深云车辆段边坡支护施工方案(10.15).doc

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深圳市城市轨道交通7号线深云车辆段 边坡支护施工方案

中国水利水电建设股份有限公司
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目 录

1、编制依据 - 1 -
2、工程概况 - 1 -
3、主要施工方案 - 4 -
3.1 施工布置（供风、供水、供电、道路运输及通讯系统） - 4 -
3.1.1施工供风 - 4 -
3.1.2 施工用水 - 4 -
3.1.3 施工用电 - 6 -
3.1.4 施工排水 - 6 -
3.1.5 施工临时道路 - 7 -
3.1.6施工通讯 - 7 -
3.2 施工规划 - 7 -
3.2.1 施工总体规划原则 - 7 -
3.2.2 边坡支护施工区域的划分 - 7 -
3.2.3 施工程序及施工要点 - 9 -
3.3 施工方法 - 12 -
3.3.1 系统锚杆施工方法 - 12 -
3.3.2框格梁施工 - 14 -
3.3.3喷混植生施工 - 17 -
3.3.4排水孔施工方法 - 19 -
3.3.5坡面跌水沟施工 - 19 -
3.3.6 马道平台排水沟、挂网喷砼施工 - 21 -
3.3.7被动防护网施工 - 23 -
3.4脚手架搭设 - 23 -
3.5材料垂直运输设计 - 26 -
4、质量管理措施 - 27 -
4.1 建立内部“三检制”和验收把关制度 - 27 -
4.2 实行“质量一票否决”制 - 28 -
4.3 关键工序的质量控制 - 28 -
4.3.1 坡面修整质量控制标准 - 28 -
4.3.2 锚杆施工质量控制标准及技术要求 - 28 -
4.3.3 框格梁施工质量控制标准及技术要求 - 29 -
4.3.4 喷混植生质量控制标准及技术要求 - 29 -
4.3.5 挂网喷砼质量控制标准及施工技术要求 - 30 -
4.3.6 钢筋砼排水沟及跌水沟施工质量控制标准 - 30 -
5、雨季或高温季节施工措施 - 31 -
6、进度计划 - 31 -
7、强度分析 - 32 -
8、资源配置 - 32 -
9、规范化、文明施工及环境保护 - 33 -
9.1 规范化施工 - 33 -
9.2 文明施工 - 34 -
9.3 环境保护 - 34 -
10、安全施工 - 35 -
10.1安全生产领导小组 - 36 -
10.2 安全管理目标 - 36 -
10.3 施工安全 - 37 -
10.3.1 人身安全 - 37 -
10.3.2 设备安全 - 37 -
10.3.3 材料安全 - 37 -
10.3.4 环境安全 - 37 -
10.3.5 施工工艺安全 - 38 -
10.4 施工现场封闭与安全标识 - 39 -
10.5 工人劳动保护 - 39 -
10.6 应急措施 - 40 -
10.6.1 实施范围和编制原则 - 40 -
10.6.2 应急指挥组织机构 - 40 -
10.6.3 各应急机构的工作职责 - 41 -
10.6.4 事故应急工作流程 - 41 -
10.6.5 边坡支护施工可能发生的险情 - 42 -
10.6.6 险情预控措施 - 43 -
10.6.7 险情发生时的应对措施 - 43 -
11、边坡监测 - 43 -
11.1 监测范围 - 43 -
11.2 监测项目 - 43 -
11.3 监测目的 - 43 -
11.4 监控网布设 - 43 -
11.5 监测设备 - 44 -
11.6 监测小组组织机构和人员配置 - 44 -
11.7 监测点的布设原则和监测频率及监测指标 - 45 -
11.8 数据处理分析及成果运用 - 45 -
11.9 监测质量保证措施 - 45 -
附图1：深云车辆段施工总平面布置图
附图2：深云车辆段边坡施工分区图
附图3：深云车辆段场内开挖预留平台断面图
附图4：边坡监测点布置断面图
附图5：深云车辆段开挖边坡流水作业示意图（1~3）
附图6：深云车辆段既有边坡流水作业示意图（1~2）

