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护面块体预制、堆放、运输施工工艺方法
1. 工程概况
本工程的护面块体为4t扭工字块。预制场地采用我公司现有预制场扩建，混凝土搅拌利用现有搅拌站。扭工字块底胎采用钢性结构，直线型布置。底胎混凝土标号为C15,厚度为15cm。
2. 工艺流程
见流程图。

中间验收
3. 主要施工工艺和方法
3.1模板工程
工程概述
本工程共制作4t扭工字块模板10套。
模板的支立及拆除
模板的支立：模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀。扭工字块采用6t龙门吊及TQ80塔吊吊运模板，人工配合支立模板。模板的拆除采用丝杠顶推法，在两个对开模板接缝处设置丝杠，两侧共6个，待混凝土强度达7MPa后，即可拆模。拆模时先把接缝螺栓卸掉，再用丝杠使两个半壳的模板互顶，要使每侧上下3个丝杠同步用力，防止在拆除模板时破坏块体，松动后再用撬棍把模板移出。如丝杠顶推后只有一侧模板松动，此时应把已松动的一侧模板在其外侧临时支撑住，使未松动一侧的模板松动，用撬棍移出。移出块体后进行模板的清洗及修理工作，涂完托模剂后由龙门吊运至下一场地支立模板。
3.1.3 .质量标准
模板设计与制作
模板的材质及型式应与结构的特点和所采用的施工方法相适应。
模板结构应为刚性，应保证构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置的正确性。
模板接缝应平顺、严密、不漏浆，应避免发生飞边及其它缺陷，不合格的缝要堵塞。
模板应制作简单，装拆方便，能提高周转次数。
模板制作采用螺栓、铅丝或其它材料固定，以确保混凝土浇注和振捣时模板的刚度。
人工块体模板的设计除符合一般规定外，尚应符合下列规定：
模板的几何尺寸应能保证块体的设计重量。
模板的结构型式应与块体的浇注、脱模、起吊工艺相适应。
模板的分片应便于小片制作、大片组装和支拆。
人工块体模板用钢材制作。
人工块体的钢模板宜在工厂制作，其曲面、折角模板宜冷压成型，对接缝应采用连续焊，并用砂轮磨平。
模板的安装
模板的安装，必须保证正确的形状和尺寸，应加支撑以防止在混凝土自重压力、施工荷载、风及其它力的作用下的变形。变形值应在允许范围以内，此外应防止浇注期间模板的撕裂挠曲。
降非监理工程师同意，否则不能利用下层模板作为上层模板的支撑，如征得同意后，则下层模板必须能承受上下层的全部何载并待上层混凝土达到强度后，才允许拆除下层模板。
浇注混凝土前的模板准备
在浇注混凝土前，应将模板彻底清洗，为了检查模板内部及排放清水，应开一些临时性的孔，清理完毕后应将孔洞嵌补。
在与混凝土接触的模板表面应涂刷批准采用的模板油或其它材料以避免混凝土粘结，这种涂料应不溶于水，对混凝土无害，不易被雨水冲洗掉。
在浇注混凝土前，应接受监理工程师对所有模板的检查。
模板拆除
模板拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：
侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
底模等承重模板，在混凝土强度能足够承受自重或其他可能迭加的荷载，或在混凝土强度〉设计强度标准值的75%后方可拆除。
质量检验评定标准
模板制作允许偏差、检验数量和方法见下表。
项目
允许偏差
（mm）
检测单元和数量
单元
测点
检测方法
钢模板
长度与宽度
±2
每块模板
（逐件检
查）
4
用钢尺量
表面平整度
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值
连接孔眼位置
1
3
用钢尺量，抽查三处

预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表
序
号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
模板接缝表面错
牙
2
每缝（抽查10%且不少于
三条）
1
用钢尺量

