）排水边沟纵坡不顺，断面大小不一
现象：沟底高低不平，甚至反坡，局部积水，局部断面过小，排水不畅。
原因分析：未按设计纵坡和断面开挖修整边沟。忽视对附属工序的质量检验。
法理方法：要严格按照设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖修整，认真做好工序质量检验。
（2）路基排水无出路
现象：边沟尾闾无出路、边沟变成渗水沟。
原因分析：工程设计单位设计调查工作不细，未解决排水出路问题。施工单位学习图纸不细，对设计忽略的问题未提出补充意见。或是设计已有交代，施工单位有所忽视。
治理方法：施工单位要认真学习施工图，加强图纸会审，对排水出路不明确的，要提出补充设计。除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟尾间排水沟的挑挖修整。
2、排水管渠沟槽开挖的质量通病及防治
（1）边坡塌方
现象：在挖槽过程中或挖槽之后，过坡上方局部或大部分坍塌或滑坡。
原因分析：为了节省土方，边坡坡率过陡（不符合规范规定）或没有根据槽深和土质特性建设相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。
在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力C和内磨擦角a降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。
槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。
土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。
预防措施：
根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实放支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.5
软深的沟槽，宜分层开挖，人工开挖多层槽的中槽和下槽，机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。
掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施，当沟槽开挖范围内有地下水时应采取措施降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。
挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。
沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下一道工序，以防扰动地基。
3、平基管座施工的质量通病及防治
（1）管道平基混凝土浇灌后，不使用振捣器捣固，而是用脚随意踩踏或用铁锹拍打振实。
原因分析：
管基属于小管径基础，厚度较薄，不被重视。管基属于隐蔽工程，施工者容易偷工减序。
预防措施：方案中应考虑，质量管理部应检查，是否具备混凝土振捣所需要的电源和振捣设备，如不具备电源，应具有人工振捣的措施。拆模后，应检查蜂窝面积，如出现严重松散，应返工重做。
（2） 平基厚度不够vV
现象：混凝土平基厚度大部或局部薄于设计厚度。
预防措施：在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要做好测试复核，复核水准点有无变化，复核槽底标高和模板（顶）弹线高程，当确认无误后，方可浇注混凝土。对混凝土平基的表面高程，在振捣完毕后，要用标高线或模板顶或模板上的弹线仔细找平，核对标高。
（3）平基强度不够时即进行安装
现象：平基混凝土浇注后，未达到规范要求的最低强度便安管。混凝土被管子滚压和用撬棍操作时损坏。
预防措施：一定要按规范要求施工，平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2（50kg/cn2）方可进行安管。如果工期要求过紧，可采用速凝水泥或普通水泥加速凝外掺剂，或提高混凝土标号等方法提高平基混凝土早期强度，使之达到要求的最低强度后方开始安管。
(4) 带泥水浇注混凝土平基
在基槽内有积水或槽底在地下水位线以下，混凝土平基在泥水中浇注。
预防措施：
应根据设计提供的或探察掌握的地质水文资料，如槽底在地下水位线以下，应采取排水措施，使地下水位降至槽底面下0.5m以上后方开始浇注施工。
如有浅层滞水，应加大槽底工作宽度，加设排水沟排水。
如有雨水或其他客水流入槽内，应彻底排队干净，清净淤泥，保证干槽施工。
4、接抹带空裂
(1)接抹带空裂
现象：雨污水管接部位的水泥砂浆和钢丝网水泥砂浆抹带，横向和纵向裂缝并空鼓，甚至脱落。
原因分析：抹带砂浆的配合比不准确，和易性、匀质性差。因管部位不净或未刷去浆皮或未凿毛，接处抹带水泥砂浆未与管皮粘结牢固。接抹带砂浆末完后，没有覆盖或覆盖不严，受风干和曝晒造成干缩、空鼓裂缝。管带礅厚，只按一层砂浆成活，太厚，或水灰比太大，造成收缩较大，产生裂缝。法-
管缝较大，抹带砂浆往管内泄漏，便使用碎石、砖块、木片、纸屑等杂物充填，也易引发空鼓裂缝。
预防措施：水泥砂浆接抹带和钢丝网水泥砂浆接抹带对于大于等于7mm的管道，管缝超过10mm，抹带时应在关内接处用薄竹片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施工。
对于水泥砂浆接抹带：
抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道，管径大于4mm，时应分两层抹压，第一层为管带厚的1/3压实与管壁粘结牢固，表面划成线槽，管径小于等于4mm时，可一次抹成。
待第一层初凝后，抹第二层，并用弧形抹子抹压成型，初凝后用平抹子压光压实。
对于水泥网水泥砂浆接抹带：
钢丝网为20#10mm x 10mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。
抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。
在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插入混凝土管座的深度(10cm),在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固。
在带的两侧安装好弧形边模。
抹第一层水泥砂浆厚15mm，并压实，使与管壁粘结牢固。然后将两片网丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。
待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，与边模抹平，初凝后赶光压实，如需加第二层网丝网时，边模应加高，最后一层水泥砂浆再与边模抹平。
一般在4 — 6h时拆模，拆模时应轻敲轻卸，防止破坏边角。