深云车辆段边坡支护施工方案

1、编制依据
1.1、深圳地铁7号线深云车辆段工程边坡支护有关设计图纸、资料；
1.2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
1.3、岩土工程地质勘察报告；
1.4、7#线招、投标文件；
1.5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
1.6、《岩土锚杆（锁）技术规程》（CECS22:2005）；
1.7、其他国家及行业标准。
2、工程概况
深云车辆段位于深圳市南山区桃源街道深云村，龙珠大道北侧，南坪快速路塘朗山隧道入口东侧，南邻香瑞园小区，场地规划设计标高为EL66m。
深云车辆段拟建场地原始地貌为丘陵坡地，现为关闭的采石场，场地中央经人工回填平整，场地东、北两侧为人工采石遗留下来的岩质高边坡，目前边坡高度为50～130m。勘察期间地面高程EL58.77~123.74m。周边既有建筑物和管线较少，仅在场地西侧规划边线外侧建有成品油管道（管径323mm），其走向基本平行于规划边线，并距规划边线不少于7m，埋深低于场地设计标高，且沿成品油管道自北向南有一条混凝土矩形排水渠。在场地西南侧有香瑞园居民小区，该小区距规划边线最近距离约60m。
在场地的北侧及东侧存在最高达130m的边坡，边坡上缓下陡，上部综合坡度40°左右，下部综合坡度60°左右，整体综合坡度约50°，坡体主要由中~微风化的加里东期混合花岗岩（Mγ）。在场地南端咽喉区部分为高程EL102m平台及峰高210m～170m的山体。
因场地平整需要，在场地南端形成高堑坡，堑坡最大开挖高度达90m，组成边坡的岩土体以中~微风化的燕山期花岗岩为主，顶部分布有相对较薄的全、强风化层及其残积土。
现场边坡分级设置，每级高度10m，分级平台一般宽3m，每三级坡设一宽6m的分级平台；位于微风化内的边坡，按1:0.5放坡，位于中风化内的边坡，按1:0.75放坡，位于全强风化及残积土内的边坡按1:1放坡。
采石期间形成的高边坡已进行了以绿化为主要措施的水土保持治理，但是绿化的品质较差，与车辆段建成运营后的环境条件不匹配；同时，分级平台上种植的乔、灌、和草本植物生长较茂密，影响正常运营期间的检查和维修工作。因此，需对坡面上既有的绿化进行升级改造，平台上的绿化措施予以拆除后重新进行治理。 采取的支护措施如下：
深云车辆段高边坡采用放坡为主、适当加固的方法进行防护。基本采用锚杆框架进行加固，锚杆长6～8m，框架内喷植混凝土进行绿化；边坡分级开挖，每级开挖高度10m，分级平台一般宽3m，每三级坡设一宽6m的分级平台；边坡最下一级坡率采用1:0.3，位于微风化内的边坡，按1:0.5放坡，位于中风化内的边坡，按1:0.75放坡，位于全强风化及残积土内的边坡按1:1放坡；坡顶设60×60cm的梯形截水天沟，坡顶反坡地段不设；分级平台采用混凝土挂网封闭后，在内侧设置40×40cm的排水边沟；局部坡脚和坡中平台处设RX-050型SNS被动防护网，防止坡面落石。工程量参考表2-1。
边坡防护主要工程量表 表2-1
序号
项目
工程量
备注
1
边坡锚杆HRB335
460.387T
既有边坡240.7194T
2
边坡锚杆HPB235
10.086T
既有边坡5.28288T
3
锚杆水泥砂浆
1057㎥
既有边坡464.454㎥
4
钻孔
80127m
既有边坡42108m
5
框格梁HRB335
986.093T
既有边坡542.66772T
6
框格梁HPB235
248.695T
既有边坡137.3468T
7
框格梁C30混凝土
9631㎥
既有边坡5291.826㎥
8
喷混植生
146625㎡
既有边坡79413.75629㎡
9
喷混植生固定锚杆

