强力皮带硫化接头安全技术措施.doc

强力皮带硫化接头安全技术措施
概 述：
南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，必需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。
一、准备工作：
1、在硫化前将硫化所必需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。
2、硫化前，仔细检查硫化所必需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。
3、硫化前，将所必需工具材料、配件、防护用品配备好。所必需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器〔660V/220V 1500VA〕、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计〔2000C〕、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套〔橡胶、皮〕照明灯泡〔500W〕、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。
二、施工顺序：
1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。
2、将必需硫化接头开机运到工作地点。
3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。
4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。
5、拆掉工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。
6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。
7、将胶带拉够硫化所必需长度的余量〔两端胶带截头对齐〕。
8、摆放工作台，准备硫化。
9、硫化工序：
第一步：〔上梁铺三合板 水板 〕、〔拉线 剥头〕。
第二步：〔清头〕、〔剪绳〕、〔打磨〕。
第三步：〔铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶〕、〔清洗〕、〔预热〕、〔找中心、固定胶带〕。
第四步：〔1摆绳 2填补 3铺上胶 4铺报纸、白洋布 5铺薄铁皮〕。
第五步：〔1摆上加热板 2铺三合板 、上档铁、上拉丝 3上梁 4上螺栓 5紧螺栓〕。
第六步：〔1打压  2预热  3加压  4加温加温到1450C〕。
第七步：〔1保温50分钟 2冷却冷却到600C 以下  3拆掉〕。
10、拆掉后对硫化接头整修。
11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带，试运转。
12、清理现场杂物、装车。
三、硫化工艺要求：
1、ST2500胶带搭接方式为三级搭接，搭接长度1800mm。
2、剥头时，用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透，禁止把钢丝绳拉弯曲，影响硫化质量。剥头清头时，不要使钢丝绳镀层受损。
3、找皮带中心时，通过测量胶带宽度找出中心点，要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点，中心线严格保持一致，找准后，用工具将皮带固定可靠，避免偏差造成皮带跑偏。
4、钢丝绳根部间的橡胶面，斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面，打磨后用刷子清除干净，清洗。
5、严禁现胶直接和胶带接触。
6、钢丝绳清完后，用120#汽油清洗表面，要全面均匀，干燥后刷胶浆两遍，要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次，胶料因为是二合一，用汽油将芯光外面清刷全面均匀，凉干后，刷抹胶浆晾干后，方可摆绳。
7、钢丝绳按搭接方式，由中心线向两边排列，每根绳拉直，间距均匀，边缘和无绳部分用芯胶片填补。
8、用汽油清洗，刷胶浆，摆绳上覆胶时，工作人员必必需带防护手套，且站在顺风向，防止灰尘落在上面，影响硫化质量。
9、上板后，螺丝上紧后，打压到1MPa，再将螺栓紧一遍，打压到1.5 MPa，加热升温，升温至1450C前将压打到1.8 MPa -2.0 MPa，保温50分钟，停止加热，冷却至600C拆板。
10、使用电动泵和手压泵时，应加注清水，以免损坏压力泵，测压测温装置完好，准确。
11、拆板后硫化接头必需整修。
四、安全注意事项：
1、在运输和硫化过程中，工作人员应互相配合，以免搬运时失手伤人。
2、工作地点有可燃物，且使用非防爆电气设备加热设备，因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器，工作时，现场有瓦检人员按时检查瓦斯，二氧化碳，一氧化碳浓度，分别超过0.5%、0.5%、0.0024%时，马上停止工作。
3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。
Ω，电缆相间绝缘大于2 MΩ。
5、变压器，硫化开关，硫化加热板必必需接在馈电开关的负荷方，馈电开关整定合适，保护完好。
6、变压器，硫化开关，电缆放置到行人接触不到的地方，并有专人监管，或有防护栏，防止工作人员触电。