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3—4h后洒水养生。
在覆土之前的隐蔽工程验收中，必须逐个检查，如发现有空鼓开裂，必须予以返修。
5、雨水(收水)及支管质量通病及防治
(1)雨水位置与路边线不平行或偏离道牙
现象：雨水位置歪斜，外边线与路边线有夹角。雨水外井墙吃进道牙底或远离道牙。
原因分析：在道路测量放线中，雨水的外边线与道牙的内线示能协调一致，既两这线应平行而不平行，两边线的间距应是一个定数，而偏离或成相反方向吃进牙底。在操作人员砌筑过程中，偏离测量所给定的位置，而测量校验工作又未跟上。
治理方法：
凡是设有雨水的道路边线。应该使用经纬仪定出路边基准线，雨水的位置，完全以次此基准线控制。
在砌筑撂底时，应校核池外边线与基准线是否平行，是否符合距道牙内边线的距离。
在雨水砌筑过程中，测量人员应随时校核位置桩的准确性。
道牙位置也应按测设的基准线安置。
6、检查井的质量通病及防治
(1)检查井基础未浇成整体
现象：在浇注管基混凝土时，在检查井的位置只浇筑与管基等宽的基础，待安管后砌筑检查井时，再在原管基宽度的基础上帮宽，以满足检查井基础的宽度要求。
原因分析：
在浇筑管道平基混凝土时，检查井的准确位置还没有量测标定出来，只顾浇平基，未管检查井基础，造成检查井基础未能与平基同步施工。
施工指挥人员，统筹安排较差，只注意管道工序，未顾及检查井工序。
在必须与检查井处设置施工缝或沉降缝时，操作人员没有按规定的工艺要求严格操作，从而降低了检查井基础混凝土的整体性能。
预防措施：
施工管理人员和测量人员，在安排和测设管道平基混凝土的中线和高程的同时，应安排测设检查井混凝土基础位置，使检查井基础与平基混凝土同步施工。
当检查井基础混凝土与管道平基混凝土必须分两次浇筑时，应按施工缝工艺要求进行处理，施工缝处理工艺如下：
已经硬化的混凝土应凿成斜坡形或台阶形，除掉松动的石子和砂浆，再用水冲洗干净，清除残留水，并使表面保持湿润。
抹一层10—15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种，应与基础混凝土相同，然后浇筑混凝土。当管道平基或检查并基础为钢筋混凝土时，施工缝处应补插钢筋，其直径为12 —16mm ，长度为 5 —6mm，间距为 5 0mm。
砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、高度和强度，当混凝土强度达到12Mpa以上时，方能砌砖。
7、管道闭水试验的质量通病及防治
（1）渗水量计算错误
现象：排水管道在作闭水试验时，目测时管道各部位及检查井周围渗水很少，而计算数据却超过标准。
原因分析：管道内串水，或浸沟时间不够，即进行闭水试验。用错了实际渗水量计算公式。或用错了允许渗水量标准。
预防措施：
做好试验前的准备工作。试验前，需将灌水的检查井内支管管和试验管段两端的管，用1： 3水泥砂浆砌24cm厚的砖堵死，并抹面密封，待养护3 — 4d达到一定强度后，在上游检查井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有没有漏水或严重漏水，如有严重渗漏应进行封堵，待浸沟24h后，再观测渗水量。
试验前，应测准实验段的管道直径、长度和检查井的规格尺寸，以及相应的允许渗水量标准。
（2）闭水试验达不到标准
现象：准确计算结果，实际渗水量大于允许渗水量。试验管段多处渗水，如管堵、井墙、管带接、管皮与井墙接缝、混凝土基础、混凝土管座以及管材本身等处的渗水现象。
预防措施：叶—
严格选用管材，污水管不得使用挤压管，对从外观检查，有裂纹裂缝的管材，不得使用，怀疑有个别处混凝土不密实或模棉线缝有漏浆的，要做水试验，证明不漏水，再送往工地使用。
在浇注混凝土管座时，管节接处要认真捣实。大管径（巾7以上）在浇注混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接处管缝勾后抹密实。对四合一（管基、管座、安管、抹带四个工序合一同步进行）施工的小管径（巾6以下因不能勾抹内缝）管，在浇注管基管座混凝土时，靠管部位应铺适量抹带的水泥砂浆，以防接在掩蔽处漏水。砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处，安装踏步根部、制作脚窝处砂浆更应饱满密实。
打开管带前，在管处涂抹一层管带宽度基本相同的界面剂，使管带与管外皮能紧密粘结，对防止管带漏水也有较大作用。
严重漏水的管段，一般均应返工修理，但由于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或沟抹前，应将管道内的水排放干净。
（3）不做闭水试验或在回填后做闭水试验
现象：施工中常因强调工期紧，影响交通，影响上面做路面等客观原因，而先行填土，然后补作闭水试验。
预防措施：对工期有着严格要求的工程，施工单位应事先在施工组织设计中，采取行之有效的技术、经济措施，以保证闭水试验的实施。
8、排水管道回填土工程质量通病及防治
（1）沟槽沉陷
现象：沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。
预防措施：
要分层铺土进行压实，铺土厚度应根据压实或压实机具性能而定。
沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。
回填土中不得含有碎砖、大于10cm的干硬土块及含水量大的黏土块。
每种土都做出标准密度（在实验室进行土样击实试验做出最佳干容重和最佳含水量）。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行压实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压实度试验，直到达标为止。
铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在压实完毕后，方能停止腓排降运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。
凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机械碾压和人力压等补压措施，不得出现局部漏压。
非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个压实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。
治理方法：
局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层压实。
面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层压实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或采取其他补救措施。