既有边坡145.505315T
说明:本工程量按设计图纸提供的工程量统计。

图2-1 深云车辆段既有边坡和开挖边坡范围示意图

图2-2 深云车辆段东侧既有边坡现状图
3、主要施工方案
3.1 施工布置（供风、供水、供电、道路运输及通讯系统）
3.1.1施工供风
边坡支护施工用风主要为手风钻，潜孔钻等锚喷支护设备用风，结合现场施工条件，施工供风采用电动空压机进行。
边坡支护施工用风主要为手风钻，潜孔钻等锚喷支护设备用风，结合现场施工条件，施工供风采用电动空压机进行。
（1）1#供风站布置在A区北侧坡脚EL77.0m位置，供北侧及东北侧边坡支护及排水沟开挖、试车线隧道开挖施工用风。
（2）2#供风站布置在A区EL.141.5m平台，由C区EL.102m平台向东北方向修建的施工主干道终点为A区EL.141.5m平台，在此处布置2#供风站，供电电缆沿施工主干道布置。
（2）3#供风站布置在C区咽喉区EL102～105m平台位置，主要供C区及B区A线路边坡开挖支护施工用风。
（3）4#供风站布置在B区，主要供B区开挖及支护施工用风。
供风主管采用DN129钢管，支管为DN100钢管，工作面用D50、D25橡胶软管供风。为方便支管联接，供风主支管采用支岔连接方式。
供风系统布置特性表 表3-1
名 称
布置位置
供风量
m3/min
设备配置
承担任务
供风管
（管径mm/长度m）
1#供风站
A区EL78m
（北侧）
51
2台25.5m3/min
电动空压机
A区边坡支护及试车线隧洞开挖支护
主管DN129/200m；支管DN100
2#供风站
A区EL.141.5m平台
51
2台25.5m3/min
电动空压机
A区边坡支护
（东南部分）
主管DN129/200m；支管DN100
3#供风站
C区EL104m
（东侧）
76.5
3台25.5m3/min
电动空压机
C区边坡开挖支护施工用风
主管DN129/350m；支管DN100
4#供风站
B区移动式
供风站
51
2台25.5m3/min
电动空压机
B区边坡开挖及支护及场地西侧成品油管道附近开挖
主管DN129/550m；支管DN100
3.1.2 施工用水
龙苑路道路北侧布置有1条市政供水线路及消防管道，由该处可以引水满足生产营地生活及消防用水，并辅助进行生产供水。
场地附近有两处水源可供使用。
第一、在场地北端既有边坡西北角附近有一小型水坝，标高约EL110m，可以作为施工水源之一，直接抽水到A区既有边坡东北侧坡面高位水箱，进行边坡支护施工供水。
第二、在场地既有边坡东南角A1－3区EL.158m平台南侧附近冲沟内，在冲沟内，有一股较小的溪流沿冲沟流入下面的回填土开挖场地A2区，雨季时加上冲沟坡面汇集的雨水，形成较大的水流，为此，拟在该处约EL.166m～EL.167m高程修建一座54t蓄水池，一来用于施工供水，二来拦截冲沟内水流，从该蓄水池可以分别向A1区EL.165m以下及B、C区范围直接供水，在A1－2区边坡顶部布置高位水箱，采用水泵抽水到高位水箱，可以供应A1-2、A1-3边坡上部施工用水需要；同时可由深云水库沿既有边坡布置连通管道（设置双向截阀），该冲沟内水量不足时，由水库抽水到该高位水池。
一旦冬季枯水期场地北端的小型水坝及东南部冲沟水源不足，拟从进段A线路和龙苑路交叉路口的消防栓处接水补充施工用水。
经过用水计算，供水主管采用DN100钢管，边坡支护支管采用DN75钢管，施工作业面根据用水设备接口采用相应直径的软管供水。
施工用水计算说明：
施工用水参考定额表 表3-2
序号
用水对象
单位
耗水量
备注
1
养护用水(自然养护)
L/m²
200~400

2
机械清洗用水
L/台班
600~800
3
模板清洗
L/m³
4~5
4
消防用水
L/s
10~15
5
其他用水
L/s
4~5
6
喷混植生
L/m²
10~15
7
锚杆施工用水
L/m
7~8
1）施工用水：