2
长
度
最小边＜
10
±5
每个构件（逐件检查）
2
用钢尺量两边
3
截面尺寸
宽度
士 15
每个构件（逐件检查）
3
用钢尺量两
端及中部
高度
士 10
4
壁（板）厚度
士5
4
4
侧向弯曲失高
L/10
且不大
于15
每个构件（逐件检查）
1
拉线用钢尺量
5
全高竖向倾斜
10
每个构件（逐件检查）
1
用经纬仪或
吊线用钢尺
量
6
顶面对角线
30
每个构件（逐件检查）
1
用钢尺量
7
预埋件位置
10
每个预埋件（抽查10%
且不少于2个）
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
3.2混凝土工程
工程概述
本工程共计浇筑混凝土浇筑时间为5个月。
施工流程
原材料检验T上料T混凝土拌合T混凝土运输入模^混凝土振捣T抹面T养护T模板拆除T继续养护。
3. 2. 3工序施工方法
3. 2. 3. 1混凝土的拌和
原材料：碎石采用二级配，规格为0.5〜2cm及2〜4cm两种。水泥采用散装水泥，设立4个1t水泥罐。砂为中粗砂。原材料经过检验后方可投入使用。
混凝土拌和：采用2个1.0 m3混凝土搅拌站，混凝土的组成材料以质量比配料，按配料单通过自动计量系统称量、配料，并且施工中随时测试骨料含水量、拌和物塌落度的变化，及时分析、随时调整配合比。
对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。混凝土原材料称量允许偏差为：
水泥、硅粉、粉煤灰士 2%;粗、细骨料±3%;水、外加剂士 1%。
混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。混凝土配合比考虑掺高效早强剂，加快模板的拆卸与周转。
混凝土的运输、浇筑
扭工字块浇筑采用5t自卸汽车和6m3混凝土罐车进行水平运输，装载机接灰直接将混凝土入模。
混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。混凝土应分5层进行浇筑，分层厚度不大于50cm,混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于2mm，并尽量避免碰撞模板，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm，振捣时间10〜20秒。应对斜面加强振捣，使斜面气泡充分排出，尽量减少坡面气泡。
混凝土的养护
扭工字块养护采用保湿养护，在温度较高时每天要保证浇3遍水，保证混凝土的湿度。
在块体倒运到储存场地时继续养护，增加混凝土的强度。
混凝土质量控制及其修补
对混凝土强度质量监控用三个强度指标来控制：1天强度、3天强度和28天强度绘制控制图。1天强度指标控制拆模，下限值为7Mpa;实际强度低于下限时，拆模需要延后。3天强度指标控制块体起吊（转堆）下限值为15Mpa;实际强度低于下限值时，块体需延后转运。28天强度必须大于或等于设计标号。
对有表面缺陷的混凝土要认真修补，修补用混凝土或水泥砂浆应比混凝土原标号高一级。对不影响结构使用性能的表面缺陷，用高标号水泥砂浆或水泥素浆掺加107胶修补，表面刮平，并且颜色与混凝土保持一致；重要部位修补要用环氧树脂砂浆以防漏水。对于影响结构性能的缺陷应及时报告监理工程师，会同计单位研究决定，采取必要的补救措施。使预制构件无论在结构性能还是外观质量，都达到尽善尽美。
块体倒运及储存
当混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行扭工字块起吊。起吊块体采用6t龙门吊和TQ80塔吊进行起装，30t平板拖车运输，采用2台8t叉车作为扭工字块倒运备用工具，当倒运紧张时使用2台叉车临时倒运。放在扭工字块存放场备用。储存场地由15t轮胎吊卸车码放。
扭工字块需要根据使用情况决定出运安装，为了确保安装工作的顺利进行需要对扭工字块进行储备。
质量标准
材料质量标准
（1）水泥
水泥采用普通水泥或C3A含量不大于10%的硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5#；必须使用有验收报告的合格产品，并不得使用过期产品。
（2）细骨料
采用质地坚固、料径在5mm以下的岩石颗粒（砂）作为细骨料。
粘土、淤泥、微细粉末（以重量计）＜3%;砂料中粘土团块（大于1.25mm ）的含量不应大于0.5%。
轻物质（比重小于2,如煤、贝壳等，以重量计）＜ 1%。
水溶性硫酸盐及硫化物＜1%。
有机物、蛋白质及其他无定形二氧化硅含量应符合《水运工程混凝土施工规范》的要求。
（3）粗骨料
采用质地坚硬的碎石、卵石或碎石与卵石的混合物作为粗骨料，其强度和压碎指标应符合《水运工程混凝土施工规范》的规定。
软弱颗粒含量（以重量计）＜5%；针片状颗粒含量（以重量计）＜15%。
山皮水锈颗粒含量（以重量计）＜25%;颗粒的单位重量（g/cm3） ＞2.3%O
粘土、淤泥、微细粉末（以重量计）＜0.7%。
水溶性硫酸盐及硫化物＜ 0.5%。
有机物、蛋白质及其他无定形二氧化硅含量应符合《水运工程混凝土施工规范》的要求。
（4 ）拌和用水
采用自来水，不得采用海水、沼泽水、工业废水及含有害杂质的水。
块体预制质量检验和评定标准
允许偏差和表面缺陷允许值
项目
允许偏差允许值
尺寸
断面尺寸（长、宽或直径）
士 10mm

长度（横、竖杆）
士 15mm
表面缺陷
边棱缺陷
< 50mm2
麻面深度
< 5 mm
模板交接处错牙
< 15mm
3.3护面块体运输
施工流程
块体验收T起吊T运输T卸放至堆场T中间验收
工序施工方法
块体验收
扭工字块在存放场存放一段时间后，需运输至构件供货地点。起吊运输前对块体进行验收，验收合格后方可起吊运输。
起吊、运输
扭工字块起吊采用相应吨位的龙门吊进行起装，15t平板拖车运输，采用2台叉车作为扭工字块倒运备用工具，当倒运紧张时使用2台叉车临时倒运。放在扭工字块存放场备用。储存场地由15t轮胎吊卸车码放。
扭工字块需要根据使用情况决定出运安装，为了确保安装工作的顺利进行需要对扭工字块进行储备。