T1按照每个月有效工作日29天计算。K1未预见的施工供水系数取1.15.。K2用水不均匀系数取1.50。Q1表示工程量，N1表示用水定额，b表示工作班数（取2）。
计算可得q1=1.15*25954791*1.5/29*2*8*3600=2.68L/s
2）机械清洗用水：

K1未预见的施工供水系数取1.15；K3施工机械用水不均匀系数取2.0；Q2表示同种机械台数。N表示用水定额。
计算得q2=0.64L/s
3）其他用水及消防用水
q3=5L/s, q4=15L/s
总用水量：
Q= q1+q2+q3=2.68+0.64+5=8.32L/s＜消防用水15L/s，故总用水量取15L/s。
4）供水管径的计算：

计算可得d=0.098m=98mm，得出供水管路内径不小于98mm，所以供水主管采用DN100。
5）高位水箱容积的计算：
假设水箱储存1个小时的消防用水量：
V=15L/s*1*3600=54000L=54m³，水箱大于54m³即可，分做两个水箱，每个水箱27m³即可。
3.1.3 施工用电
计划在施工现场布置供电点4个，其中1#供电点布置在场地既有边坡西北侧，供电容量630KVA；2#供电点布置在车辆段既有边坡北侧边坡下方（既有边坡支护完成后布置），供电容量630KVA ，同1#供电点一起满足碎石桩、试车线施工供电需要；3#供电点布置在车辆段咽喉区东侧约EL.106m左右高程（边坡上部红线附近），满足空压机站、钢加场以及现场照明等施工供电需要，供电容量630KVA；4#供电点布置场地西南侧，供电容量630KVA，满足进段A线路路基及边坡开挖支护、生产营地等供电需要。既有边坡施工期间，首先布置1#、3#和4#供电点变压器。为满足早日打通B通道，拟在B通道进口布置1台400KVA变压器，为5#供电点。
3.1.4 施工排水
施工排水主要是地表水、施工废水等的引排，边坡排水结合土石方开挖排水控制措施如下：
（1）提前规划并做好排水设施。结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划，在本工程边坡开挖前，尽快完成上部永久性山坡截排水沟的施工，以防雨水漫流冲刷边坡。对未设置永久性山坡截水沟的坡面，加设临时性截、排水沟，并在边坡开挖前予以实施。
（2）及时排除地面积水。在开挖过程中，根据实际情况做好临时性地面排水设施，在永久边坡的坡脚、施工场地周边和道路坡脚，均开挖形成临时排水沟槽（局部低洼地段采用水泵抽排）排除雨水和地面积水，保护坡面及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏。
3.1.5 施工临时道路
车辆段南端咽喉区边坡开挖支护拟布置施工主干道两条，利用原采石场场内水泥路面到达咽喉区附近EL.102m平台，利用该平台可以向咽喉区两侧边坡分别修建施工主干道，其中一条主干道沿咽喉区东北侧山坡先形成到达既有边坡东南角EL.141.5m平台道路，满足东侧既有边坡支护设备、材料运输需要，在该部分完成后，再自上而下进行咽喉区东北侧边坡开挖支护施工；另一条施工主干道主要满足咽喉区西南侧边坡以及进段A线路上部边坡开挖需要。
既有边坡施工材料的运输采用固定式塔机作为垂直运输工具。
3.1.6施工通讯
配备5对无线对讲机及若干部移动电话以满足施工现场生产调度指挥需要。
施工总布置详见附图1：施工总平面布置图。
3.2 施工规划
3.2.1 施工总体规划原则
针对边坡支护施工的重点和难点，按照施工总体规划的施工目标和施工进度，合理布置规划生产，配置充足的施工资源，充分利用施工资源围绕控制性关键项目，采用先进高效的项目法管理，组织有丰富施工经验的作业队伍和的配套成龙施工机械进行施工，确保边坡支护施工按时保质完成。
3.2.2 边坡支护施工区域的划分
为了便于边坡支护施工过程中的统一组织和管理，加强各个作业面的协调，现将既有边坡和开挖边坡进行如下分区：

图3-1 边坡支护施工分区图
分区说明：
（1）A1区既有边坡总共分成3个施工区。A1-1施工区长度为280m，A1-2施工区长度为194m，A1-3施工区长度为215m。
(2)由于既有边坡整体高度较高，为了便于施工，既有边坡在垂直方向上分成3个施工段，第一个施工段为现有地面至EL117.9高程（即最下面3级台阶），第二个施工段为EL117.9～EL166.40高程（即中间6级台阶），第三个施工段为EL166.40～EL217.0（即最上面5级台阶）。
（3）开挖边坡总体分为B区和C区。B区和C区的边坡支护施工主要跟随开挖进度的安排。
（4）各分区工程量见表3-3：

边坡支护分区主要工程量表 表3-3
施工分区
系统锚杆
框格梁
喷混植生（㎡）
HRB335(t)
HPB235(t)
水泥砂浆(m³)
钻孔（m）
HRB335（t）
HPB235（t）
砼（m³）
A1-1
53.12
1.16
102.51
8294
119.74
30.37
1167.9
17527.1
A1-2
66.22
1.46
127.75
11583
149.27
37.81
1455.6
21844.3
A1-3
100.02
2.20
192.98
17496
225.40
57.23
2198.6
32995.8
C1-1
59.2
1.11
159.84
10255
119.56
30.04
1170.4
18129.4
C1-2
56．8
1.06
153.34
9838
114.70
28.82
1122.9
17392.4
B1
103.57
1.94
279.39
17925
208.98
52.5
2045.9
31689.5

3.2.3 施工程序及施工要点
根据以上施工分区，现将总体施工安排做以下部署：
（1）考虑到A1-1区施工会直接影响到后续试车线隧道的施工，所以既有边坡支护施工优先从A1-1区开始。
（2）其次进行施工的是A1-2区，这部分主要考虑为后续综合楼区域的开挖创造条件；A3区对应的场内没有什么重要建筑物，此部分的施工相对可以放缓。
（3）北侧既有边坡A1-1区施工可利用设计留置的EL77.0杂填土平台作为施工平台，东侧既有边坡先期在坡脚预留宽度为20m的施工平台。
（4）B、C区的边坡支护施工根据开挖进度安排。
边坡支护施工程序流程见下图：
工程开工
既有边坡支护施工
生产生活营地规划建设
施工风、水、电设施建设
原始地形复测
B区、C区边坡支护紧随开挖进行
进场施工道路修整
安全防护及围挡施工
A1-3区既有边坡支护
A1-2区既有边坡支护
A1-1区既有边坡支护
既有边坡支护完成
开挖边坡支护完成
边坡支护施工完成
分层开挖、逐级支护
图3-2 边坡支护程序框图
3.2.3.1 A1区既有边坡的支护施工
既有边坡支护原则上采用自上而下的施工方法。施工时，每一层先施工锚杆，其次施工框格梁，接着进行排水孔施工，最后进行喷混植生的施工。施工初期，首先利用现有场坪（EL78.0左右）自上而下完成第一段3级台阶边坡支护施工，并沿每阶平台边缘布置安全防护网（栏），防护栏采用φ48钢管搭设，高度1.2m，满铺安全网，减小边坡上部施工中，边坡坠物对下部场坪开挖造成的安全隐患。然后再自上而下进行A1区既有边坡的支护施工。
既有边坡施工工艺流程图：
测量放线
既有边坡坡顶截水沟施工、坡面清理
上一级脚手架拆移
脚手架搭设
边坡锚杆分阶段施工
边坡框格梁及坡面吊沟分阶施工
边坡排水孔、喷混植生施工
工程开工
马道平台喷砼及排水沟施工
边坡支护施工验收
验收合格，转入下一个循环施工

图3-3 既有边坡支护施工工艺流程图
详见附图：既有边坡支护施工流水作业示意图。
3.2.3.2 B1区、C1区开挖边坡的支护施工
未开挖的边坡的锚杆支护和框格梁的施工遵循“开挖先行、支护跟进”的原则，其中浅层支护在框格梁完成后同排水孔一同进行施工，深层支护最多只能滞后两级马道的高度。支护施工时，采用Φ48钢管搭设脚手架形成作业平台，临时随机支护随开挖进行施工。
结合工程现场实际情况，B1、C1区的开挖支护施工可以分为前后两个阶段，前期进行B1、C1区EL.96m以上边坡开挖支护施工，后期进行B1、C1区EL.96m以下土石方开挖及边坡支护施工，其中咽喉区土石方开挖支护最后完成。
开挖边坡支护施工工艺流程图：
测量放线
既有边坡坡顶排水沟施工
框格梁及坡面吊沟施工
边坡开挖
开挖坡面验收
脚手架搭设
锚杆施工
工程开工
排水孔、喷混植生施工
脚手架迁移
验收合格，转入下一个循环施工
马道平台喷砼及排水沟施工
开挖边坡支护施工验收

图3-4 开挖边坡支护施工工艺流程图
详见附图：开挖边坡支护施工流水作业示意图。
3.3 施工方法
3.3.1 系统锚杆施工方法
深云车辆段边坡支护施工首先施工系统锚杆，系统锚杆结构如下图：

图3-5 系统锚杆大样图
结合本工程实际情况，系统锚杆长度为6--9m，采用Φ28螺纹钢，拟用YQ100B型潜孔钻式锚杆钻造孔，采用“先插锚杆、后注浆”的施工工艺。锚杆注浆采用自动计量搅拌机（商品砼拌合站拌制）配UJ-2型灌浆泵进行施工。其施工工艺流程如下所示
岩面清理
测量布孔
钻 孔
清 孔
材料设备就位
插入注浆管
锚杆安装
注 浆
强度达到
拉拔试验
砂浆拌制

图3-6 系统锚杆施工工艺流程图
工序说明：
1）岩面清理：锚杆支护施工前，应先用撬棍或高压风枪将岩壁上的浮渣清理干净，确保施工安全。
2）测量布孔：根据设计边坡开挖支护图，由测量人员在现场放出每个系统锚杆的孔位及孔倾角。
3）钻孔：锚杆施工根据施工设计图纸要求的孔径选用相应的钻头，采用YT-28型手风钻(或岩石电钻)与QZJ100B型潜孔钻进行钻孔，锚杆孔距的允许偏差为150mm，孔深的允许偏差为50mm，锚杆孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%。
4）清孔：钻孔结束后，用高压风、水将孔壁清理干净，孔内不得残留废碴、岩粉。在现场监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。
5）材料设备就位：主要是指将锚杆、水泥、砂子以及注浆机等材料与设备运至施工作业面并具备作业条件。
6）锚杆及注浆管安装：在采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法时，钻孔合格后，将按设计图纸加工好的锚杆与注浆管应插入孔内，锚杆端部距孔底应有50cm的距离；注浆管应插至距孔底50～100mm。
7）砂浆拌制：砂浆应按试验配合比，在商品混凝土拌合站集中拌制。要求做到拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
8）注浆：将拌制合格砂浆采用UJ-2型注浆机注入锚杆孔内，全孔满注。砂浆注满后，应立即采用人工辅以大锤将锚杆迅速插入孔底。锚杆尾部露出孔口部分应符合设计要求，并用干性砂浆将孔口封堵好。另外注意：在注浆作业开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥砂浆润滑注浆罐及其管路；锚杆安装结束后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞或拉拔。
9）拉拔试验：在水泥砂浆达到28天期龄后，根据施工技术规范要求，按每300根抽检3根做拉拔试验，检测其强度是否满足设计要求，对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作。
3.3.2框格梁施工
边坡框格梁施工主要有钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等施工内容。
（1）工艺流程
框架梁施工工艺流程见下图：
施工准备
养生
立模板
拆模、验收
砼浇筑
钢筋绑扎
坡面清理
测量放样

图3-7 框格梁施工工艺流程图
（2）施工方法
1）测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
2）基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确拼出单根梁肋轮廓，框格梁顺贴坡面。
3）钢筋绑扎
⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
4）立模板
⑴ 模板采用九厘板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。
5）砼浇筑
（1）既有边坡下部三级台阶用汽车泵直接入仓进行浇筑，既有边坡上部用砼地泵入仓。
（2）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
（3）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，保护层为50mm。
（4）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
（5）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
（6）锚杆框格梁的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
（7）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
（8）框格梁混凝土强度等级为C30，施工时选用φ30振捣棒振捣密实，顶面收光面。
（9）单片框架施工时应一次性浇筑而成，两片之间留2cm伸缩缝，缝内用PVC泡沫板充填。
6） 养护
混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于28昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。

图3-8 框格梁大样图

图3-9 框格梁A节点大样图
3.3.3喷混植生施工
3.3.3.1喷混植生施工方法
结合本工程的实际情况，喷混植生施工时，喷射用混合基材经拌合后运至施工现场，经喷混植生机喷射至处理坡面，喷射时喷射遵循“自上而下、分段分区”的施工原则。
施工准备
打钢钉
养 护
盖无纺布
分层喷混合料
铺网
边坡清理

图3-10 喷混植生施工工艺流程图
工序说明：
(1)清理边坡　将容易滑落、影响边坡稳定的岩石处理掉，使坡面尽可能平整以利于喷混植生施工，同时增加坡面绿化效果；对于光滑岩面要通过挖掘横沟等措施进行加糙处理，以免客土下滑。
(2)打设钢钉　钉网采用Φ16“L”型螺纹钢锚钉，间距1.2m，每孔框架内设9根，锚钉长度10cm左右，直接钉入坡体内，打入困难时采用风枪成孔，锚钉入岩50cm。
(3)铺网施工　铺网应自上而下进行，采用幅宽2~3m的φ2.8菱形镀锌铁丝网，网孔尺寸5*5cm，上下网片搭接时，下面的网片在底层，网间搭接横向长度不低于10cm，纵向长度不低于15cm，搭接部位用12#铁丝间隔0.5m间隔绑扎。
(5)配制客土材料　将粘土打碎过筛，然后将粘土、锯末、谷壳、水泥、肥料、植物生长剂、土壤稳定剂等充分混和，搅拌均匀。基材原料在搅拌机中混合均匀，搅拌时间≥1分钟，要求基质与坡面有良好的结合力。
(6)喷混植生　选用专用喷混植生机，设备就位后，调节输送泵压力、出风量，使混合料均匀喷射至坡面，自上而下、从左到右分两次实施喷播，第一次喷播厚3cm，待客土稳定后(10～20min)再喷播第二次至设计厚度，喷播时在岩性破碎、岩质坚硬坡段喷层厚度可适当增加，喷薄不留死角。
(7)养护管理　初期养护需加盖无纺布，30～45d后待草苗长到一定高度时揭布；后期养护时若天气长期持续干旱则应适当予以浇水养护。

图3-11 “喷混植生”施工示意图

图3-12 喷混植生大样图
3.3.3.2 喷混植生施工注意事项
（1）喷混植生施工最适宜的温度为20-30℃，湿度60%-70%，此种条件下植物的成活率较高。所以喷混植生施工时需要考虑施工时间的安排。深圳市常年平均气温和湿度均适宜植物生长，每年12月~下一年2月平均气温较低，空气湿度相对较低，喷混植生施工可以尽量避开这段时间。
（2）喷射机作业时应连续向喷射机供料。
（3）喷射作业时要保持喷射机工作风压稳定。
（4）完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（5）坡面必须清除危石，整理平顺。若有超、欠挖大于30cm者，必须凿顺或用浆砌片石嵌补。
（6）挂金属网时应拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同的混凝土垫块来调节，使金属网与坡面的距离保持在3～6cm。金属网采用机制镀锌铁丝网。喷射混合基材时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要喷射，并保证金属网之上的种植混合基材厚度不小于7～4cm。
3.3.4排水孔施工方法
根据排水孔的设计技术参数，本标段工程的排水孔施工拟QZJ100B或YQ100B型潜孔钻机进行造孔，其施工工艺流程如下：
测量定位
钻 孔
钻孔清洗
排水管安装

图3-13 排水孔施工工艺流程
工艺说明：
⑴ 测量定位：根据施工图纸由全站仪放出孔位，并用红漆明显标示。
⑵ 钻孔：根据图纸设计的孔径及孔深采用潜孔钻机进行钻孔，其孔位误差不大于10cm，孔深误差不大于5cm，孔向偏差不大于3°。
⑶ 钻孔清洗：排水孔钻孔完成后，应用压力风、水清洗钻孔，保证孔内无岩粉及积水。
⑷ 排水管安装：排水孔经现场监理工程师验收合格后，按设计图纸要求安装PVC排水管。
3.3.5坡面跌水沟施工
根据设计要求，坡面每隔100m设置80*60cm的钢筋砼跌水沟，将平台排水沟内的水引流至坡脚排水沟。坡面跌水沟的具体结构形式见下图（图中单位mm）：

图3-14 坡面跌水沟大样图
施工方法：
（1）遇到施工区段有跌水沟的，事先进行测量放样，确定跌水沟位置。
（2）跌水沟的施工在施工混凝土框格梁时进行施工，且每一级边坡的跌水沟一次性施工完成。
（3）跌水沟施工前先进行坡面清理和跌水沟基础清理工作，既有边坡的坡面为石质边坡，跌水沟施工前需要先清除跌水沟范围内的松动岩石，既有边坡的跌水沟施工时防滑台提前进行施工，根据测量放线事先在坡面凿出防滑台。开挖边坡的跌水沟基础通过人工修整达到设计要求，防滑台由人工在坡面挖出。
（4）跌水沟施工时，根据施工区段，每一级的坡面跌水沟分一段施工，钢筋安装完成验收合格后再立底板模板，跌水沟底板混凝土（包括防滑台）先行浇筑完成，然后立侧壁模板，浇注侧壁混凝土。
（5）施工跌水沟用的材料、机具通过塔机运输至边坡平台，人工倒运至各个作业点。
3.3.6 马道平台排水沟、挂网喷砼施工
平台挂网喷砼在每级边坡支护施工其他工序完成后，脚手架拆移之后进行马道平台排水沟及挂网喷砼施工。
3.3.6.1 马道平台排水沟施工
每个分级平台内侧设置40*40cm的排水边沟，排水边沟具体尺寸见下图：

图3-15 平台排水沟大样图
施工方法：
1）既有边坡平台排水沟在做之前将内侧平台水沟所在范围内的平台面清理干净，清除松动石块和堆积物，然后根据设计要求浇筑C15垫层砼。
2）开挖边坡在浇筑排水沟底层垫层砼时首先人工对开挖完成的平台及坡面进行修理，修理后的平台面及坡面要求平整顺滑，然后浇筑垫层砼。
3）按照划分区段，排水沟施工每60米一段施工。钢筋在钢加厂加工完成，运输至作业平台后进行安装，钢筋的搭接及保护层厚度严格按照设计要求进行施工，排水沟钢筋安装每段要求预留长度不低于50cm，且预留的时候长短错开，便于下一段排水沟施工时钢筋的搭接。
4）平台排水沟钢筋安装结束且验收合格后进行砼浇筑（C30砼），排水沟的模板采用小模板拼装成型，一次全断面浇筑，模板加固用外撑加固。浇筑时要严格按照要求用φ30振捣棒进行振捣，尤其是排水沟段与段结合处浇筑前要求凿毛处理，振捣密实。混凝土浇筑完成后安排专人进行养护。
3.3.6.2 马道平台挂网喷砼施工
挂网喷砼施工工艺流程图如下：

平台清理、受喷面准备

初喷30mm找平

打设短插筋（φ12）

挂钢筋网

复喷到设计厚度

养护

图3-16 平台挂网喷砼施工工艺流程
工序说明：
（1） 平台清理、受喷面准备：在进行喷射混凝土作业前，对受喷面应做好以下工作：清除平台表面的松动石块和堆积物，冲洗受喷面，保证受喷面干净平滑，在受喷面预埋金属钉或钢筋头等控制喷射混凝土厚度的标志，并在喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查。
（2）初喷30mm找平：在清理完成且验收合格的平台面上进行初喷混凝土，喷射厚度30mm，主要目的是找平受喷面，偏于钢筋网的挂设。
（3）打插筋：在初喷找平后的平台面上按照设计要求打设@1.5*1.5m的50cmφ12钢筋。
（4）挂钢筋网：把按照设计要求已经加工好的钢筋网片（φ6@200*200mm）平整的铺设在受喷面上，且与